一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法
2023-05-29 18:09:56 1
專利名稱：一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，以及銅離子改性氧化鎢光催化劑。
背景技術：
氧化鈦作為用於環境純化處理的光催化劑是長久已知的。然而，氧化鎢具有寬的因此帶隙(band gap)，並且由此由於紫外線量少作為戶內使用的光催化劑無法顯示足夠的性能。因此，人們已經做出了有關通過使用可見光輻射能夠激髮帶隙的可見光響應光催化劑的研究。氧化鎢作為可見光響應光催化劑是長久已知的。在試圖使氧化鎢顯示良好的可見 光光活性或者改進它的可見光光活性中，已經提出表面上其負載有助催化劑的氧化鎢催化齊U。例如，負載有以銅離子或者氧化銅形式的相對非昂貴的銅的氧化鎢在可見光輻射下能夠顯示出光催化性活性(例如，參見非專利文獻I和專利文獻I)。除了上述助催化劑的研究外，為了設計具有高分散性和高光催化活性的光催化齊U，人們已經試圖將氧化鎢研磨為細顆粒。例如在專利文獻2中，描述了烘焙偏鎢酸或其鹽和然後使用水或者過氧化氫洗滌以得到具有高活性的光催化劑。然而，專利文獻2中得到的氧化鎢顆粒度大並且根據由此製備塗層材料時因此傾向於產生諸如可操作性差的問題。另一方面，在專利文獻3中描述了使金屬鎢升華或者使其燃燒以製備細氧化鎢煙(fume)，並且隨後熱處理以增加其活性(參見專利文獻3)。然而，由於需要大規模的設備，專利文獻3中描述的該方法是有劣勢的。此外，在該方法中，還傾向於產生諸如處理粉末狀的納米材料時必須小心和採取很多措施的問題。引證列表[專利文獻]專利文獻I JP2008-149312A專利文獻2 JP2009-148701A專利文獻3 :JP2008_264758A[非專利文獻]非專利文獻I :「Chemical Physics Letter^, 457 (2008), 202-205, Hiroshi Irie,Shuhei Miura, Kazuhide Kamiya 和 Kazuhito Hashimoto。發明概沭發明所要解決的技術問題迄今，光催化劑很少以粉末的形式使用，而是經常以薄膜的形式使用。因此，光催化劑粉末必須曾經形成溶液或其塗布液。另外，為了縮短作為塗布液的分散體的乾燥時間，作為用於該光催化劑粉末的分散體的介質，醇溶劑是比水更適合使用的。出於這種原因，光催化劑粉末必須穩定的分散在溶劑中。然而，由於可商購的氧化鎢的顆粒度達到1-100微米，很難形成它們的穩定分散體。因此，在分散體的製備中，氧化鎢必須使用球磨機、珠磨機等研磨處理。然而機械研磨處理易於在其中導致不期望的氧化鎢結晶結構的變化或者形成晶格缺陷。這導致分散體乾燥後得到的粉末或者薄膜的光催化活性方面易於惡化的問題。於是，存在對其上負載了助催化劑和具有高生產率並且當以其乾燥的粉末或者薄膜的形式使用時顯示高光催化活性的氧化鎢光催化劑的醇分散體的開發的日益增長的需求。然而，直到目前也沒有得到任何有效的氧化鎢光催化劑的醇分散體。·
在這些情況下，已經完成了本發明以解決上述傳統問題。本發明的目標之一是提供一種用於製備具有高生產率並且當以其乾燥的粉末或薄膜形式使用時顯示高光催化劑活性的銅離子改性氧化鎢光催化劑分散體的方法，即使使用商購氧化鎢作為原材料使用。此外，本發明的另一個目標是提供一種具有高光催化活性的銅離子改性氧化鎢光催化劑。同時，有時候下文中「銅離子改性氧化鎢光催化劑」被稱為「銅改性氧化鎢光催化劑」。解決所述問題的方法由於對實現上述目標的廣泛深入的研究，發明人已經發現當在有機溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理，被還原的鎢是不期望產生的並且導致它的活性惡化。此外，發明人已經發現當使研磨處理後得到的分散體經過具有氧化氣體鼓泡處理，使被還原的鎢再次被氧化由此製備包含少量被還原物質的銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體，並且經乾燥分散體(銅改性氧化鎢光催化劑)得到的粉末或者薄膜能顯示高光催化活性。基於上述發現完成了本發明。S卩，本發明涉及以下幾個方面。[I] 一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，包括以下步驟在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理；和使得到的研磨顆粒的分散體和氧氣或臭氧接觸。[2]根據上述第[I]方面的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中溶劑為有機溶劑。