10--35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備的製作方法
2023-06-10 12:15:31 1
10--35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備的製作方法
【專利摘要】10—35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，包括依次管道連接的加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統，所述搖滾機連接有DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統；還包括與加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統、DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統連鎖的成套設備PLC電氣控制系統；本設計通過新型過氧化物動態吸附設備和生產工藝，用以將引發劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內部。該新型生產工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統工藝中的預交聯和分散問題，提高了產品品質和生產的穩定性。
【專利說明】10—35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備
【技術領域】
[0001]本設計涉及10--35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，屬於電纜設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]交聯絕緣電纜料通常是指電纜的絕緣層採用交聯材料，最常用的材料為交聯聚乙烯(XLPE)。經過交聯後的聚乙烯使得長期允許工作混充由70°C提高到100°C以上，短路允許溫度由140°C提聞到250°C以上，在保持其原有優良電氣性能的如提下，大大的提聞了實際使用性能。
[0003]化學交聯採用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層一絕緣層一絕緣屏蔽層的擠出後，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程，其生產方式為擠出和交聯的連續化生產，尤其利於中高壓等大型電纜的生產。化學交聯聚乙烯電纜料的電氣性能優良、在電壓等級1kV以上的電纜多採用化學交聯的生產工藝，對於電壓等級50kV以上的電纜，化學交聯電纜是唯一的生產工藝。
[0004]傳統的化學絕緣電纜料生產工藝是將LDPE、抗氧劑、過氧化物引發劑(DCP) —同加入雙螺杆擠出機等設備中混煉均勻，由於過氧化物引發劑在120°C以上分解速度會急速上升容易導致預交聯，所以只能採取低溫混煉的工藝。但是LDPE的加工溫度高於120°C，因此混煉過程中LDPE無法充分塑化，不僅影響了各組分的均勻分布、降低了產品品質，同時還降低了生產環節的穩定性。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本設計的目的是提供一種10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，通過新型過氧化物動態吸附設備和生產工藝，用以將引發劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內部。該新型生產工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統工藝中的預交聯和分散問題，提高了產品品質和生產的穩定性。
[0006]為實現上述目的，本設計是通過以下技術手段來實現的:
10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:包括依次管道連接的加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統，所述搖滾機連接有DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統；還包括與加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統、DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統連鎖的成套設備PLC電氣控制系統；加熱送料系統=LDPE樹脂顆粒進入加熱送料系統，對樹脂顆粒進行加熱和乾燥，然後通過輸送裝置進入過渡保溫料倉；
過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對LDPE樹脂顆粒進一步乾燥，同時起到過渡儲存的作用；
定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設定重量進行稱量，稱量後關閉上階過渡料倉的放料閥門並將樹脂顆粒放入搖滾機中；
DCP液體計量系統:DCP液體計量系統由預熔罐、保溫罐、稱重罐、循環加熱裝置組成；預熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接；
液體抗氧劑計量系統:液體抗氧劑計量系統由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用於儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接；
搖滾機:所述搖滾機由主體容器、真空裝置、循環加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機與DCP、液體抗氧劑的計量系統的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機的主體容器內；主體容器為雙夾層結構並與循環加熱系統相連接，用於對容器內的樹脂顆粒和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統，排出混合、加熱過程中的水分和揮發分；主體容器與DCP計量系統相連接，用於將DCP熔融並按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計量系統相連接，用於將抗氧劑按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接；
深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料，使倉內的成品顆粒進行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進一步擴散至樹脂內部；
冷卻輸送系統:深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統的風冷振動篩相連接；風冷振動篩配有冷卻風機，用於對成品顆粒進行冷卻作用；冷卻後的成品顆粒通過輸送系統進入成品料倉；
成品料倉:成品料倉用於儲存成品顆粒，配有上下兩個料位器並與成套設備PLC電氣控制系統連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統相連接；
稱重包裝系統:稱重包裝系統與成品料倉連接，對成品顆粒進行稱量和包裝。
[0007]優選的:
所述的10—35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:
