一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具的製作方法

2023-05-29 16:31:06

一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具，解決了現有裝置只能塗覆單層覆蓋膠的問題，其特徵在於在左、右模具的上模塊、下模塊之間分別設置中模塊，中模塊上設置中模塊固定模唇，在下模塊上設置下模塊模唇調節螺栓、下模塊阻尼塊調節螺栓、下模塊可調模唇；上模塊的連接體上設有內層覆蓋膠流道，下模塊的連接體上設有外層覆蓋膠流道；上模塊和中模塊之間、中模塊和下模塊之間分別設置衣架型流道。本實用新型可以一次實現輸送帶兩面四層覆蓋膠的硫化、塗覆、擠擦；內層為緩衝層，外層為耐磨層，內外層膠貼合緊密不脫層，可有效改善輸送帶成槽性、耐磨性和耐衝擊性能，增大摩擦係數，提高輸送帶的載物使用角度範圍，延長了產品使用壽命。
【專利說明】一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更確切地說涉及一種擠擦法工藝生產的雙面四層複合貼面PVC/PVG整芯阻燃輸送帶面膠複合共擠專用塗覆模具。

【背景技術】
[0002]隨著煤礦對輸煤膠帶阻燃和抗靜電等安全要求的需要，國內的PVC/PVC難燃輸送帶使用得到廣泛推廣。整芯難燃輸送帶的生產發展的多年來，經歷了兩個階段:一、整芯PVC輸送帶的生產。該工藝是經糊料浸潰過的織物編織帶芯先在烘箱塑化，出烘箱後即用兩臺擠出機把經加熱硫化好的PVC塑料塗覆、擠擦在帶芯表面，經冷卻、牽引、捲曲即成成品。二、整芯PVG輸送帶的生產。PVG帶生產的整個工藝與PVC帶的生產相同，但塗覆料為橡塑複合料，解決了帶面彈性低，摩擦係數小的問題。全國多家難燃帶生產廠家都採用一種連續硫化的新工藝。近一段時期由於發現煤礦對膠帶提出了大運量、大傾角的要求，傳統整芯難燃輸送帶為單層貼面阻燃帶有壽命低，冬季使用時由於塑料的冷脆性致輸送帶成槽性差，覆蓋膠易成塊脫落，帶面光滑，摩擦係數小致載物角度小，耐磨、耐衝擊性能差等現象。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足提供一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具，不僅可連續流水線生產PVC/PVG整芯阻燃輸送帶，而且可以一次實現兩面四層覆蓋膠的硫化、塗覆、擠擦。
[0004]本實用新型包括左右兩組模具，每組模具都包括連接體、上模塊、下模塊、邊側板、支板；連接體連接擠出機，左右模具的邊部設置邊側板，邊側板設有凹塊，左右模具連接螺栓穿過凹塊連接左右模具；上模塊上設置上模塊模唇調節螺栓、上模塊阻尼塊調節螺栓、上模塊可調模唇，上模塊上安裝吊耳，上模塊和下模塊上均設置電熱管安裝孔，模具型腔條形出口兩端可安裝厚度不同的支板；其特徵在於:在左、右模具的上模塊、下模塊之間分別設置中模塊，上模塊和中模塊之間、中模塊和下模塊之間由模塊固定螺栓連接在一起；中模塊上設置中模塊固定模唇，通過壓緊螺栓固定在中模塊上，在下模塊上設置下模塊模唇調節螺栓、下模塊阻尼塊調節螺栓、下模塊可調模唇；左右模具的上模塊、下模塊分別通過連接體連接擠出機，上模塊的連接體上設有內層覆蓋膠流道，下模塊的連接體上設有外層覆蓋膠流道；上模塊和中模塊之間、中模塊和下模塊之間分別設置衣架型流道；所述的左右兩模具的中模塊上均設置電熱管安裝孔。
[0005]工作原理:擠出機擠出的熔融塑料或橡塑介質流入內層覆蓋膠流道、衣架型流道，通過阻尼塊、上模塊阻尼塊調節螺栓、上模唇調節螺栓、上模塊可調模唇均勻壓力，變成厚度均勻的膠片塗覆、擠擦在浸潰並塑化好的帶芯上，形成內層覆蓋膠；同理，擠出機擠出的熔融介質也流入外層覆蓋膠流道、衣架型流道，通過阻尼塊、下模塊阻尼塊調節螺栓、下模唇調節螺栓、中模塊固定模唇、下模塊可調模唇均勻壓力，形成厚度均勻的膠片塗覆、擠擦在內層覆蓋膠上形成外層覆蓋膠。