[3]根據上述第[2]方面的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中有機溶劑為醇。[4]根據上述第[3]方面的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中醇為至少一種選自甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇組成的組的化合物。[5]根據上述第[1]_[4]中任一方面的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中研磨顆粒的分散體和氧氣或臭氧接觸的時間為10分鐘或更長。[6] 一種銅離子改性氧化鎢光催化劑，其通過在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理和然後使得到的研磨顆粒的分散體和氧化氣體接觸生產，其中通過乾燥和氧化氣體接觸後的分散體得到的光催化劑粉末在700nm的波長下測量時具有75%或更高的漫反射率。[7]根據上述第[6]方面的銅離子改性氧化鎢光催化劑，其中光催化劑粉末具有90%或更高的漫反射率。[8]根據上述第[6]或[7]方面的銅離子改性氧化鎢光催化劑，其中光催化劑粉末具有20至100m2/g的比表面積。
發明效果根據本發明，可以提供一種用於製備銅改性氧化鎢光催化劑的細顆粒的分散體，其具有高生產率並且當以其乾燥的顆粒或者薄膜形式使用時顯示高的光催化活性，即使是可商購氧化鎢被用作為其原料。此外，還可以提供一種具有高光催化活性的銅改性氧化鎢光催化劑。
附圖簡介
圖1是顯示由乾燥實施例1-5和比較例I在常溫下製備得到的銅離子改性氧化鎢光催化劑的每一個得到的粉末的漫反射光譜。實施本發明的優選實施方式[用於製備銅改性氧化鎢光催化劑分散體的方法]在根據本發明的用於製備銅離子改性氧化鎢光催化劑分散體的方法中，在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理(溶劑中研磨處理步驟)，和然後使得到的被研磨的氧化鎢顆粒的分散體與氧化氣體接觸(氧化氣體接觸步驟)。在下文中，分別解釋各個步驟。(I)溶劑中研磨處理步驟該步驟中的研磨處理是在使用溼法機械處理裝置中進行。該步驟中可使用的溼法機械處理裝置的具體的例子包括諸如球磨機、高速旋轉研磨機和介質攪拌磨機的研磨機。在這些研磨機中，考慮到良好的可操作性和高研磨效率，優選使用的是溼法珠磨機。珠磨機有利於細研磨顆粒的製備，以至於產生的細顆粒可以改善在溶劑中的可分散性。研磨的時間優選為I小時或更長。當研磨顆粒I小時或更長時，可以得到均一的研磨氧化鎢顆粒。溶劑的實例包括水和有機溶劑(諸如，例如，丙酮、醇、醚和酮)。在這些溶劑中，從良好的環境適宜性的觀點優選的是水和醇。然而，由於在其中水分子的插入(取決於研磨條件)，作為溶劑水的使用可能導致氧化鎢的結晶結構不期望的變化，以至於產生的光催化劑可能無法顯示高光催化活性。因此，免於這種風險的醇是特別優選使用的。醇的實例包括甲醇、乙醇、n_丙醇和異丙醇。醚的實例包括二甲基醚、乙基甲基醚和二乙基醚。酮的實例包括甲乙酮、二乙酮和甲基異丁基酮。由機械研磨處理得到的粉末狀態的銅離子改性氧化鎢優選具有通過BET法測量的20m2/g或更多的比表面積，更優選35m2/g或更多，儘管另外沒有特別限制。比表面積為20m2/g或更多的銅離子改性氧化鎢在有機溶劑中良好的分散並且可以避免經受相當可觀的固液分離的問題。通過柱狀圖法在顆粒度分布分析中得到的基於散射強度分布確定的50%顆粒度(D50)和90%顆粒度(D9tl)優選分別為250nm或更小和400nm或更小，並且更優選分別為200nm或更小和300nm或更小。順便提及，當在機械研磨處理期間在氧化鎢中被還原的鎢持續產生時，粉末的顏色由黃色轉變為綠色。作為使用銅離子改性氧化鎢的方法(銅離子改性步驟)，可能使用的方法例如有其中氧化鎢粉末和通過向極性溶劑中添加銅鹽(二價銅鹽)諸如氯化銅、醋酸銅、硫酸銅和硝酸銅(優選氯化銅(II))製備的溶液混合，和對產生的分散體進行乾燥處理以將銅離子負載到氧化鎢的表面的方法。基於100質量份氧化鎢，改性氧化鎢所採用的銅離子的量就金屬銅(Cu)而言優選為0. 01-0. 06質量份，更優選0. 02-0. 06質量份，和最優選0. 02-0. 04質量份。當銅離子的改性用量為0. 01質量份或更多時，得到的光催化劑能顯示良好的光催化性能。當銅離子的改性用量為0. 06質量份或更少時，銅離子傾向於幾乎不聚集在一起，以至於得到的光催化劑可以避免光催化性能惡化的問題。(2)氧化氣體接觸步驟在該步驟中，使通過在有機溶劑中的研磨處理步驟得到的分散體接觸氧化氣體。