有機垃圾製作燃料用裂解排渣裝置的製作方法

2023-05-30 02:35:51

專利名稱：有機垃圾製作燃料用裂解排渣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及垃圾處理設備，特別是回收有機垃圾生產燃料用的裂解排渣裝置。
背景技術：
城市垃圾的科學利用和無害化處理始終為各國所重視，垃圾已由焚燒填埋改進為回收再 利用，特別是回收有機垃圾作為燃料使用的技術和設備已見諸報導。CN1204227C號"衍生燃 料的垃圾處理裝置"，該技術首先脫除垃圾物料中的空氣，在熱裂解光中於真空條件下，在 400 70(TC使熱氣流逆向與物料接觸。進行熱裂解，然後通過淨化並過濾得燃料氣體。其缺 點是技術工藝流程和設備繁瑣，消耗能源大；只有部分有機物作為燃料氣被回收，未氣化部 分和少量燃燒產品未得到回收利用。目前巳經使用的有機垃圾回收處理設備中，多採用單(粗) 管或釜式加熱裂解設備，生產周期長、效率低，不適合大量連續處理有機垃圾。如管式加熱， 大量有機垃圾受熱不均造成局部阻塞，處理量越大，管徑越粗，阻塞就越嚴重，運行過程中 時有出現渣料掛壁結垢、結焦，造成局部過熱，設備變形，以至不能連續化正常作業，至今 該技術難題始終未得到解決。
發明內容
本實用新型目的是克服現有有機垃圾回收處理技術和設備存在的不足，提供一種日處理 有機垃圾60T 90T，回收率高並能連續運行作業，工藝設備合理、安全的回收有機垃圾生產 燃料用的裂解排渣裝置。
本實用新型所提供的有機垃圾製作燃料用的裂解排渣裝置，主要有用於輸料和熱裂解的 管式裂解爐[3]、物料排渣器[5]、電加熱裝置和驅動控制裝置，其特點是該管式裂解爐主要 由集合器[3-6]和兩冀輸料列管[3-3]構成，輸料列管[3-3]以並聯方式聯接在集合器[3-6]兩 側，每根列管獨立輸送物料且輸料終端與集合器對接，集合器上設有與輸料列管相對應的氣 體出口[3-1]，該氣體出口與物料排渣器[5]連通，集合器[3-6]下部設有輸送未氣化物料的 輸送鉸龍[3-4]。
為繼續升溫至規定的幹點溫度，進一步裂解物料，本實用新型設計有與管式裂解爐[3]相連通的物料排渣器[5]，物料排渣器[5]設置的氣體出口[5-1]處安裝有催化反應床，並與 分離回收裝置聯通，氣體入口[5-2]與管式裂解爐集合器[3-6]的氣體出口[3-l]連通，未氣化 物料進口 [5-3]與集合器鉸龍[3-4]的排渣出口連通，排渣器[5]下部裝有管式螺旋鉸龍[5-5]， 殘渣出口 [5-4]連接一氧化碳發生爐進行氣體深加工。物料排渣器端面較合理的結構設計為 螺旋鉸龍管直至排渣器的外圍設計成上下兩不等徑半弧形，兩半弧與下部螺旋鉸龍軸同心並 與梯形側板連接成對稱結構。
本實用新型與現有設備相比具有以下優點
1、 管式裂解爐解決了目前釜式、粗管加熱進料等工藝生產中的技術難題，受熱均勻無阻 塞，能實現連續生產運行，日處理有機垃圾60 90T/日，回收率達50%以上(氣、液燃料佔 有機垃圾百分比)有利用微機全程監控；
2、 可根據產量設置管式裂解爐的列管數量，因為管徑和螺旋直徑小，扭距小，與同等產 量的其它設備相比總電容量並未增加，但卻擴大了傳熱面積，提高了熱利用率，降低了同等 產量的設備投資成本，延長了設備使用壽命，維修更換更加方便；
3、 裂解爐中的集合器與物料排渣器採用最為合理的設計結構，設備強度高、輸送物料無 死角、無殘渣，避免了設備內壁結垢、結焦造成局部過熱，導致設備變形，該設備體積小、 內容積小，物料不長時間停留、運行順暢，生產過程安全係數高，設備及部件更換頻率大大 降低。


