壓縮機安裝底板的製作方法

2023-06-15 10:11:22 1

本發明涉及一種壓縮機安裝底板；且更確切地說，本發明涉及一種用於例如冰箱等電器的非金屬耐腐蝕壓縮機安裝底板，以及一種用於製造壓縮機安裝底板的方法。

背景技術：

製造例如冰箱等電器的原始設備製造商(OEM)期望從例如冰箱零件等鋼衝壓件的OEM當前慣例設計原則轉變為設計和製造此類冰箱零件的新技術。家電行業中的當前趨勢正移向壁裝式冰箱，其將促使OEM將此些產品製造得更輕。舉例來說，OEM期望用輕量型及不鏽蝕複合材料壓縮機安裝底板來替換當前冰箱的當前鋼壓縮機安裝板(其重量為1-2kg)。

通常，冰箱等電器的下部部分或底部結構包含機器室、壓縮機以及用於將壓縮機附接到底板的壓縮機安裝底板。壓縮機安裝底板定位在冰箱底部的後部部分下以便界定機器室，且壓縮機安裝底板支撐安裝在位於機器室中的底板上的壓縮機。

圖1和2示出通常由數字10指示的冰箱的常規設計，其說明冰箱的一些常規零件，包含：常規鋼壓縮機安裝底板11，其在冰箱艙的下部部分處附著到冰箱艙12的底部部分；以及常規壓縮機13，其附著到壓縮機安裝底板11的頂部表面。壓縮機13經由螺紋栓14和螺紋螺母15附接到壓縮機安裝底板11的頂部表面；以及附接到壓縮機13的壓縮機支撐部件託架16。安置在託架16和壓縮機安裝底板11的表面之間的是振動阻尼部件17，其用於在壓縮機在操作中時使壓縮機的振動衰減。另外，滾輪18附接到壓縮機安裝底板11以在壓縮機安裝底板11附著到冰箱艙12時提供冰箱的移動。

圖3到5說明通常由數字20指示的呈矩形託盤部件形式的常規鋼壓縮機安裝底板的另一實例，所述壓縮機安裝底板可以附著到現有技術(未示出)的冰箱單元的底部部分且還適合於接納常規壓縮機(未示出)且將其附著到壓縮機安裝底板21的頂部表面。

如圖3到5中示出的現有技術的典型的壓縮機安裝板由1毫米(mm)厚鋼片製成。通常使用金屬片衝壓工藝來製造壓縮機安裝板以形成具有頂部表面22和底部表面23的壓縮機安裝底板21。縱向側壁24和橫向側壁25與底板21成一體，從而形成託盤部件20。二次操作通常用於壓縮機安裝底板的製造方法中以在薄片中形成凸緣突出物26、凸緣孔27、孔口28和孔口29(參見圖3和4)。通常，成品鋼壓縮機安裝板零件重量為約1.2千克(kg)。

壓縮機安裝底板21包含多個孔口，通常為四個孔口29，其用於接納螺紋栓31和螺紋螺母32(出於說明的目的，在圖3和4中示出一個孔口29而沒有螺母和螺栓)。螺紋螺栓31和螺母32用以將壓縮機(未圖示)附著到壓縮機安裝底板21。圖3到5中所示的橡膠阻尼器部件33插入於螺栓與螺母之間，以在壓縮機的操作期間提供阻尼。壓縮機附接到底板的頂部表面22，以經由支架部件(類似於圖1和2的支架16)附接到壓縮機安裝底板。可旋轉地附著到壓縮機安裝底板21的滾輪34用以將壓縮機安裝底板安裝到冰箱單元中。

當現有技術的鋼壓縮機安裝板經受腐蝕性環境時，隨時間推移，常規鋼壓縮機安裝板鏽蝕且失去其強度。而且，鋼的結構阻尼係數約為百分之2(％)，這會致使振動經由壓縮機安裝板傳遞到冰箱艙。儘管在鋼片壓縮機安裝板21上在壓縮機支撐部件支架(例如參見圖1和2的支架16)將位於的位置下方通常存在用螺栓和螺母固定的四個橡膠阻尼器(例如參見阻尼構件，其包含圖3到5中所示的由螺栓31和螺母32固定到鋼片的橡膠阻尼器33)。

因此，家電行業中的OEM不斷地尋找將提供對例如冰箱單元等電器的總製造及成本的改進的電器設備及零件，例如用於冰箱單元的壓縮機安裝底板產品。

技術實現要素：

本發明包含一種用於電器裝置的壓縮機安裝底板結構和設計，所述電器裝置使用壓縮機；電機；或等效振動(往復/旋轉)設備，所述電器裝置例如洗滌機、洗碗機、空調單元或冰箱單元。壓縮機安裝板展現有益的特性，所述特性也可以為重要的客戶要求。舉例來說，本發明的壓縮機安裝底板可為輕量型的，以使得壓縮機安裝底板比鋼板輕約20％到30％。本發明的壓縮機安裝底板還可有利地由例如聚氨酯聚合物等非金屬不鏽蝕複合材料製成。