所述加熱送料系統由加熱均化料倉、熱風輸送裝置組成；所述加熱均化料倉倉體結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結構，聯通熱風循環裝置；倉體總部配有攪拌螺杆，用於攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風循環裝置由風機和電爐絲加熱組成，以風機作為風源，進出風由不鏽鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒；
所述過渡保溫料倉由倉體、熱風裝置、三通放料裝置組成；所述過渡保溫料倉進料口與加熱送料系統的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結構，聯通熱風裝置；熱風裝置以風機作為風源；出風口處連接不鏽鋼體，內置電爐絲加熱；進出風由不鏽鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置上端與與倉體出料口連接，下端兩個出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進料口聯接；
所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統組成；所述罐體結構上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體外包覆保溫材料，罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，並與成套設備PLC電氣控制系統連鎖；所述成套設備PLC電氣控制系統內設報警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖；
所述搖滾機由主體容器、真空裝置、循環加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述主體容器為雙夾層結構，夾層內通熱媒並與循環加熱裝置連接，出料口設有閥門；所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內部，並設有防迴路閥門；所述循環加熱裝置由循環加熱機、管道組成；循環加熱機採用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環水冷卻；動力裝置由減速電機、鏈條、變頻器組成；減速電機轉速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉迴轉；真空上料裝置由真空上料機和接料盒組成；所述DCP液體計量系統由預熔罐、保溫罐、稱重罐、循環加熱裝置組成；所述預熔罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進料口相連接；所述保溫罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接，罐體底部設有稱重傳感器用於對液體DCP進行稱量；
所述液體抗氧劑計量系統由存儲罐、稱重罐組成，所述儲存罐罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接；罐體底部設有稱重傳感器用於對液體抗氧劑進行稱量，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
所述深度吸附料倉罐體內設有上下兩個料位器分別用於進料和放料報警，報警信號與成套設備PLC電氣控制系統連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統相連接；
所述冷卻輸送系統:由風冷加長振動篩、輸送風機和輸送管道組成；所述風冷加長振動篩配有2臺振動電機和I臺冷卻風機，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風孔，使物料薄層均勻輸送達到冷卻效果；所述輸送風機提供風源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉；
所述成品料倉配置上下兩個料位器，分別用於進料和放料報警，報警信號與成套設備PLC電氣控制系統相連接，配置0-150度料溫計，結構為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門；
所述定量秤重包裝系統由稱重平臺和託輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重範圍(TlOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；託輥平臺放置於電子稱重傳感器上上，用於將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
[0008]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統、DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統之間均採用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關閉均與前後設備連鎖控制。
[0009]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述循環加熱裝置的管道為不鏽鋼材質，外包保溫材料；所述主體容器轉速3--13rpm，所述真空上料機輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質為不鏽鋼。
[0010]所述的10--35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
[0011]所述的10--35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門，並配有內部扶梯，以便操作人員進入倉體清理，外部支撐鋼架設有平臺及扶梯。
[0012]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重平臺稱重範圍為O—1000kg。
[0013]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述成套設備PLC電氣控制系統採用西門子PLC連鎖控制。
[0014]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述搖滾機採用I臺或2臺搖滾機並聯使用。
[0015]本發明的有益效果是:本設計通過新型過氧化物動態吸附設備和生產工藝，用以將引發劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內部。該新型生產工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統工藝中的預交聯和分散問題，提高了產品品質和生產的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本設計設備組成原理示意圖，圖2為本設計設備組成結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合說明書附圖，對設計作進一步的說明。
[0018]如圖1、2所示，10—35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:包括依次管道連接的加熱送料系統1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統8、成品料倉9、包裝稱重系統10，所述搖滾機連接有DCP液體計量系統5、液體抗氧劑計量系統6 ;還包括與加熱送料系統1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統8、成品料倉9、包裝稱重系統10、DCP液體計量系統5、液體抗氧劑計量系統6連鎖的成套設備PLC電氣控制系統11 ；