圖l、圖2和圖3分別為管式裂解爐的主視圖、左視圖和俯視圖。 圖4、圖5分別為物料排渣器的主視圖和左視圖。
具體實施方式
參見圖1圖2和圖3管式裂解爐視圖，有機垃圾由進料漏鬥1通過管式裂解爐3兩側的 輸料列管3-3向爐內直至集合器3-6中推入，輸料列管3-3內裝螺旋鉸杆由調速電機2控制 將物料向裂解爐中間的擴徑集合器3-6推進，電加熱器分別為輸料列管3-3、裂解爐集合器 3-6以及進入物料排渣器之間的集合管路進行升溫加熱。管式裂解爐主要由位於中間的集合器 3-6和兩冀輸料列管3-3構成，輸料列管以並聯方式聯連在集合器兩側，每側2 10根，列管內裝有螺旋鉸杆，根據處理有機垃圾量來確定列管數量；每根列管通過裡面的螺旋鉸杆獨 立輸送物料，兩側輸料列管3-3的輸料終端在集合器3-6上部與其對接，集合器靠近封頭部 位安裝有支撐架3-2，底部裝有支腿3-5，集合器頂部設有與輸料列管相對應的氣體出口 3-1， 物料氣體通過該出口經匯集總管進入物料排渣器5，集合器下設有輸送未氣化物料的螺旋鉸 龍3-4，集合器[3-6]匯集總管外圍裝有絕緣電熱套[4]。
參見圖4和圖5中的物料排渣器5，排渣器5頂部設有氣體出口 5-1，出口處安裝有催化 反應床並且氣體出口與分離回收裝置聯通；排渣器5—側分別設有氣體入口 5-2和未氣化物 料進口 5-3，氣體入口 5-2與裂解爐集合器3-6上方的氣體匯集出口 3-1連通，未氣化物料 進口 5-3與集合器鉸龍3-4排渣出口連通，排渣器5下部裝有管式螺旋鉸龍5-5，在鉸龍管 底部設置的殘渣出口 5-4連接一氧化碳發生爐進行氣體深加工。物料排渣器的作用有①將 裂解剩餘殘渣冷卻輸入至一氧化碳發生爐進行氣體深加工；②加熱裂解功能，使未完全裂解 的物料徹底反應；③在物料排渣器的上出口安裝的催化反應床，可保證催化裂解反應所需溫 度等技術條件。為保證物料排渣器輸料無死角、無殘渣、避免結焦造成局部過熱和設備變形， 物料排渣器5端面結構設計為沿鉸龍管直至排渣器外圍設計成上下兩不等徑半弧，兩半弧 均與下部的鉸龍軸同心並與梯形側板連接成對稱結構。
權利要求1、一種有機垃圾製作燃料用的裂解排渣裝置，主要有用於輸料和熱裂解的管式裂解爐[3]、物料排渣器[5]、電加熱裝置和驅動控制裝置，其特徵是該管式裂解爐主要由集合器[3-6]和兩冀輸料列管[3-3]構成，輸料列管[3-3]以並聯方式聯接在集合器[3-6]兩側，每根列管獨立輸送物料且輸料終端與集合器對接，集合器上設有與輸料列管相對應的氣體出口[3-1]，該氣體出口與物料排渣器[5]連通，集合器[3-6]下部設有輸送未氣化物料的輸送鉸龍[3-4]。
2、 按照權利要求l所述有機垃圾製作燃料用的裂解排渣裝置，其特徵是所述的兩側輸料 列管3-3的輸料終端在集合器3-6上部與其對接，每側2 10根，列管內裝有螺旋鉸杆。
3、 按照權利要求1所述有機垃圾製作燃料用的裂解排渣裝置，其特徵是物料排渣器[5] 設置的氣體出口[5-l]處安裝有催化反應床，並與分離回收裝置聯通，氣體入口[5-2]與管式 裂解爐集合器[3-6]的氣體出口 [3-1]連通，未氣化物料進口 [5-3]與集合器鉸龍[3-4]的排渣 出口連通，排渣器[5]下部裝有管式螺旋鉸龍[5-5]，殘渣出口[5-4]連接一氧化碳發生爐進行 氣體深加工。
4、 按照權利要求3所述有機垃圾製作燃料用的裂解排渣裝置，其特徵是所述物料排渣器之山tj^t i 山田+fafcft:^處"ptr ^r+4卜、、,太r。 iVi Ai bh」rt ，丄L "r"thc"r"祉《又、1/. ;inT ttz Tnr 、l, :irrr卜"ir ";Vr7山田七fa乂而圓5百T^yj: K3^疋'議/ti'目'且王:HF但研mj;)Tra嘆w p乂丄r鬥zr守T;t幹:w形，鬥十:w刁r司);^;徙 鉸龍軸同心並與梯形側板連接成對稱結構。
專利摘要用有機垃圾製作燃料的裂解排渣裝置，主要由管式裂解爐[3]、物料排渣器[5]、電加熱裝置和驅動控制裝置構成，管式裂解爐主要由集合器[3-6]和兩冀輸料列管[3-3]構成，輸料列管以並聯式聯接在集合器兩側，每根列管獨立輸送物料且輸料終端與集合器對接，集合器上設有與輸料列管相對應的氣體出口，該氣體出口與物料排渣器連通，集合器匯集管路裝有電加熱器，下部設有輸送鉸龍。管式裂解爐解決了目前釜式、粗管加熱進料中的技術難題，受熱均勻無阻塞，實現了連續生產運行，日處理有機垃圾60～90T，回收率達50％以上；物料排渣器設備強度高、輸送物料無死角、無殘渣，避免結垢、結焦造成局部過熱和設備變形，設備體積小、生產過程安全，設備及部件更換頻率低。
文檔編號C10B53/00GK201347421SQ20092001015
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月11日 優先權日2009年1月11日
發明者仲偉洲, 李國君 申請人:朝陽森塬活性炭有限公司