金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加工方法

2023-07-04 06:06:41 1

專利名稱：金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加工方法
技術領域：
本發明屬於模塊電源製造行業，特別涉及一種金屬外殼內部鍍鎳外部 噴漆的工藝加工方法。
背景技術：
傳統的表面噴漆的金屬外殼電源模塊一般使用大功率烙鐵將單面PCB板作 為模塊電源的蓋與金屬外殼直接焊封，為避免外部金屬殼長期暴露於空氣 中而被氧化，以及為了提高產品的散熱能力(增強產品外表面對空氣的輻射 能力)， 一般在產品焊封后對產品外表面進行噴漆處理，噴漆後高溫固化， 高溫固化相當於是產品進行了 一次高溫存儲，其加工流程為
(1) 外殼焊封邊進行倒斜角、上錫處理；
(2) 將採用單面PCB板作為模塊電源的蓋與金屬外殼焊封，；
(3) 對金屬外殼各邊進行打磨處理；
(4) 噴漆；
(5 ) 120度2.5小時烘烤；
(6)殘餘漆將汙染用單面PCB板作為模塊電源的蓋，噴漆完後產品需 要外觀清潔， 一般使用具有揮發、氧化性的溶劑作為清潔劑。 傳統工藝方式存在以下缺陷
(1) 外殼需要倒斜角、上錫處理，其操作人員的熟練度決定了產品的 焊封強度，產品強度可靠性沒有保障；
(2) 外殼需要手工打磨，其表面平整度完全取決於操作人員的操作熟 練度，影響產品的外觀一致性；
(3) 外殼打磨後噴漆，漆層難以完全覆蓋打磨後留下的溝痕，影響產 品外觀；
(4) 噴漆時產品已處於半成品狀態，烘烤溫度120度已經超過某些器
件的允許存儲溫度(如鋁電解電容等)，對此類器件產生嚴重質量隱患；為
防止高溫對模塊電源產生影響，烘烤溫度存在局限性，影響漆層固化後的
色澤效果及與金屬外殼的附著能力；
(5) 噴漆過程中殘餘漆將汙染用單面PCB板作為模塊電源的蓋，清潔 過程難度比較大，且一般使用具有揮發、氧化性的溶劑作為清潔劑，對操 作人員存在安全隱患。
(6) 蓋與金屬外殼焊封方式為，使用大功率烙鐵錫焊，導致金屬外殼 的材質受到限制，模塊電源行業一般選擇可以進行錫悍的金屬銅作為外殼 材料。

發明內容
針對上述現有技術存在的缺點，本發明人積多年從事本領域工作的經 驗，經過反覆研究論證，終得本發明的產生；本發明提供一種金屬外殼內 部鍍4臬外部噴漆的工藝加工方法。
本發明採用的技術方案是 一種金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加 工方法，其具體技術實施方案為
(1 )將金屬外殼拉伸或折彎成型；
(2) 平整度處理；
(3) 表層去氧化層處理；
(4) 外殼表層鍍鎳處理，也可進行其它的表層可焊鍍層處理；
(5) 對已經做完鍍層處理的金屬外殼進行細噴砂處理，外殼內部仍然 保留可焊性鍍層；
(6) 外殼清潔處理；
(7) 將噴砂外殼進行表面清潔處理後對其進行噴漆，
(8) 高溫烘烤。
(9 )產品與外殼進行裝配後可直接與用單面PCB板作為模塊電源的蓋 或金屬蓋焊封，焊封方式可選擇從外部焊封，也可選擇使用感應焊封方式 從內部焊封。
本發明具有的特點本發明需要解決的技術問題就在於克服上述加工
方式的缺點，提供一種外觀、漆層附著效果優良的外殼製作方式。本發明 所述外殼為克服傳統加工方式的缺點，在金屬外殼上鍍鎳處理或進行其它 的表層可焊鍍層處理，然後在其外表面進行噴細砂處理後進行噴漆，高溫 固化。在改善了外殼外觀效果的同時也使產品在製作過程中減少了手工操 作環節，產品在製作過程中減少了噴漆高溫固化工序，提高了產品可靠 性。
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進 一 步的詳細說明。