加熱送料系統I =LDPE樹脂顆粒進入加熱送料系統1，對樹脂顆粒進行加熱和乾燥，然後通過輸送裝置進入過渡保溫料倉2 ；
過渡保溫料倉2:過渡保溫料倉2對LDPE樹脂顆粒進一步乾燥，同時起到過渡儲存的作用；
定量稱重罐3:定量稱重罐3配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設定重量進行稱量，稱量後關閉上階過渡料倉的放料閥門並將樹脂顆粒放入搖滾機4中；
DCP液體計量系統5 =DCP液體計量系統5由預熔罐、保溫罐、稱重罐、循環加熱裝置組成；預熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接；
液體抗氧劑計量系統6:液體抗氧劑計量系統6由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用於儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
搖滾機4:所述搖滾機4由主體容器、真空裝置、循環加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機與DCP、液體抗氧劑的計量系統的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機的主體容器內；主體容器為雙夾層結構並與循環加熱系統相連接，用於對容器內的樹脂顆粒和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統，排出混合、加熱過程中的水分和揮發分；主體容器與DCP計量系統相連接，用於將DCP熔融並按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計量系統相連接，用於將抗氧劑按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉7相連接；
深度吸附料倉7:深度吸附料倉7外包覆保溫材料，使倉內的成品顆粒進行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進一步擴散至樹脂內部；
冷卻輸送系統8:深度吸附料倉8的下料口與冷卻輸送系統8的風冷振動篩相連接；風冷振動篩配有冷卻風機，用於對成品顆粒進行冷卻作用；冷卻後的成品顆粒通過輸送系統進入成品料倉；
成品料倉9:成品料倉9用於儲存成品顆粒，配有上下兩個料位器並與主機PLC連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統相連接；
稱重包裝系統10:稱重包裝系統10與成品料倉9連接，對成品顆粒進行稱量和包裝。
[0019] 優選的:
所述的10—35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:
所述加熱送料系統I由加熱均化料倉101、熱風輸送裝置102組成；所述加熱均化料倉101倉體結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結構，聯通熱風循環裝置；倉體總部配有攪拌螺杆，用於攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風循環裝置102由風機和電爐絲加熱組成，以風機作為風源，進出風由不鏽鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒；
所述過渡保溫料倉2由倉體201、熱風裝置202、三通放料裝置203組成；所述過渡保溫料倉2進料口與加熱送料系統I的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體201結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結構，聯通熱風裝置；熱風裝置202以風機作為風源；出風口處連接不鏽鋼體，內置電爐絲加熱；進出風由不鏽鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置203上端與與倉體出料口連接，下端兩個出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進料口聯接；
所述定量稱重罐3由罐體301和定量稱重傳感系統302組成；所述罐體301結構上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體301外包覆保溫材料，罐體301通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置302由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，並與成套設備PLC電氣控制系統連鎖；所述成套設備PLC電氣控制系統內設報警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖；
所述搖滾機4由主體容器401、真空裝置402、循環加熱裝置403、動力裝置404、真空上料裝置405組成；所述主體容器401為雙夾層結構，夾層內通熱媒並與循環加熱裝置連接，出料口設有閥門；所述真空裝置402由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內部，並設有防迴路閥門；所述循環加熱裝置403由循環加熱機、管道組成；循環加熱機採用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環水冷卻；動力裝置404由減速電機、鏈條、變頻器組成；減速電機轉速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉迴轉；真空上料裝置405由真空上料機和接料盒組成；
所述DCP液體計量系統5由預熔罐501、保溫罐502、稱重罐503、循環加熱裝置403組成；所述預熔罐501罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進料口相連接；所述保溫罐502罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置403相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接，罐體底部設有稱重傳感器用於對液體DCP進行稱量；
所述液體抗氧劑計量系統6由存儲罐601、稱重罐602組成，所述儲存罐601罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐602罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接；罐體底部設有稱重傳感器用於對液體抗氧劑進行稱量，所述存儲罐601、稱重罐602通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
所述深度吸附料倉7罐體內設有上下兩個料位器分別用於進料和放料報警，報警信號與主機PLC控制系統連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統相連接；
所述冷卻輸送系統8由風冷加長振動篩、輸送風機和輸送管道組成；所述風冷加長振動篩配有2臺振動電機和I臺冷卻風機，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風孔，使物料薄層均勻輸送達到冷卻效果；所述輸送風機提供風源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉；
