一種綠色玻纖及其製備方法

2023-06-10 23:10:16 1

專利名稱：一種綠色玻纖及其製備方法
技術領域：
本發明屬於材料領域，具體涉及一種用於音圈、電機等的綠色 玻纖及其製備方法。
背景技術：
音圈是揚聲器的重要組件之一，可以說是揚聲器的心臟。音圈導電後，在磁場之 內，發生帶動振動板的作用。因此，製備音圈的材料，需要具有耐高溫、材質輕以及強度高的 特點。現有的音響音圈主要由紙材或鋁材、聚醯亞胺(KAPTON)等各種材料製備而成，其 耐溫度最高只達到150-170，其通常還存在強度低、不易散熱等缺陷。具體如下用鋁質材料做為骨架，相對於其它材料，它的傳熱最快；所以，BOBBIN(線圈)上 的膠水也老化最快；在長時間、高溫的狀況下，鋁質骨架的音圈會因為膠水老化而與線圈脫 落。因為鋁質骨架傳熱很快，音圈在瞬間大功率工作時，會急劇升溫(150度以上時)，使鋁 在瞬間快速熱脹，而鋁質表面的膠水卻比鋁的熱脹要小得多，造成因為熱脹比例不同而引 起線圈與骨架脫落鋁質材料做骨架，會損磁(很少)且會有磁渦流，在高靈敏度的喇叭中， 鋁質骨架會降低其靈敏度。而使用聚醯亞胺(KAPTON)材料的話，存在以下缺點ΚΑΡΤ0Ν材料相對較軟，很容 易變形；受熱後表現得更加明顯。KAPTON材質沒有透氣性，如果一段KAPTON在上膠過程中 產生氣泡而未被發現做成的音圈，就因為骨架與線圈間有空氣空氣受熱膨脹後，造成骨架 起泡。KAPTON的極限耐溫約為320°C (根據音圈不同會有所差異)。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種綠色玻纖的製備方法，運用該方法製備到 的綠色玻纖主要用於製備音響音圈、電機等，其具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐溶劑的特 性。解決上述技術問題的技術方案如下一種綠色玻纖的製備方法，主要包括以下步驟(1)將SV膠水均勻塗布在玻璃纖維上，所述SV膠水的粘度為350-450mpa. s，SV膠 水中還含有質量百分比為0. 015% -0. 025%的綠色色粉；(2)將塗布有SV膠水的玻璃纖維於220-240°C下烘烤，2. 5-4分鐘，得到綠色玻纖 布；(3)將綠色玻纖布再均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為750-950mpa. s ；(4)將步驟(3)塗布有SV膠水的綠色玻纖布於180-190°C下烘烤4_5. 5分鐘，即 得所述綠色玻纖。優選地，所述玻璃纖維的厚度為0. 05-0. 3mm ；所述綠色色粉的質量百分比為 0. 02%。更優選地，所述步驟(2)為將塗布有SV膠水的玻璃纖維於220_240°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘4-6M的速度移動，烘烤時間為2. 5-3. 5分鐘。所述步驟(4)為將塗布有SV膠水的綠色玻纖布於180-190°C下的烘箱中烘烤，以 每分鐘3-4M的速度移動，烘烤時間為4-5分鐘。本發明的另一目的是提供一種綠色玻纖。具體技術方案如下一種綠色玻纖，是根據上述方法製備得到的。本發明所述的綠色玻纖，是由玻纖布經過高溫膠水浸漬後，以及加上對最後成品 材料的特性必不可少的綠色色粉，經過高溫下的嚴格控制烘烤時間下製作而成。所述綠色 玻纖具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐溶劑的特性，其可在220-250°C的條件下長期使用；在 高溫下不容易變形，並具有散熱快的特點等。所述綠色玻纖可用於製備音響音圈、電機。由 於所述該材料綠色玻纖具有散熱快、比重輕等優點，可很大程度上提高音響音質的質量。
具體實施例方式實施例1本實施例所述的綠色玻纖，主要由以下步驟製備得到(1)將厚度為0. 1(MM的玻璃纖維均勻塗布SV膠水，所述SV膠水的粘度為400mpa. s, SV膠水中還含有質量百分比為0. 02%的綠色色粉；SV膠為再溼型接著劑。SV膠可用於 紙，鋁，Polyimide Film(Kapton)等的接著，有很好的密著性，抗化學性，對鋁或PI film若 須很強的密著性，須加溫180°C，時間10分鐘以上。規格SPECIFICATION聚醯胺樹脂18%聚亞胺樹脂6· 2%甲醇37.8%甲酚10%正丁醇13%二甲苯 15%。所用綠色色粉為歐加隆綠色色粉520。所用玻璃纖維為常規的玻璃纖維，通常具有如下特性玻璃纖維形狀棉狀物顏色白色氣味無組成二氧化矽 54.60%氧化鋁 15.00%無危害組成氧化鎂 4.90%氧化鈣 16.90%危害組成
三氧化二硼8. 60%(2)將塗布有SV膠水的玻璃纖維於230°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘4. 8M(米) 的速度移動，烘烤時間為3. 5分鐘；