例如，在一個優選實施例中，本發明的壓縮機安裝底板包含可用於例如冰箱單元等電器的細長非金屬耐腐蝕壓縮機安裝底板結構，其包含：

(I)具有頂部表面和底部表面的底板區段，其中所述底板區段適合於接納在底板區段的頂部表面上的壓縮機；

(II)用於接納壓縮機且以可拆卸方式將壓縮機附著到底板區段的頂部表面的構件；以及

(III)與所述底板區段成一體的加固構件；其中所述加固構件包含與底板區段成一體的至少兩個細長橫向管狀加固區段，一個橫向管狀加固區段在底板區段的橫向側或端中的每一個處，所述橫向側或端大體上彼此鏡像相對且大體上沿著底板區段的橫向平面平行於彼此；所述加固構件適合於向底板提供足夠的強度和剛度，以使得底板可以耐受來自壓縮機的重量的變形負荷；並且其中壓縮機安裝底板結構包括非金屬不鏽蝕結構。

由複合材料製成的本發明的壓縮機安裝底板相比於由例如鋼等金屬製成的常規壓縮機安裝底板具有若干優點。舉例來說，本發明的基於複合材料的壓縮機安裝底板結構：(1)輕量型，且與鋼壓縮機安裝底板相比較重量最多輕約30％；(2)強度與鋼壓縮機安裝底板一樣；(3)不會出現鏽蝕，因為本發明的基於複合材料的壓縮機安裝底板由例如聚氨基甲酸酯聚合物等不鏽蝕材料製成；(4)在壓縮機負荷條件下展現出提升的動態響應，這有益於在例如冰箱等電器裝置中的操作期間限制壓縮機的機械振動；以及(5)易於整合到例如常規冰箱等各種電器裝置的常規部分中。

本發明的另一方面包含用於製造具有上文所描述優點的壓縮機安裝底板的方法。例如，在一個優選實施例中，用於製造壓縮機安裝底板的方法可以包含拉擠成形方法。

附圖說明

出於說明本發明的目的，圖式示出本發明的當前優選形式。然而，應理解，本發明不限於圖式中所示出的實施例。在下圖中，類似數字用以指示圖中的類似元件。

圖1是常規技術的冰箱的背面下部部分的透視圖，其示出冰箱的一些零件，包含：冰箱的機器室，其包含安裝在冰箱的下部部分中的常規技術的鋼壓縮機安裝板；以及安裝在鋼壓縮機安裝底板上的常規技術的壓縮機。

圖2為圖1的冰箱的背面下部部分的部分截面前視圖，其示出根據常規技術的冰箱的機器室。

圖3為經調適以安裝於冰箱中的現有技術的鋼壓縮機安裝板的另一實施例的透視圖。

圖4為圖3的現有技術鋼壓縮機安裝板的俯視圖。

圖5為沿著圖4的線5-5截取的現有技術鋼壓縮機安裝板的截面圖。

圖6是本發明的壓縮機安裝底板的一個實施例的透視圖。

圖7是圖6的壓縮機安裝底板的俯視圖。

圖8是沿著圖7的線8-8截取的截面圖。

圖9是沿著圖7的線9-9截取的截面圖。

圖10為沿著圖7的線10-10截取的截面圖。

圖11為沿著圖7的線11-11截取的截面圖。

圖12為本發明的壓縮機安裝底板結構的另一實施例的一部分的俯視圖。

圖13為沿著線13-13截取的圖12的壓縮機安裝底板結構的底板區段的一部分的截面圖。

具體實施方式

關於複合壓縮機安裝底板，「輕量型」在本文中意指與常規鋼壓縮機安裝底板相比質量減少的複合壓縮機底板，所述常規鋼壓縮機安裝底板的重量通常可以重1kg到2kg。

關於壓縮機安裝底板，「動態響應」在本文中意指壓縮機安裝底板的所需的動態硬度，其足以使壓縮機安裝底板承受且隔離壓縮機的振動，同時提供足夠用於壓縮機安裝底板的操作的壓縮機安裝底板的所需的硬度。

關於壓縮機安裝底板，「堅固」意指足以使壓縮機安裝底板包含/耐受壓縮機的質量的壓縮機安裝底板的所需靜態硬度。

考慮到現有技術中出現的上述問題，已經研發出本發明的複合壓縮機安裝底板。

壓縮機和壓縮機安裝底板通常用於冰箱中。用於冰箱中的壓縮機是用於將低溫/低壓製冷劑壓縮成高溫/高壓製冷劑且自其排出高溫/高壓製冷劑的設備。在所排出的製冷劑向大氣散熱且經由膨脹單元變成低溫/低壓製冷劑之後，所述低溫/低壓製冷劑從冰箱的內部吸收熱量。

在操作壓縮機時，從壓縮機產生振動；以及在沒有阻尼的情況下將產生的振動傳遞到連接到壓縮機的冰箱的其它元件，由此使得從整個冰箱產生嘈雜振動穿過連接到壓縮機的冰箱的每一元件。因此，本發明的一個目標是提供一種壓縮機安裝底板結構，其有利地防止、減少或減弱從壓縮機產生的振動通過支撐壓縮機的壓縮機安裝底板結構而到達電器裝置的其它元件(例如冰箱主體和框架)的傳遞。

用於例如冰箱等電器裝置中的壓縮機通常也在腐蝕性環境中操作，所述腐蝕性環境是歸因於壓縮機所位於的冰箱的機器室殼體中的冷凝所產生的溼氣。因此，本發明的另一個目的是提供一種壓縮機安裝底板結構，其由不鏽蝕合成樹脂材料(即熱固複合材料)製成。

本發明的另一個目的是提供一種壓縮機安裝底板結構，其足夠堅固且能夠耐受在壓縮機安裝底板所安裝的位置處的壓縮機的負荷條件；且因此，防止例如當重壓縮機附著到壓縮機安裝底板時壓縮機安裝底板的變形。