圖1為本發明外殼上的結構示意圖。
具體實施例方式
一種金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加工方法。其具體技術實施方
案為
(1 )將金屬外殼拉伸或折彎成型；
(2) 平整度處理；
(3) 表層去氧化層處理；
(4) 外殼表層鍍鎳處理(也可進行其它的表層可焊鍍層處理)；
(5) 對已經做完鍍層處理的金屬外殼進行細噴砂處理，目的為增強殼 表面噴塗物的附著力；外殼內部仍然保留可焊性鍍層；
(6) 外殼清潔處理；
(7) 將噴砂外殼進行表面清潔處理後對其進行噴漆，目的為增強外殼 表面對空氣的輻射係數；
(8) 高溫烘烤。
(9) 產品與外殼進行裝配後可直接與用單面PCB板作為模塊電源的蓋 或金屬蓋焊封，焊封方式可選擇從外部焊封，也可選擇使用感應焊封方式 從內部焊封。
本發明所述外殼製作完成後可直接與覆銅PCB板或金屬蓋直接焊封， 無須進行打磨、噴漆等工序，如圖1所示，為本發明外殼上的結構示意 圖，其中1為覆銅PCB板或金屬蓋，2為外殼內表面，外殼內表面2上可進
行可焊性鍍層處理，3為外殼外表面，外表面3可進行噴漆處理，與傳統工 藝相比，存在以下優點
(1) 產品製作過程工序得到了優化，從而減少了過程周轉、人工操作 的不確定性等因素對產品質量的影響；
(2) 產品製作過程中的手工操作項減少，使產品製作過程自動化程度
提高；
(3) 產品製作過程中減少了 120度2.5小時烘烤環節，產品可靠性提
高；
(4) 外殼內層為可焊性鍍層，與傳統的直接在棵銅上焊接相比，焊接 強度得到提高；
(5) 外殼表面噴細砂後噴漆，使漆層附著力得到提高，表面外觀效果 得到改善；
(6) 產品外觀清潔難度降低(只需使用酒精擦拭)；
(7) 由於外殼提前電鍍了可焊性鍍層，所以使外殼材料的可選擇範圍 增大，可以根據產品的具體需求進行材料選擇，如根據屏蔽、散熱、重 量、成本等不同需求可選擇不同材料。
綜上所述，是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改 變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的範圍時，均屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
1、一種金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加工方法，其特徵在於其具體技術實施方案為:(1)將金屬外殼拉伸或折彎成型；(2)平整度處理；(3)表層去氧化層處理；(4)外殼表層鍍鎳處理，也可進行其它的表層可焊鍍層處理；(5)對已經做完鍍層處理的金屬外殼進行細噴砂處理，外殼內部仍然保留可焊性鍍層；(6)外殼清潔處理；(7)將噴砂外殼進行表面清潔處理後對其進行噴漆，(8)高溫烘烤；(9)產品與外殼進行裝配後可直接與用單面PCB板作為模塊電源的蓋或金屬蓋焊封，焊封方式可選擇從外部焊封，也可選擇使用感應焊封方式從內部焊封。
全文摘要
本發明公開了一種金屬外殼內部鍍鎳外部噴漆的工藝加工方法，其具體技術實施方案為將金屬外殼拉伸或折彎成型；平整度處理；表層去氧化層處理；外殼表層鍍鎳處理；對已經做完鍍層處理的金屬外殼進行細噴砂處理；外殼清潔處理；清潔處理後對其進行噴漆，高溫烘烤；產品與外殼進行裝配後可直接與用單面PCB板作為模塊電源的蓋或金屬蓋焊封。本發明需要解決的技術問題就在於克服上述加工方式的缺點，提供一種外觀、漆層附著效果優良的外殼製作方式。本發明克服了傳統加工方式的缺點，在改善了外殼外觀效果的同時也使產品在製作過程中減少了手工操作環節，產品在製作過程中減少了噴漆高溫固化工序，提高了產品可靠性。
文檔編號C23C28/00GK101378636SQ20081022395
公開日2009年3月4日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者強 李, 王國軍 申請人:北京新雷能有限責任公司;深圳市雷能混合集成電路有限公司