所述成品料倉9配置上下兩個料位器，分別用於進料和放料報警，報警信號與成套設備PLC電氣控制系統11相連接，配置0-150度料溫計，結構為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門；
所述定量秤重包裝系統10由稱重平臺和託輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重範圍(TlOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；託輥平臺放置於電子稱重傳感器上上，用於將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
[0020]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述加熱送料系統1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統8、成品料倉9、包裝稱重系統10、DCP液體計量系統5、液體抗氧劑計量系統6之間均採用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關閉均與前後設備連鎖控制。
[0021]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述循環加熱裝置403的管道為不鏽鋼材質，外包保溫材料；所述主體容器401轉速3--13rpm，所述真空上料機輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質為不鏽鋼。
[0022]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重罐503稱量精度±0.5%。
[0023]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述深度吸附料倉7罐體上蓋配置可開清理門，並配有內部扶梯，以便操作人員進入倉體清理，外部支撐鋼架設有平臺及扶梯。
[0024]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重平臺稱重範圍為O—1000kg。
[0025]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述成套設備PLC電氣控制系統11採用西門子PLC連鎖控制。
[0026]所述的10-35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述搖滾機4採用I臺或2臺搖滾機並聯使用。
[0027]設備特點:
加熱均化料倉和過渡保溫料倉採用循環熱風的方式對LDPE樹脂顆粒進行加熱，倉體均覆蓋保溫材料，加熱高效節能。
[0028]LDPE樹脂顆粒、液體抗氧劑、DCP分別採用電子定量稱量裝置和失重式電子計量餵料裝置，按比例餵入搖滾機中進行混合和吸附，自動化程度和稱量精度高。
[0029]搖滾機具有加熱和抽真空功能，可以加快樹脂顆粒對DCP、抗氧劑的吸附。同時搖滾機還可正反轉旋轉，使樹脂、液體抗氧劑、DCP充分攪拌、混合，使樹脂顆粒對液體抗氧劑和DCP的吸附更加均勻。
[0030]深度吸附料倉對搖滾機中吸附好的成品顆粒進行保溫儲存，使成品顆粒中所吸附的液體抗氧劑、DCP進一步向顆粒內部擴散，可以提升成品樹脂包裝後的儲藏時間。
[0031]稱重包裝系統配有自動傳感器，且與成品料倉的放料閥門連鎖控制，可實現放料和稱重過程的自動化。
[0032]全套設備中各臺設備均採用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關閉均與前後設備連鎖控制。成套設備密封效果好，防止顆粒受外界粉塵等雜誌的汙染，同時為自動化、連續化生產方式。
[0033]以上顯示和描述了本設計的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計的原理，在不脫離本設計精神和範圍的前提下，本設計還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本設計範圍內。本設計要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.10 — 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:包括依次管道連接的加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統，所述搖滾機連接有DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統；還包括與加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統、DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統連鎖的成套設備PLC電氣控制系統； 加熱送料系統=LDPE樹脂顆粒進入加熱送料系統，對樹脂顆粒進行加熱和乾燥，然後通過輸送裝置進入過渡保溫料倉； 過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對LDPE樹脂顆粒進一步乾燥，同時起到過渡儲存的作用； 定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設定重量進行稱量，稱量後關閉上階過渡料倉的放料閥門並將樹脂顆粒放入搖滾機中； DCP液體計量系統:DCP液體計量系統由預熔罐、保溫罐、稱重罐、循環加熱裝置組成；預熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接； 液體抗氧劑計量系統:液體抗氧劑計量系統由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用於儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機的主體容器相連接； 搖滾機:所述搖滾機由主體容器、真空裝置、循環加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機與DCP、液體抗氧劑的計量系統的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機的主體容器內；主體容器為雙夾層結構並與循環加熱系統相連接，用於對容器內的樹脂顆粒、抗氧劑和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統，排出混合、加熱過程中的水分和揮發分；主體容器與DCP計量系統相連接，用於將DCP熔融並按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計量系統相連接，用於將抗氧劑按比例稱量後吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接； 深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料，使倉內的成品顆粒進行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進一步擴散至樹脂內部； 冷卻輸送系統:深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統的風冷振動篩相連接；風冷振動篩配有冷卻風機，用於對成品顆粒進行冷卻作用；冷卻後的成品顆粒通過輸送系統進入成品料倉； 成品料倉:成品料倉用於儲存成品顆粒，配有上下兩個料位器並與成套設備PLC電氣控制系統連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統相連接； 稱重包裝系統:稱重包裝系統與成品料倉連接，對成品顆粒進行稱量和包裝。
