智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構的製作方法

2023-07-03 20:29:11

本實用新型涉及一種混凝土連續箱梁智能化預應力張拉的限位結構，尤其涉及一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構。

背景技術：

原有的混凝土連續箱梁智能化預應力張拉施工，通常是在混凝土連續箱梁成形後，再對各預留孔道錨束進行張拉；由於智能化預應力張拉是自動倒頂的一鍵完成連續張拉，在張拉時，每次自動倒頂後需停機安裝一次工具夾片，不但操作繁瑣，且不利於智能化的控制。但混凝土連續箱梁與一般單體預製梁相比，是超長距錨束張拉，錨束延伸率較大，倒頂安拆次數多，不利於智能化預應力張拉的群錨作業。這主要原因就是張拉千斤頂上安裝的工作錨的工具夾片限位的施工技術和方法不能適應智能化預應力張拉的需要，張拉機具安裝作業時間長，中途多次倒頂工效低下；在倒頂後必須重複進行工具夾片的安拆，延長了工序時間，且不能保證智能化預應力張拉的自動控制的作業不間斷進行。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型專利提供了一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構，易於智能化預應力張拉的工具錨夾片限位，保證智能化預應力張拉的自動控制的作業不間斷進行。

為了解決上述技術問題，本本實用新型專利採用了如下技術方案；一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構，包括張拉千斤頂活塞、工具錨板，工具夾片設置在工具錨板的孔內；其特徵在於，在工具錨板兩端的外側面，分別設置有凹槽，張拉千斤頂活塞上徑向設置螺紋孔，在該螺紋孔內擰入掛銷，掛銷的前端插入工具錨板的後凹槽內，將張拉千斤頂活塞與工具錨板可拆卸式連接；工具夾片限位板安裝在工具錨板的上端，呈U形的工具夾片限位板設置在工具錨板遠離張拉千斤頂活塞的一端，蓋在工具錨板的該端，可拆卸式連接；工具夾片限位板上設置的鋼絞線孔與安裝工具夾片的工具錨板的內孔一一對應設置。

進一步的特徵是：在工具夾片限位板的側面，徑向設置螺紋孔，在該螺紋孔內擰入掛銷，掛銷的前端插入工具錨板的前凹槽內，將工具夾片限位板與工具錨板可拆卸式連接。

所述掛銷是緊固沉頭螺釘。

與現有技術相比，本實用新型專利具有如下優點：

（1）本實用新型的智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構，首先在千斤頂活塞上臨時安裝固定工具錨板，然後在工具錨板上安裝夾片及工具夾片限位板；工具錨板兩端頭側面設計有凹槽；其工具夾片限位板與千斤頂活塞上分別設計緊固沉頭螺釘，可防止倒頂時工具錨與活塞的脫落以及工具錨與限位板的脫落；即可實現在重複倒頂時工具夾片不需重複安裝，實現不需停機重複安裝工具夾片的智能化一鍵完成連續張拉。

（2） 智能化預應力張拉的工具錨夾片限位的要素：主要是增加現設計的工具錨夾片限位板，限位板端面則設計成凹型，以便於將其扣在工具錨板上安裝。由於工具錨位置處於千斤頂活塞頂端，為使其與工具錨有效連接承載擋工具夾片的壓力，在工具錨兩端側面分別設計有凹槽，在工具錨限位板和千斤頂活塞上分別設計相對應的緊固沉頭螺釘，利於安裝拆卸；緊固沉頭螺釘，可快速實現連接成整體，退出沉頭螺釘，則可快速實現連接體分離。

（3） 採用現設計的工具錨夾片限位結構用於智能化預應力張拉時，每個孔道僅需安拆一次千斤頂和工具錨上的夾片，無論倒頂多次，中途不需多次安拆，不但提高了工效，而且滿足了智能化控制預應力張拉的特點。

總之：採用本實用新型專利的限位結構，可一次性安裝工具夾片後，不需在倒頂後重複進行工具夾片的安拆，可縮短工序時間，確保智能化預應力張拉的自動控制的作業不間斷進行，實現大延伸率的混凝土連續箱梁智能化預應力張拉的一鍵完成張拉的技術和質量效果。

