多點同步連續出料裝置的製作方法

2023-05-31 15:47:21 2

專利名稱：多點同步連續出料裝置的製作方法
技術領域：
多點同步連續出料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及活性炭製造設備炭化爐、活化爐的出料裝置，也適用於其他顆粒物料移動床反應器的出料裝置。
背景技術：
[0002]炭化爐和活化爐是活性炭生產的主要設備，其中出料裝置又是炭化爐和活化爐的關鍵設備。現行主要的活性炭活化爐斯列普(SLP)爐、盤式爐(含鬥式爐)和管式爐，均屬於多通道移動床反應器，區別在於所採用的爐芯磚形狀不同，致使活化通道的截面形狀不同，但它們所採用的出料裝置，均為雙閘板式出料器。該出料器主要由料筒、上閘板和下閘板組成，安裝在各個產品通道末端，在進行出料操作前料筒是滿的，上間板拉開，下閘板推入，料筒的進口在打開狀態，出口在關閉狀態。出料用人工，第一步先推進上間板，使料筒的進口關閉，第二步拉出下閘板，使料筒的出口打開，料筒中的物料就落下，進入運料車，第三步拉出上閘板，產品通道中的物料憑藉自重落入料筒內且瞬間裝滿，以備下一次出料操作。如是反覆循環，定時定量進行出料。這種出料裝置的缺點之一是出料器的數量多，最少的有六個，多的高達二、三十個；這種出料裝置的缺點之二是操作麻煩、勞動強度大，通常每隔四、五十分鐘就要進行一次出料作業；這種出料裝置的缺點之三是上、下閘板容易損壞變形，引起產品通道漏風，使活化料的溫度冷卻不下來，甚至使其燒損。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種能實現多點連續出料的機械自動出料裝置，使出料作業省工、省力，而且可以使爐子運行性能得到改善，有利於提高產品的品質。[0004]本設計人認為，上述這些活性炭活化爐，雖然名義上稱為連續化生產的爐型，但從料層的運動方式來看，實際上只能算作脈衝移動床，拉一次間板，料層動一次。活性炭的活化反應屬於氣固相反應，反應的效果與料層的表面更新有明顯的相關性，物料隔一段時間移動一次的方式，對活化過程不利。但如果要改成連續化出料，就必須解決出料器的問題。 現行可以進行連續化出料的出料器形式，主要有星形出料器和螺旋出料器，這二種出料器沒有應用到現行的活化爐中，其主要的原因在於存在著實施上的困難，即必須在每個出料點設一個出料器，這樣一來，一臺爐出料器的數量就需要和雙閘板出料器一樣多，由於這些出料器的形體比較大，且還需配備機動裝置，爐底板以下的空間有限，安裝就成了大問題， 再就是這些出料器的加工精度通常較高，由於熱脹冷縮的原因，難以適應高溫出料的場合。 鑑此，為實現多點連續機械自動出料，就必須創造出一種在原理上結構上都不同以往的出料器。[0005]本設計人通過反覆試驗，確認了一種旋轉葉片扒料式結構的出料裝置，可以實現上述本實用新型的目的。具體地說，該出料裝置由兩部分組成，第一部分是旋轉扒料器，包括轉扒(1)、託料盤(2)、軸承密封座(3)、轉扒傳動輪(4)和齒輪(5)，託料盤(2)上部有兩排用來與爐子的產品通道相連接的接管口(6)，其間距和個數與爐子相應兩排的產品通道相對應，轉扒(1)包括具有一定長度和直徑且沿圓周敷設數個貫通全長的葉片之空心軸和兩端軸頸，以二個轉扒(1)為一組對稱敷設在託料盤( 的中間，轉扒(1)的兩端軸頸通過軸承密封座(3)固定在託料盤( 或其它支架上，並且此二轉扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設一個用以相互嚙合產生聯動作用的齒輪(5)，其中一個轉扒(1)的另一端還敷設一個轉扒傳動輪G)，託料盤( 底面中間還設有扁長形的帶法蘭的託盤出料口(7)，其與螺旋送料器的進料口(11)相連接；第二部分是臥式螺旋送料器，包括螺旋外殼(10)、螺旋體(9)、帶軸承端蓋(1 和螺旋傳動輪(8)，在螺旋外殼(10)的上方設螺旋進料口(11)，其形狀和尺寸與上述的託料盤出料口(7)相同，在螺旋外殼(10)的下方設矩形或圓形的螺旋出料口(12)，且其上帶有以備與星形出料器或儲料罐的進料口相連接的法蘭。[0006]本裝置還可以在螺旋出料口(1 的下方敷設第三部分，即具有封氣作用的星形出料器，包括星形出料器殼體(1 、格倉(14)、蓋板(18)和格倉傳動輪(19)，星形出料器殼體(1 的上部有星形出料器進料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部兩端分別連接蓋板(18)，兩蓋板(18)的中間都設置用以支撐格倉(14)的軸承。[0007]本出料裝置的優點之一是出料均勻連續，隨著轉扒緩緩地勻速轉動，產品顆粒漸漸的從產品通道被移出，料層連續緩慢移動，接近移動床的理論狀態，十分有利於活化反應進行；本出料裝置的優點之二是調控方便，只要改變轉扒的轉速就能調節出料速度，有利於實現優質高產；本出料裝置的優點之三是省力省工，用電動機械完全取代人工操作，不僅勞動強度顯著降低，而且用工量也成倍減少；本出料裝置的優點之四是設備可靠性好、維護方便，原來的雙間板出料器，經常出現拉不動，變形、漏風，紅料等問題，本出料裝置中不會發生，而且出來料的溫度達到常溫狀態，可以革除攤涼、滅火等後續操作。