本發明的另一目的是提供一種具有改進的抗衝擊性的壓縮機安裝底板結構。

常規冰箱的下部部分通常包含：由金屬製成的機器室殼體(也稱為「機器室」)；由金屬製成的常規壓縮機，以及還由金屬製成的壓縮機安裝底板。因此，包含壓縮機和壓縮機安裝底板的冰箱單元的總計整體重量通常非常重；且冰箱單元的總計整體製造成本相當高。因此，本發明的另一目的是通過用輕量型複合材料製造壓縮機安裝底板結構來提供輕量型的壓縮機安裝底板結構。通過將由複合材料製成的此輕量型壓縮機安裝底板結構併入到冰箱單元中，冰箱單元的總重量可減小。

本發明的另一個目的是簡化安置在位於冰箱的下部結構處的機器室殼體中的冰箱的零件，以由此減少製造成本且改進冰箱的組裝效率。例如，在本發明的一個實施例中，壓縮機安裝底板結構的製造通過使用例如拉擠成形方法等簡單的製造方法來製造單片式壓縮機安裝底板結構而簡化，其中用於製造壓縮機安裝底板結構和冰箱的製造成本減少。

本發明壓縮機安裝底板結構可以有利地用作冰箱的機器室殼體的部分，其中壓縮機安裝底板接合常規冰箱的下部部分，並且其中壓縮機安裝底板的頂部表面界定冰箱的機器室殼體的底部部分。

參考圖6到11，其示出使用拉擠成形方法製造的本發明的壓縮機安裝底板的一個實施例。壓縮機安裝底板結構(在本文中被稱作「底板」)包含細長非金屬不鏽蝕結構。在圖6到11中示出的本發明的底板通常由參考數字40指示。底板40也可被稱作託盤部件(或盤式部件)。

底板40包含通常由數字50指示的中間或中心底板段或區段的組合；以及由第一和第二加固段組成的結構加固構件通常分別由數字60A和60B指示。第一和第二加固段60A和60B一體地連接到底板區段50，且在底板區段50的近端和遠端處橫向於底板區段50的縱向長度安置。由第一和第二加固段60A和60B組成的結構加固構件適合於提供至少雙重目的，包含：(1)提供對於底板40的加固，和(2)接納滾輪部件，且以可拆卸方式將滾輪部件附著到底板40(例如，滾輪部件72在圖8中以虛線示出)。

任選地在另一實施例中，由第三和第四補充加固段(未圖示)組成的補充結構加固構件通常沿著底板區段50的縱向側安置，且一體地連接到底板區段50和/或一體地連接到加固段60A和60B，如本文中所描述。

在一個實施例中，如圖6到8中所示，底板區段50為大體上平坦或基本上平面底板；且具有頂部表面51和底部表面52。在另一實施例中，本發明的底板區段50可包含與底板區段50成一體且適合於向底板提供額外強度、加固和完整性的至少一個承重/負荷分擔結構部件作為任選的結構元件。舉例來說，參考圖12和13，示出具有承重/負荷分擔結構的底板80，在此情況下，所述承重/負荷分擔結構可為底板80的底板區段50的至少一部分中的凸起表面區域部分81。凸起區域81具有頂部表面82和底部表面83。凸起區域81的頂部表面82適合於經由圖12到13中所示的孔口85和用於將壓縮機附著到凸起區域81的螺母和螺栓(未圖示)接納壓縮機(未圖示)；孔口85可類似於圖6和7的孔口55。圖12到13中所示的凸起區域81的排氣孔口86可類似於圖6到7的孔口56。

底板區段50適合於接納壓縮機(圖6中未圖示，但本發明的壓縮機可類似於圖1和2中所示的常規壓縮機13)且以可拆卸方式將壓縮機附著到底板40的底板區段50。如前所述，圖6到8中所示的底板區段50為大體上平坦或基本上平面底板；且具有頂部表面51和底部表面52。另外，平面底板區段50包含與底板區段50成一體的垂直側壁部件53A和53B。垂直側壁部件53A和53B與底板區段50的頂部表面51的水平面大體上成約90度角度，或大體上垂直；以及在底板平面區段50的每一橫向端上與底板區段50成一體。儘管垂直側壁部件53A和53B在圖8中示出為與底板區段50的頂部表面51的水平面成約90度(°)角度或大體上垂直，但側壁53A和53B可以從垂直狀態增加的角度安置，以便使底板區段50的頂部表面51開放，且接納壓縮機。舉例來說，側壁部件53A和53B的角度可在一個實施例中處於約90°到約135°的範圍內，在另一實施例中處於約90°到約125°的範圍內，且在再一實施例中處於約90°到約105°的範圍內。

底板40還包含分別在垂直側壁53A和53B的頂部邊緣處或附近分別與側壁53A和53B成一體的大體上水平的細長突出部分54A和54B。水平突出部分54A和54B分別與側壁53A和53B成一體，分別與底板區段50的側壁53A和53B的垂直平面大體上成約90度角度或大體上垂直。在其它實施例中，水平突出部分54A和54B可從側壁53A和53B的垂直平面以不同角度安置。舉例來說，水平突出部分54A和54B的角度可在一個實施例中處於約45°到約135°的範圍內，在另一實施例中處於約75°到約105°的範圍內，且在再一實施例中處於約80°到約100°的範圍內。在優選實施例中，水平突出部分54A和54B垂直於側壁53A和53B的垂直平面。