通過進行該步驟，會導致光催化劑活性惡化的被還原的鎢被氧化，由此使得得到的光催化劑顯示高的光催化活性。在上述接觸步驟中使用的氧化氣體的實例包括氧氣和臭氧。任何這些氧化氣體，可以和NOx、氯等一起使用。作為使分散體接觸氧化氣體的方法，優選的方法是將氧化氣體供應到分散體同時使用氧化氣體對分散體鼓泡。在這種情況下，每IOOmL分散體,氧化氣體的供給速率優選為0. 01-lmL/min，和更優選為0. 05-0. 2mL/min。使分散體接觸氧化氣體的時間可以隨著氧化氣體的供給速率變化，並且優選10分鐘或者更長，更優選I小時或更長。10分鐘或者更長的接觸時間能夠均勻的使用氧化氣體處理分散體。此外，I小時或更長的接觸時間允許被還原的鎢的再氧化充分進行，以便得到的光催化劑還可以被增強活性。儘管甚至可以在室溫下通過使分散體接觸氧化氣體進行氧化反應，但分散體可以被加熱到數十攝氏度的溫度(例如30-70°C)以使氧化反應更高效的進行。另外，可以通過向其添加少量的水作為氧化反應的輔助試劑促進使用有機溶劑作為分散介質的氧化反應。另外，還可通過使分散體形成的粉末和薄膜和氧化劑(諸如過氧化氫)接觸進行氧化反應，以便產生的光催化劑的活性可以被增強。同時，這些方法可以結合使用。可以通過在漫反射光譜中在500_800nm的波長測量的吸光率測定包含在銅離子改性氧化鎢的鎢的氧化程度。高吸光率暗示氧化鎢中存在大量低氧化態的鎢(W)。同時，在本發明中，由在700nm波長處測定的吸光率得到的漫反射率測定在氧化鎢中鎢的氧化程度。儘管沒有被精確的認識到，但從分散體的顏色也可以大致確定鎢的氧化程度。如果分散體帶有綠色，應認識到存在大量低氧化態的鎢。如果分散體帶有黃色，應認識到鎢被氧化為六價。根據本發明的經過溶劑中的研磨和與氧化氣體接觸得到的銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體可以具有不同的構造。然而，銅離子改性氧化鎢光催化劑優選以粉末或薄膜形式使用。(銅離子改性氧化鎢光催化劑)通過以前描述的製備方法製備根據本發明的銅改性氧化鎢光催化劑。更具體的說，通過對銅離子改性氧化鎢顆粒在溶劑中進行機械研磨處理和使由此得到的研磨顆粒的分散體接觸氧化氣體製備根據本發明的銅改性氧化鎢光催化劑，其中通過乾燥與氧化氣體接觸後的分散體除去溶劑得到的光催化劑粉末顯示了在700nm波長測定的75%或更多的漫反射率。即當包含在氧化鎢中的被還原的物質被氧化氣體(諸如氧氣和臭氧)強制氧化，可得到具有由分光光度計在700nm波長測量的75%或更多的漫反射率的銅離子改性氧化鎢粉末的分散體。當氧化鎢粉末的漫反射率小於75%，在光催化劑上存在的被還原的鎢沒有被充分移除，以至於產生的光催化劑無法顯示高光催化活性。銅離子改性氧化鎢粉末的漫反射率優選75%或更多，並且更優選90%或更多。本發明的銅改性氧化鎢光催化劑實際上可以以顆粒或者膜的形式使用。當以顆粒形式使用時，銅改性氧化鎢光催化劑優選具有20-100m2/g，更優選從35-70m2/g的比表面積。銅改性氧化鎢光催化劑的比表面積可以通過BET方法使用氮氣作為吸收物質測定。另外，當以薄膜的形式使用本發明的銅改性氧化鎢光催化劑時，上述顆粒形式的銅改性氧化鎢光催化劑可以被分散在有機溶劑諸如醇中以製備分散體。由此製備的分散體可以被施用到基材(諸如金屬、塑料和陶瓷)上，然後乾燥。銅改性氧化鎢形成的薄膜的厚度可以隨著它的施用變化，並且優選為0. 1-10微米，更優選0. 1-5微米。此外，上述的分散體可以和粘合劑組分混合以製備塗布液。本發明的光催化劑能顯示光催化性能，甚至當用具有小於420nm的波長的光照射時，並且當在具有420nm或更多的波長的可見光照射時還能顯示高光催化性能。本發明中使用的光催化性能還可以包括各種其他功能諸如抗菌性能、抗病毒性能、防臭性能、防汙性能以及環境淨化性能諸如大氣空氣淨化性能和水淨化性能。以下舉例說明光催化劑的性能實例，儘管並不特別限定於此。也就是說，當對周圍環境具有負面影響的任何物質，例如有機化合物諸如甲醛，和光催化劑顆粒一起存在於反應體系中時，與體系存在於暗處的情況相比，在使用光照射下有機化合物濃度的減少以及作為有機化合物氧化分解產物的二氧化碳濃度的增加可以被更加顯著的觀察到。