2.如權利要求1所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於: 所述加熱送料系統由加熱均化料倉、熱風輸送裝置組成；所述加熱均化料倉倉體結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結構，聯通熱風循環裝置；倉體總部配有攪拌螺杆，用於攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風循環裝置由風機和電爐絲加熱組成，以風機作為風源，進出風由不鏽鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒； 所述過渡保溫料倉由倉體、熱風裝置、三通放料裝置組成；所述過渡保溫料倉進料口與加熱送料系統的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體結構分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結構，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結構，聯通熱風裝置；熱風裝置以風機作為風源；出風口處連接不鏽鋼體，內置電爐絲加熱；進出風由不鏽鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置上端與與倉體出料口連接，下端兩個出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進料口聯接； 所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統組成；所述罐體結構上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體外包覆保溫材料，罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，並與成套設備PLC電氣控制系統連鎖；所述成套設備PLC電氣控制系統內設報警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖； 所述搖滾機由主體容器、真空裝置、循環加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述主體容器為雙夾層結構，夾層內通熱媒並與循環加熱裝置連接，出料口設有閥門；所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內部，並設有防迴路閥門；所述循環加熱裝置由循環加熱機、管道組成；循環加熱機採用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環水冷卻；動力裝置由減速電機、鏈條、變頻器組成；減速電機轉速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉迴轉；真空上料裝置由真空上料機和接料盒組成；所述DCP液體計量系統由預熔罐、保溫罐、稱重罐、循環加熱裝置組成；所述預熔罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進料口相連接；所述保溫罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結構，夾層與循環加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接，罐體底部設有稱重傳感器用於對液體DCP進行稱量； 所述液體抗氧劑計量系統由存儲罐、稱重罐組成，所述儲存罐罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進料口相連接；所述稱重罐罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機真空吸料管相連接；罐體底部設有稱重傳感器用於對液體抗氧劑進行稱量，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列； 所述深度吸附料倉罐體內設有上下兩個料位器分別用於進料和放料報警，報警信號與成套設備PLC電氣控制系統連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統相連接； 所述冷卻輸送系統:由風冷加長振動篩、輸送風機和輸送管道組成；所述風冷加長振動篩配有2臺振動電機和I臺冷卻風機，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風孔，使物料薄層均勻輸送達到冷卻效果；所述輸送風機提供風源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉； 所述成品料倉配置上下兩個料位器，分別用於進料和放料報警，報警信號與成套設備PLC電氣控制系統相連接，配置0-150度料溫計，結構為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門； 所述定量秤重包裝系統由稱重平臺和託輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重範圍O—lOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；託輥平臺放置於電子稱重傳感器上上，用於將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
3.如權利要求1所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述加熱送料系統、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機、深度吸附料倉、冷卻輸送系統、成品料倉、包裝稱重系統、DCP液體計量系統、液體抗氧劑計量系統之間均採用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關閉均與前後設備連鎖控制。
4.如權利要求2所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述循環加熱裝置的管道為不鏽鋼材質，外包保溫材料；所述主體容器轉速3--13rpm，所述真空上料機輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質為不鏽鋼。
5.如權利要求2所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
6.如權利要求2所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門，並配有內部扶梯，以便操作人員進入倉體清理，外部支撐鋼架設有平臺及扶梯。
7.如權利要求2所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述稱重平臺稱重範圍為O—1000kg。
8.如權利要求1所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述成套設備PLC電氣控制系統採用西門子PLC連鎖控制。
9.如權利要求1所述的10— 35kV交聯絕緣電纜料動態吸附生產設備，其特徵在於:所述搖滾機採用I臺或2臺搖滾機並聯使用。
【文檔編號】H01B13/06GK104200931SQ201410438805
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】馬宏, 房賓, 孫德超, 馬宇嘉 申請人:江蘇誠盟裝備股份有限公司