附圖說明

圖1、為一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構的安裝示意圖；

圖2、為一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構的作業示意圖。

附圖中：1—工具夾片限位板，2—掛銷，3—工具錨板，4—工具夾片，

5—張拉千斤頂活塞， 6—張拉千斤頂吊環，7—鋼絞線孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型專利作進一步詳細地描述。

如圖1、2所示，本實用新型的智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構，包括張拉千斤頂活塞5、工具錨板3，在張拉千斤頂活塞5的前端，可拆卸式設置工具錨板3，工具夾片4設置在工具錨板3的孔內；張拉千斤頂活塞5是配用的張拉千斤頂的活塞；在工具錨板3的外側面，兩端分別設置有凹槽，形成前、後兩道凹槽，張拉千斤頂活塞5徑向設置螺紋孔，在該螺紋孔內擰入掛銷2，掛銷2的前端擰入活塞內的工具錨板凹槽內（後凹槽），將張拉千斤頂活塞5與工具錨板3可拆卸式連接。工具夾片限位板1安裝在工具錨板3的端面，呈U形（內凹狀）的工具夾片限位板1設置在工具錨板3遠離張拉千斤頂活塞5的一端，扣在工具錨板3的該端面，可拆卸式連接。具體是在工具夾片限位板1的側面，徑向設置螺紋孔，在該螺紋孔內擰入掛銷2，掛銷2的前端擰入工具錨板的前凹槽內，將工具夾片限位板1與工具錨板3可拆卸式連接；這樣，通過工具錨板3外側兩端設置的前、後兩道凹槽，以及張拉千斤頂活塞5、工具夾片限位板1側面的螺紋孔內擰入的掛銷2，掛銷2的前端分別插入工具錨板兩端的凹槽內，將工具夾片限位板1、張拉千斤頂活塞5與工具錨板3可拆卸式連接。工具夾片限位板1上設置的鋼絞線孔7與工具錨板上安裝工具夾片的內孔一一對應設置；張拉千斤頂吊環6是張拉千斤頂的附屬部件，吊掛受力用的吊環。

由於工具錨位置處於張拉千斤頂活塞頂端，故該工具錨限位板則設計成凹型，以便於將其扣在工具錨板上安裝，為使其與工具錨有效連接承載檔工具夾片的壓力，在工具錨兩端側面分別設計有凹槽，在工具錨限位板和千斤頂活塞上分別設計緊固沉頭螺釘，利於安裝拆卸，掛銷2採用緊固沉頭螺釘，可快速實現連接成整體，退出沉頭螺釘，則可快速實現連接體分離。

圖2所示，採用現有技術，按照工藝要求連接液壓線路、傳感器線路、控制線路（控制設備）等，並在鋼絞線孔7內穿入鋼絞線，經工具夾片4夾持鋼絞線，形成智能化預應力張拉控制系統，然後在控制電腦上一鍵啟動張拉，確認已達到預應力張拉設計值後，停止張拉。

智能化預應力張拉配套一種智能化預應力張拉的工具錨夾片限位結構，其張拉操作其工藝流程如下：

工具夾片限位板的設計製作加工成形備用→張拉千斤頂活塞上端安裝工具錨板及工具夾片→安裝工具夾片限位板→安裝張拉千斤頂→安裝工具夾片限位板→緊固掛銷（沉頭螺釘）→張拉千斤頂連接智能控制設備→形成智能化預應力張拉控制系統→控制電腦上一鍵啟動張拉→確認已達到預應力張拉設計值→按逆作安裝順序拆卸張拉工具錨限位板、工具夾片、工具錨、千斤頂和工作限位板→轉至下一同步對稱錨位進行安裝待張拉。

以上實施例僅用以說明本本實用新型專利的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本本實用新型專利進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本本實用新型專利的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本本實用新型專利技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本本實用新型專利的權利要求範圍當中。