實施例以下參考下面的實施例詳細描述本發明。然而，這些實施例僅僅是舉例說明，並不是意圖限定本發明。順便提及，下列實施例和比較例中得到的光催化劑粉末的各種性質由下面的方法測量或者測定。(I) 二氧化碳的生產速率將直徑為1. 5釐米的玻璃陪替氏培養皿放入到密閉的玻璃反應容器中(容積0. 5L)，和將0. 3g由各實施例和比較例得到的光催化劑粉末放在陪替氏培養皿上。反應容器的內部以包含體積比例1:4的氧氣和氮氣的混合氣體替換，將5.2UL水(相當於25°C下50%的相對溼度)和5. 0mL5. 1%乙醛(具有氮氣的混合氣體；標準狀態25°C，Iatm)裝入反應容器並密封，並使用來自反應容器外部的可見光照射。使用裝備有用於去除波長為400nm或更小的紫外線射線的UV去除過濾器的氙燈(「L_42」(商品名)，可由Aashi TechnoGlass Co. , Ltd.得到)作為光源進行可見光照射。作為乙醛的氧化分解產品的二氧化碳的生產速率由氣相色譜分析隨著時間測定。另外，上述測量中使用的催化劑是這樣的催化劑，即當在沒有乙醛仍被添加到反應容器的條件下測量時檢測不到二氧化碳。(2)漫反射率使用裝配有來自Shimadzu Seisakusho Corp.的「UV-2400PC」(商品名)累計球(integrating sphere)的分光光度計,在大氣中使用700nm納米波長的光照射測量漫反射率。(3)測定比表面積的方法使用來自Mountech Co. , Ltd.的全自動BET比表面積測量裝置「Macsorb, HMmodel-1208」(產品名)測量比表面積。 (4)顆粒度分布的測量(D5tl和D9tl的測量)使用來自Otsuka Electronics Co. , Ltd.的zeta電勢和顆粒度測量系統「ELSZ-2」(產品名)測量D5t^PD9tlt5在測量中，還使用了固含量調整至5%的溶液(銅離子改性氧化鎢的醇分散體)。(實施例I)將500克氧化鎢粉末(「F1-W0/』，來自Allied Material Corp.)添加到4L氯化銅水溶液(基於WO3，就Cu而言相當於0. I質量％)。攪拌時，將得到的分散體在90°C加熱I小時，和然後經過吸濾洗滌和回收固體。由此在120°C乾燥回收的固體整整一晝夜，然後在瑪瑙研缽中研磨得到以0. 04質量％的Cu改性的並且具有由BET法測量的9m2/g的比表面積的氧化鎢粉末。接下來，將100克由此得到的銅離子改性氧化鎢粉末分散在90克改性醇中(標準組成乙醇85. 5重量％ ;甲醇4. 8重量％ ；n-丙醇9. 6重量％ ；/jC :0. 2重量％ ；由JapanAlcohol Trading Co. , Ltd.得到的 「Solmix a7」)，並且使用珠磨機研磨(由 Asada IronWorks Co.，Ltd.得到的「Pico Mill :pcr_lr」;氧化錯珠0. 5mm(用於初步研磨)；0. Imm(用於實質研磨)；填充率90%),條件為以12m/s的外周速率(peripheral rate)操作研磨機，同時使分散體以0. 3L/min的流動速率流動60分鐘(在初步研磨中)和以12m/s的圓周速率流動90分鐘，同時使分散體以0. 3L/min的流動速率流動(在實質研磨中)，由此製備銅離子改性氧化鎢的醇分散體。由此製備的分散體中銅離子改性氧化鎢的D5tl和D9tl分別為150nm和240nm。然後，攪拌IOOmL的銅離子改性氧化鎢的醇分散體3小時同時使用包含5%體積的通過穿過臭氧產生器(來自Ecodesign Inc.的「Model ed_0g-r31t」)來製備的臭氧的氧氣對分散體鼓泡(加料速率0. lmL/min)，由此得到本發明的銅離子改性氧化鎢醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子氧化鎢光催化劑粉末。由此得到的粉末BET比表面積為38m2/g。圖I顯示了在經過臭氧鼓泡處理後得到的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的漫反射光譜。從圖I中顯示的吸收光譜，可以確認實施例I中得到粉末具有比僅僅由經過機械研磨處理的分散體得到的粉末的吸收光譜中觀察到的更低的在500-800nm波長測定的吸收率。(實施例2)
在攪拌在實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體30分鐘的同時，使用包含5%體積的通過經過臭氧發生器製備的臭氧的氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。(實施例3)在攪拌在實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體10分鐘的同時，使用包含5%體積的通過經過臭氧發生器製備的臭氧的氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。(實施例4)在攪拌在實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體4小時的同時，使用包含5%體積的通過經過臭氧發生器製備的臭氧的氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。