立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構的製作方法

2023-06-01 17:09:06 1

立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，包括有罐體，罐體內設有內筒體，內筒體上端安裝有託盤，託盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進汽管、兩條內進汽管。實現了罐蓋自動開啟，安全可靠，運行幾年來，各項技術指標均滿足工藝要求。
【專利說明】立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠硫化設備，具體屬於立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構。【背景技術】
[0002]橡膠硫化過程設備，一般為板式和罐式硫化罐。開啟方式為快開門式，不僅效率低，而且使罐蓋與罐身頻繁相碰，影響設備強度和壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，實現了罐蓋自動開啟，安全可靠，運行幾年來，各項技術指標均滿足工藝要求。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，包括有罐體，罐體內設有內筒體，內筒體上端安裝有託盤，託盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進汽管、兩條內進汽管。
[0006]所述的進汽管、內進汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0008](I)本實用新型用於膠帶的硫化，也適用於石油化工、製藥、醫院殺菌、消毒、食品等行業。結構如圖1所示，內罐通飽和水蒸氣(最大工作壓力為0.SMpa)，夾套內內飽和水蒸氣最大工作壓力為0.45Mpa，使膠帶在內外壓力和溫度的作用下實現硫化達到工藝要求，膠帶的型號不同，硫化時間也不相同，要求開啟與關閉罐蓋迅速靈活，減少能耗，提高了生
產效率。
[0009](2)主要技術參數:直徑4) 1400mm，罐體高度630mm，內罐設計壓力1.0 Mpa，設內計溫度183°C，工作壓力0.8 Mpa，工作溫度174°C ;夾套內設計壓力0.5 Mpa,內計溫度164°C，工作壓力0.45 Mpa，工作溫度154°C ;焊縫係數0.85，腐蝕裕度1.5mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見附圖，立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，包括有罐體1，罐體I內設有內筒體2，內筒體2上端安裝有託盤3，託盤3上放置有硫化橡膠4，硫化橡膠4上壓置有壓蓋5，罐體上連接有兩條外進汽管6、兩條內進汽管7，進汽管、內進汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
【權利要求】
1.立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，包括有罐體，其特徵在於，罐體內設有內筒體，內筒體上端安裝有託盤，託盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進汽管、兩條內進汽管。
2.根據權利要求1所述的立式自動硫化罐的蒸汽輸送結構，其特徵在於，所述的進汽管、內進汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
【文檔編號】B29C35/04GK203557594SQ201320711951
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】傅貴軒 申請人:傅貴軒