底板區段50適合於接納壓縮機，且壓縮機可經由用於將壓縮機安裝/附著到平面底板區段50的頂部表面51的構件(包含例如安置於平面底板區段50的主體中的一個或多個孔口55)，以可拆卸方式安裝或以可拆卸方式附著到底板區段50的頂部表面51，且其中孔口55適合於接納用於安裝/附著壓縮機的構件。舉例來說，再次參考圖6到8，示出用於接納壓縮機和以可拆卸方式將壓縮機安裝或附著到平面底板區段50的頂部表面51的構件，所述構件包含平面底板區段50中的圖6到7中所示的孔口55。孔口55適合於接納壓縮機，且以可拆卸方式將壓縮機安裝或附著到頂部表面51。通常，用於將壓縮機安裝/附著到底板區段的構件可通常朝向平面底板區段50的中間或中心部分安置。

除了一個或多個孔口55之外，用於接納壓縮機且以可拆卸方式將壓縮機安裝或附著到本發明的底板區段50的構件還包含例如用於經由孔口55插入的螺紋螺栓(圖6中未圖示，然而，本發明的螺紋螺栓可類似於圖3中所示的常規螺栓31)；以及用於固定螺紋螺母的螺紋螺母(圖6中未圖示，然而，本發明的螺紋螺母可類似於圖3中所示的常規螺紋螺母32)。螺紋螺栓可經由孔口55從平面區段50的底部表面52插入到平面區段50的頂部表面51，且用螺紋螺母固定。螺紋螺母用於將螺紋螺栓接合和鎖定在適當的位置；以及經由附接到壓縮機的支撐安裝託架將壓縮機固定在底板上(圖6中未圖示，然而，本發明的支架可類似於圖1和2中所示的常規支撐安裝託架16)。

一個或多個振動阻尼器部件(圖6中未圖示，然而，本發明的振動阻尼器部件可類似於圖1和2中所示的常規阻尼器17)插入於附接到壓縮機的支撐安裝託架部件與平面區段50的頂部表面51之間。通常，振動阻尼器部件由橡膠製成，且用於減弱由壓縮機的操作導致的振動。壓縮機可經由螺紋螺母和螺栓以可拆卸方式附著到平面區段50的頂部表面51，經由平面區段50中的孔口55插入所述螺紋螺母和螺栓(參見圖1到5的類似孔口、螺母和螺栓)。

再次參看圖6到11，示出在底板區段40的近端和遠端附近與底板區段40成一體的至少兩個細長橫向加固區段60A、60B的一個實施例。舉例來說，細長橫向加固區段60A、60B在本文中分別被稱作至少第一加固結構部件60A和至少第二加固結構部件60B。加固結構部件60A和60B中的每一個包括如圖8中所示的細長頂部突出部分61A、61B、第一細長傾斜側壁部分62A、62B、底部突出部分63A、63B和第二細長傾斜側壁部分64A、64B。第一和第二加固結構部件60A、60B分別經由水平突出部分54A和54B與底板區段50一體地安置，一個加固結構部件60A與水平突出部分54A相連地安置，且另一加固結構部件60B與水平突出部分54A相連地安置。第一和第二加固結構部件60A、60B橫向於底板平面區段50安置，彼此並行安置，且在底板平面區段50的縱向長度的相對端上彼此鏡像安置。

底板40的至少兩個細長加固段或區段60A和60B在平面區段50的極限端(近端和遠端)處通過一體地附接到水平突出部分54A和54B的底部表面經由水平突出部分54A和54B與平面區段50成一體，其中水平突出部分54A和54B的一部分分別形成加固區段60A和60B的細長頂部突出部分61A、61B。加固區段60A和60B適合於加固底板40。細長加固區段60A和60B有利地向底板40提供增加強度和剛度，足以使底板40能耐受來自重重量的壓縮機的變形負荷。通常，壓縮機由鋼製成，且可能極重，例如重量高達2kg。

在圖6到11中所示的實施例中，在部件60A和60B的極限端處在截面側視圖中觀察時，第一加固結構部件60A和第二加固結構部件60B示出為梯形管狀部件。舉例來說，圖8示出梯形管狀部件60A和60B的截面。如前所述，梯形管狀部件60A和60B包括細長頂部突出部分61A、61B、細長傾斜側壁部分62A、62B、細長底部突出部分63A、63B和細長傾斜側壁部分64A、64B，每一部分61到64與彼此成一體。包括梯形管狀部件的第一加固結構部件60A安置在平面區段50的一個橫向端處，且包括梯形管狀部件的第二加固結構部件60B安置在平面區段50的另一橫向端處，即部件60A和部件60B彼此平行且彼此鏡像。

第一加固結構部件60A和第二加固結構部件60B分別經由水平突出部分54A和54B與平面區段50成一體。在圖6到11中，平面區段50的形狀通常示出為矩形，其中加固結構部件60A和60B與平面區段50和在平面區段50的每一橫向端上的垂直側壁部件53A和53B成一體。平面區段50和垂直側壁部件53A和53B形成如圖8中所示的在截面中觀察的一般U形部件。儘管底板區段50示出為矩形部件，但底板區段50的整體形狀不限於矩形，但可包含滿足用作壓縮機安裝底板且接納壓縮機(例如冰箱單元的壓縮機)的要求的任何所要形狀，包含例如橢圓形、三角形、角錐形、方形等形狀。