(實施例5)在攪拌在實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體I小時的同時，使用氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。在圖1中顯示了在用氧氣鼓泡之後得到的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的漫反射光譜。(實施例6)在攪拌實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體30分鐘的同時，使用氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。(實施例7)在攪拌實施例I中使用珠磨機研磨處理後得到的具有150nm的D5(l、240nm的D9tl和38m2/g的BET比表面積的銅離子改性氧化鎢的醇分散體10分鐘的同時，使用氧氣(加料速率0. lL/min)對分散體鼓泡以得到本發明的銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。(對比例I)除了沒有對分散體進行經過臭氧發生器的氧氣鼓泡處理外，以實施例I中同樣的方式製備氧化鎢的醇分散體。在室溫下乾燥由此處理的分散體，並使用瑪瑙研缽研磨產生的固體，由此得到銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末。由此得到的粉末的BET比表面積為38m2/g。在圖I中顯示了在用紫外線照射之前銅離子改性氧化鎢光催化劑粉末的漫反射光譜。實施例1-7和比較例I中得到的每個光催化劑粉末的光催化活性和漫反射率在下面表I中顯示。同時，衍生自乙醛的二氧化碳的真實的量通過使用光照射8小時的光催化劑粉末之後產生的二氧化碳的量減去剛剛在使用光照射的光催化劑粉末之前產生的二氧化碳的量確定。表I
權利要求
1.一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，包括以下步驟 在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理；和 使得到的研磨顆粒的分散體和氧氣或臭氧接觸。
2.根據權利要求I的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中溶劑為有機溶剤。
3.根據權利要求2的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中有機溶劑為醇。
4.根據權利要求3的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中醇為至少ー種選自甲醇、こ醇、正丙醇和異丙醇組成的組的化合物。
5.根據權利要求I的用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，其中研磨顆粒的分散體和氧氣或臭氧接觸的時間為10分鐘或更長。
6.一種銅離子改性氧化鎢光催化劑，其通過在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理和然後使得到的研磨顆粒的分散體和氧化氣體接觸生產，其中通過乾燥和氧化氣體接觸後的分散體得到的光催化劑粉末在700nm的波長下測量時具有75%或更高的漫反射率。
7.根據權利要求6的銅離子改性氧化鎢光催化劑，其中光催化劑粉末具有90%或更高的漫反射率。
8.根據權利要求6的銅離子改性氧化鎢光催化劑，其中光催化劑粉末具有20至IOOm2/g的比表面積。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產銅離子改性氧化鎢光催化劑的分散體的方法，包括以下步驟在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理的步驟；和使得到的研磨顆粒的分散體和氧氣或臭氧接觸；和一種銅離子改性氧化鎢光催化劑，其通過在溶劑中對銅離子改性氧化鎢顆粒進行機械研磨處理和然後使得到的研磨顆粒的分散體和氧化氣體接觸生產，其中通過乾燥和氧化氣體接觸後的分散體得到的光催化劑粉末在700nm的波長下測量時具有75%或更高的漫反射率。
文檔編號B01J37/00GK102985178SQ201180034010
公開日2013年3月20日 申請日期2011年7月8日 優先權日2010年7月9日
發明者細木康弘 申請人:昭和電工株式會社