[0008]圖1是本多點同步連續出料裝置的正視圖。[0009]圖2是沿圖1的A-A剖面右剖視圖。[0010]圖1和圖2均為示意圖。其中[0011](1)轉扒、(2)託料盤、(3)軸承密封座、(4)轉扒傳動輪、(5)齒輪、(6)接管口、(7) 託料盤出料口、⑶螺旋傳動輪、(9)螺旋體、(10)螺旋外殼、(11)螺旋進料口、(12)螺旋出料口、(13)帶軸承端蓋、(14)格倉、(15)星形出料器殼體、(16)星形出料器進料口、(17) 星形出料器出料口、(18)蓋板、(18)格倉傳動輪具體實施方式
[0012]根據圖1和圖2以及上述的發明內容可以實施本實用新型。但如果按照以下進一步說明去做，將會更加方便。轉扒(1)即旋轉扒料器是本實用新型最關鍵最具創造性的部分，應根據所配合的活化爐的實際情況確定具體尺寸。通常，轉扒(1)可以無縫鋼管為軸， 軸徑在30 80mm之間選取，其葉片數以2 8片為宜，最好是4片，外圓直徑在80 400mm ； 託料盤( 上的接管口(6)與炭活化爐的下料管之間的連接，因下料管的溫度高，應採取消除熱脹冷縮影響的措施，；例如用插管式連接方式，在爐內的壓力A較高或較低時(A ^ 5、 A ^ -5mm水柱)，還應採用密封式結構。對於螺旋送料器和星形出料器，雖然在上述發明內容中作了一些規定，但不是唯一的，只要流量上能與轉扒(1)配合，可以根據實際情況採取任何有效的方式。在爐內的壓力接近常壓的場合(即表壓小於5、大於-5mm水柱)，可以不用星形出料器。
權利要求1.多點同步連續出料裝置，其特徵在於該出料裝置由兩部分組成，第一部分是旋轉扒料器，包括轉扒(1)、託料盤( 、軸承密封座C3)、轉扒傳動輪(4)和齒輪(5)，託料盤(2) 上部有兩排用來與爐子的產品通道相連接的接管口(6)，其間距和個數與爐子相應兩排的產品通道相對應，轉扒(1)包括具有一定長度和直徑且沿圓周敷設數個貫通全長的葉片之空心軸和兩端軸頸，以二個轉扒(1)為一組對稱敷設在託料盤O)的中間，轉扒(1)的兩端軸頸通過軸承密封座(3)固定在託料盤( 或其它支架上，並且此二轉扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設一個用以相互嚙合產生聯動作用的齒輪(5)，其中一個轉扒(1)的另一端還敷設一個轉扒傳動輪G)，託料盤( 底面中間還設有扁長形的帶法蘭的託盤出料口(7)，其與螺旋送料器的進料口(11)相連接；第二部分是臥式螺旋送料器，包括螺旋外殼 (10)、螺旋體(9)、帶軸承端蓋(1 和螺旋傳動輪(8)，在螺旋外殼(10)的上方設螺旋進料口(11)，其形狀和尺寸與上述的託料盤出料口(7)相同，在螺旋外殼(10)的下方設矩形或圓形的螺旋出料口(12)，且其上帶有以備與星形出料器或儲料罐的進料口相連接的法蘭。
2.根據權利要求1所述的多點同步連續出料裝置，其特徵在於在螺旋出料口(12)的下方敷設第三部分即具有封氣作用的星形出料器，包括星形出料器殼體(15)、格倉(14)、 蓋板(18)和格倉傳動輪(19)，星形出料器殼體(1 的上部有星形出料器進料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部兩端分別連接蓋板(18)，兩蓋板(18)的中心都設置用以支撐格倉(14)的軸承。
專利摘要多點同步連續出料裝置由旋轉扒料式出料器、螺旋送料器和星形出料器三部分組成。旋轉扒料式出料器包括轉扒(1)、託料盤(2)、軸承密封座(3)、轉扒傳動輪(4)和齒輪(5)。轉扒(1)包括具有一定長度和直徑且沿圓周敷設數個貫通全長的葉片之空心軸和兩端軸頸，二個轉扒(1)為一組對稱敷設在託料盤(2)的中間，轉扒(1)的兩端軸頸通過軸承密封座(3)固定在託料盤(2)或其它支架上，並且此二轉扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設一個用以相互嚙合產生聯動作用的齒輪(5)。本出料裝置的優點是出料均勻連續，調控方便，只要改變轉扒的轉速就能調節出料速度，省力省工，有利於實現優質高產，而且出來料的溫度達到常溫狀態。
文檔編號B01J4/00GK202290006SQ201120450680
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者胡福昌 申請人:胡福昌