鋼板並包吊具的製作方法

2023-06-15 06:15:31

本實用新型涉及小橫切鋼板吊運工具，具體地指一種鋼板並包吊具。

背景技術：

在鋼鐵生產企業，小橫切鋼板是一種將窄卷通過開卷、校直後按規格剪切成所需長度的鋼板加工工藝；之後通過輸送皮帶將小橫切鋼板運到堆垛臺通過拍打形成層狀堆放，然後層狀堆放的鋼板包通過輸送輥道將其運出主體設備達到打包區域，由操作員工進行包裝。目前根據現有工藝，只能滿足一次堆垛一個板包，而為了減少包裝成本、滿足客戶需求，我們需要將現有的包裝方式改為幾摞板包並列堆放，從而滿足客戶要求、減少包裝成本同時增加鋼板包放置運輸過程的安全性。現有工藝中每摞板包在堆垛架上堆垛時兩端露出的鋼板有限，以防止鋼板彎曲。從輸出輥道出來後為了要將3摞鋼板並包到一起，因此在鋼板與鋼板接觸的地方是幾乎沒有間隙的，如果採用捆綁的方式吊運，則保證不了鋼板之間無間隙，在運輸途中易移動，因此需要人工將其幾張不等的數量抬到並包料架上靠在一起實現並包，浪費時間的同時也增大工人的勞動強度。因此需要一種能夠快速、有效的工具來將其吊運到並包架上，有利於減少工人勞動強度的同時有效提高生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要克服現有技術存在的缺陷，提供一種能夠減少工人勞動強度，實現快速有效的鋼板並包吊具。

為實現上述目的，本實用新型所設計的鋼板並包吊具，包括吊具本體和吊索，其特殊之處在於：所述吊具本體包括一對分別設置在待並包吊運板包兩側的L型託板臂和弧形吊耳，所述L型託板臂頂端與弧形吊耳的中部通過銷軸鉸接連接；所述弧形吊耳的頂端開設有吊裝孔，所述吊索穿過所述吊裝孔將吊具本體吊起，所述弧形吊耳的尾端與所述L型託板臂底部的託板配合實現對待並包吊運板包的夾緊與吊運。

進一步地，所述弧形吊耳尾端與待並包吊運板包接觸一側設有耐磨墊。

本實用新型的作用原理如下：所設計鋼板並包吊具，L型託板臂頂端與弧形吊耳的中部通過銷軸鉸接在一起，吊索向上吊裝時，拉動弧形吊耳，弧形吊耳以銷軸為支點，利用槓桿原理，弧形吊耳下端與L型託板臂的託板之間形成的直線距離縮短，從而將若干不同規格鋼板包牢牢夾住，實現鋼板包的吊運。

本實用新型的優點在於：通過採用上述結構的鋼板並包吊具，實現了適用不同規格鋼板包的吊運的通用性，通過鉸接機構將鋼板包夾持住，大大提高了鋼板包吊運的安全性，有效避免鋼板包在吊運過程滑移的風險，也大大提高了人工抬板並包的時間，降低了人工搬運強度。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼板並包吊具的結構示意圖。

圖2是本實用新型鋼板並包吊具的工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1～2中所示的鋼板並包吊具，包括吊具本體和吊索4，吊具本體包括一對分別設置在待並包吊運板包5兩側的L型託板臂1和弧形吊耳3，L型託板臂1頂端與弧形吊耳3的中部通過銷軸2鉸接連接；弧形吊耳3的頂端開設有吊裝孔31，吊索4穿過吊裝孔31將吊具本體吊起，弧形吊耳3的尾端與L型託板臂1底部的託板11配合實現對待並包吊運板包5的夾緊與吊運。

弧形吊耳3尾端與待並包吊運板包5接觸一側設有耐磨墊。

所設計鋼板並包吊具，L型託板臂1頂端與弧形吊耳3的中部通過銷軸鉸接在一起，吊索4向上吊裝時，拉動弧形吊耳3，弧形吊耳3以銷軸2為支點，利用槓桿原理，弧形吊耳3下端與L型託板臂1的託板11之間形成的直線距離縮短，從而將若干不同規格鋼板包牢牢夾住，實現鋼板包的吊運。

通過採用上述結構的鋼板並包吊具，實現了適用不同規格鋼板包的吊運的通用性，通過鉸接機構將鋼板包夾持住，大大提高了鋼板包吊運的安全性，有效避免鋼板包在吊運過程滑移的風險，也大大提高了人工抬板並包的時間，降低了人工搬運強度。

最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應認為屬於本實用新型的保護範圍。