另外，梯形管狀部件60A、60B可以另一形狀結構化，所述另一形狀有助於且促進使用例如拉擠成形方法製造本發明的壓縮機安裝底板結構。然而，第一和第二加固結構部件60A、60B的形狀不限於截面中觀察的梯形管狀部件，而是可包含滿足用於加固底板和用於在使用底板的電器設備(例如冰箱單元)中起作用的要求的任何所要形狀。因此，加固結構部件60A、60B中的每一個可為向底板40提供所要強度的任何形狀。舉例來說，在一個實施例中，加固結構部件60A、60B中的每一個可包括與平面區段50成一體的呈梯形、三角形、橢圓形、矩形、角錐形、方形等形狀的中空細長管狀部件。在另一實施例中，例如加固結構部件60A、60B中的每一個可包括呈前述形狀中的任一種形狀且與平面區段50成一體的實心細長杆或肋條。一般來說，圖8中所示的本實施例的加固結構部件60A、60B為梯形管狀部件，且在管狀部件的兩端處敞開，以便經由拉擠成形簡化製造方法且最小化製造成本。

在圖6到11中所示的實施例中，水平突出部分54A和54B分別與部分65A、65B、部分61A、61B和包括水平突出部分54A和54B的伸展突出部分66A、66B相連。加固結構部件60A、60B分別與水平突出部分54A和54B成一體。加固結構部件60A和60B也分別與垂直側壁部件53A和53B間隔開很短的預定距離，以在細長傾斜側壁部分62A、62B與側壁53A、53B之間形成空間。可利用通常由數字67A、67B指示的此空間來合併滾輪部件和滾輪部件安裝構件，例如本文中在下面描述的滾輪部件(例如，滾輪部件72在圖8中以虛線示出)。如圖8中所示的空間67A、67B當在截面中進行觀察時通常形成倒置U形部分。舉例來說，倒置U形部分67A包含(1)由數字65A指示的水平突出部分54A的一部分；(2)側壁53A的外表面；以及(3)加固結構部件60A的側壁部分62A的外表面。並且例如倒置U形部分67B包含(1)由數字65B指示的水平突出部分54B的一部分；(2)側壁53B的外表面；以及(3)加固結構部件60B的側壁部分62B的外表面。

另外，任選地，壓縮機安裝底板結構40可以包含用於以可拆卸方式將壓縮機安裝底板附接到冰箱單元的下部部分的機器室殼體的構件(未示出)。舉例來說，可拆卸式附接構件可為經由第一和第二加固結構的細長頂部伸展突出部分66A、66B上的孔口(未圖示)以可拆卸方式附著的一個或多個螺母和螺栓。第一和第二第一加固結構部件的突出部分66A、66B適合於包含用於將壓縮機安裝底板結構附接到例如冰箱單元的下部部分的此類構件。

本發明的底板40可任選地包含結構構件，其與底板40成一體，適合於一旦底板40附著到冰箱單元的下部部分，便接納和以可拆卸方式附接用於移動冰箱單元到其操作位置的構件；以及用於在將底板40安裝到冰箱單元期間移動底板40到冰箱單元的下部部分處的機器室殼體以及從所述機器室殼體移動底板40。

在一個實施例中，適合於接納和以可拆卸方式附接用於移動冰箱單元的構件的結構構件可為例如空間67A、67B。空間形成倒置U形結構，其用於接納、容納和合併滾輪部件和滾輪部件安裝構件，例如本文中在下面描述的滾輪部件(例如，滾輪部件72在圖8中以虛線示出)。

作為一個實例，以可拆卸方式附接到底板40結構的用於移動冰箱單元的構件包含至少兩個或大於兩個滾輪部件。滾輪部件(未圖示)中的一個可在空間67A處以可拆卸方式附接到底板40，且滾輪部件72中的另一個可在空間67B處以可拆卸方式附接到底板40(出於說明的目的，僅一個滾輪部件72在圖8中以虛線示出，但所屬領域的技術人員應理解，類似於滾輪部件72的另一滾輪部件可包含於空間67A中。)。在優選實施例中，在底板40的近端和遠端附近提供滾輪。附接到底板40的滾輪提供用於易於將具有底板的冰箱移動到位置中以供使用的構件。

在圖6到11中，在沿著底板40的縱向側中的任一側沒有側壁或加固部件的情況下示出底板40；即，底板40的兩個縱向側敞開。然而，任選地，底板40可包含沿著底板40的縱向側的一個或多個額外或補充加固構件。舉例來說，在一個實施例(未圖示)中，底板40可包含額外或補充加固構件，其包括沿著底板區段50的水平面縱向安置的加固段。補充加固構件可用以提供對底板40的進一步加固。

本發明的任選的補充加固段中的每一個可包括具有預定寬度的平面加固條狀部件，一個條狀部件安置在底板40的一側處，且另一條狀部件沿著底板40的另一側安置。補充加固段可與底板區段50成一體，且在使用時也可與加固段60A和60B成一體。補充加固段可有利地向底板40提供進一步增加的強度和剛度，這允許底板40在所述壓縮機的重量很重(例如6到9kg)時耐受來自壓縮機的重量的變形負荷。

補充加固段中的每一個可包括具有預定形狀的縱向條狀部件結構，其與底板40的側成一體，其有利地向底板40提供增強的結構穩定性，例如在底板40的縱向方向上底板40的扭轉剛度和彎曲剛度。