(3)將綠色玻纖布再次均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為SOOmpa. s ；(4)為將塗布有SV膠水的綠色玻纖布於185°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘3M的速 度移動，烘烤時間為5分鐘，得到所述的綠色玻纖。實施例2 本實施例所述的綠色玻纖，主要由以下步驟製備得到(1)將厚度為0. 3(MM的玻璃纖維均勻塗布SV膠水，所述SV膠水的粘度為450mpa. s, SV膠水中還含有質量百分比為0. 025%的綠色色粉；SV膠為再溼型接著劑。所用綠色色粉為歐加隆綠色色粉520。所用玻璃纖維為常規的玻璃纖維。(2)將塗布有SV膠水的玻璃纖維於240°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘6M的速度移 動，烘烤時間為2. 5分鐘；(3)將綠色玻纖布再均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為950mpa. s ；(4)為將塗布有SV膠水的綠色玻纖布於180°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘4M的速 度移動，烘烤時間為4分鐘，得到所述的綠色玻纖。實施例3 本實施例所述的綠色玻纖，主要由以下步驟製備得到(1)將厚度為0. 15匪的玻璃纖維均勻塗布SV膠水，所述SV膠水的粘度為350mpa. s, SV膠水中還含有質量百分比為0. 02%的綠色色粉；SV膠為再溼型接著劑.所用綠色色粉為歐加隆綠色mpa. s色粉520。所用玻璃纖維為常規的玻璃纖維。(2)將塗布有SV膠水的玻璃纖維於220°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘4M的速度移 動，烘烤時間為3. 5分鐘；(3)將綠色玻纖布再均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為750mpa. s ；(4)為將塗布有SV膠水的綠色玻纖布於190°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘3M的速 度移動，烘烤時間為5分鐘，得到所述的綠色玻纖。以上實施例所製備得到的綠色玻纖(BHD)具有以下特性1.由於其原材料是玻纖，它可以和膠水溶為一體，只要與線圈粘接在一起，不論多 長時間的熱衝擊，都不會造成音圈的骨架與線圈分離(脫落)。2.膠水在玻纖材料表面是會滲透與其溶為一體即使在瞬間大功率熱衝擊下，也不 會因為熱脹不同而造成的脫落；因為BHD與膠水一起熱脹。3、玻纖材料是絕緣材料且重量輕.其靈敏度高.對磁場也沒任何附作用。由於原 材料包括玻纖材料，不是絕對密封，有一定的透氣性；在製作音圈的熱處理過程中，會排出 其熱氣。4.綠色玻纖的極限耐溫約為380°C -400°C (根據音圈不同會有所差異)。以上是針對本發明的可行實施例的具體說明，但該實施例並非用以限制本發明的 專利範圍，凡未脫離本發明的等效實施或變更，均應包含於本發明的專利範圍中。
權利要求
一種製備綠色玻纖的方法，其特徵是，主要包括以下步驟(1)將玻璃纖維均勻塗布SV膠水，所述SV膠水的粘度為350-450mpa.s，SV膠水中還含有質量百分比為0.015％——0.025％的綠色色粉；(2)將塗布有SV膠水的玻璃纖維於220-240℃下烘烤，2.5-4分鐘，得到綠色玻纖布；(3)將綠色玻纖布再次均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為750-950mpa.s；(4)將步驟(3)塗布有SV膠水的綠色玻纖布於180-190℃下烘烤4-5.5分鐘，即得所述綠色玻纖。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵是，所述玻璃纖維的厚度為0.05-0. 30mm。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵是，所述的綠色色粉的質量百分比為 0. 02%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的製備方法，其特徵是，所述步驟(2)為將塗布有 SV膠水的玻璃纖維於220-240°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘4-6M的速度移動，烘烤時間為 2. 5-3. 5 分鐘。
5.根據權利要求1-3任一項所述的製備方法，其特徵是，所述步驟(4)為將塗布有SV 膠水的綠色玻纖布於180-190°C下的烘箱中烘烤，以每分鐘3-4M的速度移動，烘烤時間為 4-5分鐘。
6.一種根據權利要求1-5任一項所述的方法製備得到的綠色玻纖。
全文摘要
本發明公開了一種製備綠色玻纖的方法，該方法主要包括以下步驟將玻璃纖維均勻塗布SV膠水，所述SV膠水的粘度為350-450，SV膠水中還含有質量百分比為0.015％——0.025％的綠色色粉；將塗布有SV膠水的玻璃纖維於220-240℃下烘烤，2.5-4分鐘，得到綠色玻纖布；將綠色玻纖布再次均勻塗布SV膠水，所述膠水的粘度為750-950；將塗布有SV膠水的綠色玻纖布於180-190℃下烘烤4-5.5分鐘，即得所述綠色玻纖。所述綠色玻纖具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐溶劑的特性，其可在220-250℃的條件下長期使用；在高溫下不容易變形，並具有散熱快的特點等。
文檔編號D06B15/00GK101864642SQ20101016432
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者陳藝 申請人:惠州市海韻電子有限公司