[0006]由上述技術方案可知，本實用新型具有的有益效果:可以一次實現輸送帶兩面四層覆蓋膠的硫化、塗覆、擠擦；內層為緩衝層，與輸送帶帶芯粘合性能好，彈性和塑性較好；外層為耐磨層，摩擦性能好，耐衝擊；各層膠料厚度均可通過不同的擠出機轉速實現調節，輸送帶厚度範圍從8-24mm可調，不同模唇寬度的模具使產品寬度可從650mm到3000mm多種規格可調；結構緊湊，內外層膠貼合緊密不脫層，可有效改善輸送帶成槽性、耐磨性和耐衝擊性能，增大摩擦係數，提高輸送帶的載物使用角度範圍，大大延長了產品的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型左模具的右視圖。
[0009]圖3是本實用新型左模具的俯視圖。
[0010]圖4是本實用新型左模具拆解後的下模塊型腔面俯視圖。
[0011]圖中，1.連接體，2.上模塊，3.中模塊，4.下模塊，5.輸送帶，6.上模塊模唇調節螺栓，7.上模塊阻尼塊調節螺栓，8.上模塊可調模唇，9.下模塊模唇調節螺栓，10.下模塊阻尼塊調節螺栓，11.下模塊可調模唇，12.中模塊固定模唇，13.衣架型流道，14.內層覆蓋膠流道，15.外層覆蓋膠流道，16.左右模具連接螺栓，17.邊側板，18.支板，19.吊耳，20.壓緊螺栓，21.模塊固定螺栓，22.電熱管安裝孔。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括左右兩組模具，每組模具都包括連接體1、上模塊2、中模塊3、下模塊4、邊側板17、支板18 ;所述的中模塊3設置在上模塊2、下模塊4之間。結合圖3所示，上模塊2和中模塊3之間、中模塊3和下模塊4之間由模塊固定螺栓21連接在一起，
[0014]連接體I連接擠出機，上模塊2的連接體I上設有內層覆蓋膠流道14，下模塊4的連接體I上設有外層覆蓋膠流道15。上模塊2和中模塊3之間、中模塊3和下模塊4之間分別設置衣架型流道13。
[0015]在上模塊2上設置上模塊模唇調節螺栓6、上模塊阻尼塊調節螺栓7、上模塊可調模唇8。上模塊模唇調節螺栓6通過上模塊可調模唇8調整和均勻內層覆蓋膠的厚度，上模塊阻尼塊調節螺栓7調整和均勻內層覆蓋膠擠出的壓力，使吐出膠片厚度均勻。
[0016]中模塊3上設置中模塊固定模唇12，通過壓緊螺栓20固定在中模塊3上。
[0017]在下模塊4上設置下模塊模唇調節螺栓9、下模塊阻尼塊調節螺栓10、下模塊可調模唇11。結合圖4所示，下模塊模唇調節螺栓9通過下模塊可調模唇11、中模塊固定模唇12調整和均勻外層覆蓋膠的厚度，下模塊阻尼塊調節螺栓10調整和均勻外層覆蓋膠擠出的壓力，使吐出膠片厚度均勻。
[0018]結合圖2所示，左右模具的邊部均設置邊側板17，邊側板17設有凹塊，左右模具連接螺栓16穿過凹塊連接左右模具；上模塊2上安裝吊耳19方便模具的安裝。
[0019]上模塊2、中模塊3、下模塊4上均設置電熱管安裝孔22，放置電加熱管，實現對模塊的加熱。
[0020] 模具流道條狀擠出口兩端可安裝厚度不同的支板18，來控制成品輸送帶5的厚度和輸送帶5邊部的質量。
【權利要求】
1.一種雙面四層整芯阻燃輸送帶複合共擠塗覆模具，包括左右兩組模具，每組模具都包括連接體、上模塊、下模塊、邊側板、支板；連接體連接擠出機，左右模具的邊部設置邊側板，邊側板設有凹塊，左右模具連接螺栓穿過凹塊連接左右模具；上模塊上設置上模塊模唇調節螺栓、上模塊阻尼塊調節螺栓、上模塊可調模唇，上模塊上安裝吊耳，上模塊和下模塊上均設置電熱管安裝孔，模具型腔條形出口兩端可安裝厚度不同的支板；其特徵在於:在左、右模具的上模塊(2)、下模塊(4)之間分別設置中模塊(3)，上模塊(2)和中模塊(3)之間、中模塊(3)和下模塊(4)之間由模塊固定螺栓(21)連接在一起；中模塊(3)上設置中模塊固定模唇(12)，通過壓緊螺栓(20)固定在中模塊(3)上，在下模塊(4)上設置下模塊模唇調節螺栓(9)、下模塊阻尼塊調節螺栓(10)、下模塊可調模唇(11);左右模具的上模塊(2)、下模塊(4)分別通過連接體(I)連接擠出機，上模塊(2)的連接體(I)上設有內層覆蓋膠流道(14)，下模塊(4)的連接體(I)上設有外層覆蓋膠流道(15);上模塊(2)和中模塊⑶之間、中模塊⑶和下模塊⑷之間分別設置衣架型流道(13);所述的左右兩模具的中模塊(3)上均設置電熱管安裝孔(22)。
【文檔編號】B29C47/02GK203831759SQ201420270958
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】宋長江, 馬險峰, 宋樹軍 申請人:安徽中意膠帶有限責任公司