圖6到11中所示的底板區段50可任選地包含一個或多個排氣孔口56，其允許空氣穿過孔口56，且在冰箱單元的機器室殼體內部循環；及/或允許排出底板區段50的頂部表面51上的任何靜止水。舉例來說，如圖6和7中所示，多個孔口56通常安置於底板區段50的中心或中間部分中。參看圖12和13，凸起部分81的孔口86的功能類似於孔口56。

任選地，在另一實施例中，在圖6到11中示出的本發明的底板40可以包含用於接納且保留液態冷凝的構件(未示出)，所述液態冷凝可能在冰箱單元的操作期間在冰箱單元的機器室殼體中發生。

舉例來說，用於接收和保留液態冷凝的構件可包括凹陷託盤部件(未圖示)，其與底板40成一體；或以可拆卸方式附接到底板40的底板區段50的頂部表面51。如前所述，凹陷託盤部件適合於收集液體；例如滴盤可用以捕捉和收集經由冷凝形成的水或冰箱單元的機器室中的其它液體。

通常，在本發明的一個實施例中，壓縮機安裝底板結構可為由非金屬耐腐蝕合成樹脂或複合材料製成的單件式主體構件。例如，複合材料可以是合成熱固性樹脂材料，例如聚氨酯聚合樹脂、環氧樹脂或聚酯樹脂。在優選實施例中，單件式主體構件可以由可固化組合物製成，所述可固化組合物包含(a)合成熱固性樹脂基質粘合劑材料和(b)加固材料的組合。通常，可固化組合物通過以下操作來製備：摻和熱固性樹脂材料固化劑以形成粘合劑材料；且隨後將加固材料添加到粘合劑材料。

廣泛多種加固材料可以適合用於產生壓縮機安裝底板結構。在一個優選實施例中，使用纖維加固材料。例如，纖維加固材料可以包含編織纖維、非編織(隨機)纖維或其組合。

可用於可固化組合物或調配物的合適的加固纖維的實例可以選自纖維，例如，舉例來說但不限於：礦物或陶瓷纖維，例如矽灰石、鋁、玻璃纖維碳纖維及類似者；尼龍、聚酯、芳族聚醯胺、聚醚酮、聚醚碸、聚醯胺、碳化矽及類似者的合成纖維；天然纖維，例如纖維素、棉、大麻、亞麻、黃麻以及紅麻纖維；金屬纖維；以及其混合物。還可以使用生物組分纖維，例如具有聚酯纖芯和聚醯胺表皮的非玻璃材料紡粘的非織物。

或者是編織的或者是非編織的玻璃纖維，例如由E玻璃和S玻璃製成的纖維，由於其低成本和物理特性，是在本發明中使用的優選的加固材料。通常，加固纖維具有至少1.00mm的平均長度。加固纖維通常也具有在約5微米與約20微米之間的直徑。纖維可以短切原絲或個別的短切細絲的形式使用。

在本發明中可用於用於構造界定壓縮機安裝底板結構的複合主體的組合物或調配物的基質粘合劑可以是熱固性聚合物或熱塑性聚合物。通常基質粘合劑選自由以下各項構成的材料的群組：聚烯烴，聚酯，聚醯胺，聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，聚乙烯，尼龍6，尼龍66，高溫尼龍，尼龍6、尼龍66和高溫尼龍的共聚物，聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯混合物，苯乙烯丙烯腈，聚苯硫醚，聚氯乙烯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚對苯二甲酸乙二酯，聚氨酯，環氧樹脂，乙烯基酯，酚化合物，二環戊二烯和其混合物。基質粘合劑可以液體形式、粉末形式、球粒形式、纖維形式和/或雙組分纖維形式使用。這些基質材料的物理形式(即，其粘度、顆粒大小等)是所屬領域中眾所周知的，可改變以與經選擇以製造複合材料的特定拉擠成形方法相容，且是行業中已知的典型的「標準」基質材料。

通常，複合主體包括在約20重量百分比(wt％)和約50wt％之間的加固纖維以及在約50wt％和約80wt％之間的基質粘合劑。在一個實施例中，複合主體具有在約1.0g/cm3和約2.0g/cm3之間的密度。

在優選實施例中，在本發明中可以將聚氨酯異氰酸酯組合物用作合成材料粘合劑基質與各種加固材料以產生壓縮機安裝底板結構。

可存在用於形成用於製備底板40的可固化調配物或組合物的若干方法。例如，在一個實施例中，可固化組合物通過混合上文所描述的熱固性樹脂基質材料和纖維加固材料來製備。另外，本發明的粘合劑樹脂基質和加固材料組合物或調配物的製備和/或其步驟中的任一個可以是分批或連續過程。方法中所用的混合設備可為所屬領域的技術人員熟知的任何容器和輔助設備。

一般來說，用於製造根據本發明的示例性實施例的壓縮機安裝底板結構的組合物可以通過混合合成樹脂基質材料和加固材料而形成，所述加固材料例如，經布置以根據本文中在下文所描述的拉擠成形方法來處理的加固纖維。也就是說，壓縮機安裝底板結構可以通過組合加固纖維與樹脂基質材料來製造。

在優選實施例中，用於冰箱的本發明的壓縮機安裝底板複合物件可經由使用例如拉擠成形方法由合成樹脂製成。在本發明中，最合適的優選實施例是通過使用拉擠成形方法形成壓縮機安裝底板結構，以便最大化壓縮機安裝底板結構的強度且減少壓縮機安裝底板結構的製造成本。

例如，如所屬領域的技術人員所熟知，拉擠成形是在成形的經加熱模具上「拉動」原始複合材料(例如玻璃纖維和樹脂)從而產生連續的複合型材的方法。離開模具的型材是固化拉擠纖維加固的聚合物(FRP)複合材料。在優選實施例中，在本發明中可以使用拉擠成形方法來在由非金屬耐腐蝕複合材料製成的經拉擠單件式主體中製造壓縮機安裝底板。拉擠成形方法使用玻璃纖維和熱固性樹脂來製造結構堅固的複合材料。可用於本發明的拉擠成形方法例如在第7,056,796號美國專利案中描述；所述專利案以引用的方式併入本文中。

典型的拉擠成形方法包含例如以下大體步驟：

步驟(1)：將呈原始纖維(例如，玻璃、碳、芳族聚醯胺或其混合物)形式的加固材料從來自紗架上架系統的落筒或捲筒拉開。

步驟(2)：將在步驟(1)中從擱架拉開的原始纖維引導通過樹脂浴或樹脂浸漬系統。樹脂浴包含原始樹脂基質組合物，其包括熱固性樹脂，所述熱固性樹脂任選地與填充物、催化劑、顏料和其它添加劑組合。樹脂可以是聚酯樹脂、乙烯基酯、環氧樹脂或聚氨脂，如上文所描述。當纖維通過樹脂浴時，纖維被樹脂基質完全浸漬(溼透)，以使得所有纖維細絲以樹脂混合物完全飽和。

步驟(3)：使用引導系統，將步驟(2)的經浸漬纖維引導通過經加熱模具。經加熱模具的入口通常經冷卻以避免在擠掉多餘的樹脂時固化樹脂。

步驟(4)：當將纖維和樹脂拉出在步驟(3)中的經加熱模具時，樹脂固化且離開作為完全形成的複合材料。經拉擠複合部分的形狀將與模具的形狀匹配。離開模具的型材是經固化拉擠型材，其可以被稱作纖維加固聚合物(FRP)複合材料。在此過程中的拉動動作通過以連續且一致的速率拉動材料的一組「拉具」或「夾持器」實現。

步驟(5)：在拉擠成形方法的末尾處，將截鋸用於將來自步驟(4)的經拉擠型材切割至特定的所希望長度，且隨後堆疊所述經切割經拉擠型材以用於遞送。

在如圖6中示出的壓縮機安裝底板結構的一個實施例中，上述拉擠成形方法用於具有聚氨酯樹脂和玻璃纖維加固的實例以形成複合材料。舉例來說，複合壓縮機安裝底板結構的厚度可在一個實施例中為約0.5mm到約20mm；在另一實施例中，為約0.5mm到約15mm，且在再一實施例中為約0.8mm到約5mm。

由為本發明的熱固性材料(即由調配物製成的交聯產品)複合材料製成的壓縮機安裝底板結構展示相比於常規鋼底板的若干改進性質。

用本發明方法製造的所得壓縮機安裝底板結構可以具有多個特性的組合，所述組合使得本發明的底板(例如)在具體強度方面優於由金屬(例如鐵或鋁)製成的常規底板。例如，由鋼製成的壓縮機安裝底板結構的靜態硬度通常是約634N/mm，而根據本發明的示例性實施例的壓縮機安裝底板結構的靜態硬度可以是約679N/mm。另外，本發明的示例性實施例的動態硬度可以是例如30Hz以作為其第一頻率，而對於鋼底板，所述動態硬度在模態分析下通常是21Hz。相應地，本發明的底板可以具有與現有常規鋼底板的強度相同的強度，但本發明的底板的重量可以最小化。

在優選實施例中，就成本和效果而言，在本發明中使用的樹脂基質材料可以是環氧樹脂或聚酯。另外，在本發明中使用的加固纖維可以是玻璃纖維，所述玻璃纖維是低價的且具有合適的強度。在其它實施例中，加固纖維可以是其它非金屬纖維，例如硼、碳、石墨、凱夫拉爾及類似者，如上文所描述。

通過拉擠成形方法製造的壓縮機安裝底板結構的聚氨酯樹脂和玻璃纖維複合材料規格包含例如，從約1.0GPa到約100GPa、且優選地從約5GPa到約40GPa的的楊氏模量；從約0.01到約0.4且優選地從約0.1到約0.35的泊松比，以及從約500Kg/m3到約4000Kg/m3且優選地從約800Kg/m3到約2500Kg/m3的密度。

本發明的複合材料壓縮機安裝底板結構還顯示出其它有利的特性。舉例來說，底板的抗張強度在一個實施例中可以是從約70MPa到約900MPa；且在另一個優選實施例中可以是從約500MPa到約770MPa，如通過測試方法DIN EN ISO 527(2012)測量。

底板的撓曲模數在一個實施例中可以是從約3.5GPa到約40GPa；且在另一個優選實施例中可以是從約10GPa到約34GPa，如通過測試方法DIN EN ISO 178(2011)測量。

而且，底板的％伸長率在一個實施例中可從約1％到約7％；且在另一優選實施例中從約1％到約2.5％，如由測試方法DIN EN ISO 527(2012)所測量。

由聚氨酯複合材料製成的底板顯示出優於由鋼製成的底板的較好/優良的阻尼特性，從而提供對由壓縮機傳遞的振動的吸收特性。例如，本發明底板的複合材料相比於鋼的阻尼增加在一個實施例中可以是大體上從約50％到約900％，且在另一個實施例中可以是大體上從約300％到約700％。

作為本發明的熱固性產物(即，由上述調配物製成的交聯產物)的複合產物示出相比於常規產物的若干改進特性。

例如，本發明的經拉擠壓縮機安裝底板結構(其可以是聚氨酯樹脂和玻璃纖維複合材料的複合產品)在一個實施例中可以具有大體上從約80℃到約150℃的玻璃轉化溫度(Tg)；且在另一個實施例中可以具有大體上從約100℃到約120℃的玻璃轉化溫度(Tg)。Tg可以使用差示掃描熱量計通過以10℃/分鐘進行掃描來測量。Tg可以通過2階轉化的拐點來確定。

本發明的複合系統用於製備用於電器裝置(尤其是冰箱)的壓縮機安裝板。舉例來說，本發明的壓縮機安裝底板結構有利地用於冰箱單元中，其中底板結構安裝於冰箱的機器室中。為了實現根據本發明的目的的優點，如在文本中實施且大體上描述，一般來說，提供一種冰箱，其包含：(a)冰箱主體，其具有用於儲存食物的冷卻腔室；(b)機器室；(c)壓縮機安裝底板結構，其安裝在位於冰箱主體的下部部分處的機器室中；所述壓縮機安裝底板結構適合於接納且支撐壓縮機；以及(d)壓縮機，其安裝在壓縮機安裝底板結構上。壓縮機安裝底板結構接合機器室，從而形成機器室殼體的底部結構，且底板的頂部表面與冰箱主體的下部部分一起界定冰箱的機器室。

通常，冰箱由以下各項組成：主體，其具有在其中的冷卻腔室，例如冷凍腔室和製冷腔室；以及機器室，其定位在主體的後側的下部部分處且具有形成製冷循環的各種組件，例如用於壓縮製冷劑的壓縮機。冰箱的其它零件可以包含例如，控制箱，其用於控制安裝在機器室的內部的製冷循環；以及單獨的水託盤，其安裝在機器室的內部以用於儲存通過解凍操作從製冷循環產生的水。

本發明的壓縮機安裝底板結構安裝在機器室的下部底部部分上；且壓縮機安裝在壓縮機安裝底板結構上。壓縮機安裝底板結構通過任何附接件附著到主體的下部部分，所述附接件可以是可移除的，例如安裝託架和一個或多個螺母和螺栓。

在本發明中，壓縮機可由安裝託架系統安裝於壓縮機安裝底板結構上，所述安裝託架系統包含支撐支架、以可拆卸方式附接到安裝託架以用於防止從壓縮機產生的振動傳遞到冰箱主體的防振動橡膠部件；及將壓縮機牢固地附著到底板結構的螺母和螺栓。

在如前所述建構及操作含有本發明的壓縮機安裝底板結構的冰箱時，可實現上文所描述的改進。

實例

以下實例進一步詳細地說明本發明，但不應理解為限制其範圍。

在實例中使用以下材料：

VORAFORCE TP 203為雙酚A型環氧樹脂的二縮水甘油醚，且可購自陶氏化學公司。

VORAFORCE TP 253為環氧硬化劑組合物，其包含(i)四氫-4-甲基苯二甲酸酐(80％到90％)、(ii)1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐(10％到20％)和(iii)苯甲基三乙基氯化銨(<2％)；以及可購自陶氏化學公司。

VORAFORCE TC 3000為加速劑，1-甲基咪唑，且可購自陶氏化學公司。

實例1

可如下製備根據本發明的用於冰箱單元的細長非金屬不鏽蝕壓縮機安裝底板結構的纖維加固複合材料的實例：

A.可固化組合物或調配物

可固化環氧樹脂組合物是通過混合100重量份(pbw)的VORAFORCE TP 203；85pbw的VORAFORCE TP 253；以及0.5到1.5pbw的VORAFORCE TC 3000來製備。

B.拉擠成形程序

以上環氧樹脂組合物接著用於拉擠成形方法中以如下製造根據本發明的用於冰箱單元的細長非金屬不鏽蝕壓縮機安裝底板結構的纖維加固複合材料：

拉擠成形為封閉反應性方法，其中可使用加固材料，所述加固材料包括加固纖維，例如玻璃纖維、碳纖維、芳族聚醯胺纖維和聚酯纖維。光纖加固材料的形式可包含例如粗紗(用於碳纖維的纖維束)、在不同定向上的縫合粗紗、連續原絲氈、短切原絲氈、編織粗紗和散裝粗紗。從一系列紗架經由注塑箱拉動纖維，其中纖維與聚氨酯樹脂或適用於拉擠成形方法中的另一典型樹脂充分混合(浸漬)。適用於本發明的其它樹脂可包含例如從由以下組成的群組中選出的樹脂：聚酯、乙烯基酯、PVC、環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基甲酸酯和其摻合物。

一旦加固纖維用樹脂浸漬，浸漬的樹脂/光纖材料便穿過加熱的鋼模具。鋼模具通常加熱到約80℃到約150℃的溫度範圍。在加熱的鋼模具中，樹脂基質依據所要結構(例如圖6到11中所示的壓縮機安裝底板結構的形狀)成型；且接著固化成型的結構以形成「型材」。持續將型材拉出模具，直到型材離開模具。在離開模具之後，冷卻型材，且接著將其切割到所要長度，所述所要長度通常可處於200mm到約750mm的範圍內。