薄壁金屬管材切斷剪刀的製作方法

2023-05-26 01:13:56

專利名稱：薄壁金屬管材切斷剪刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種手動薄壁金屬管材的切斷裝置，特別是一種薄壁金屬方管、長方管、圓管的切斷剪刀(以薄壁金屬方管切斷剪刀為例)。
背景技術：
在當前薄壁金屬管材的使用過程中，基本上是將6米長的管材，截斷後再使用，這種截斷方法通常採用無齒鋸切割或鋸銑刀片切割及利用模具在衝床上切斷。無齒鋸切割時將產生巨大的噪音和粉塵，汙染環境而且切割後的管材截面有毛刺，角度不正易燒傷，而且功效低。用鋸銑刀切割，雖然解決了粉塵和角度不正的問題，其它問題仍然解決不了。利用模具在衝床上切斷，雖然有效的解決了上述不足，但對於管材使用量不大的企業及手工業管材作坊，都不可能投入較大的資金來購買衝床和製造切斷模具。除以上的切斷方法外，沒有其它較好的切斷方法，在社會上流行以及在刊物書報上發表。一九九九年七月四日我向國家專利局申請了實用新型專利，名稱為「金屬薄壁管材切斷模具」申請日是1999年7月4日，申請號是99215981.4，在這個申請文件的「權力要求書」中第7條已經對「金屬薄壁管材切斷剪刀」進行了前期闡述，內容為「根據權利要求1所述的切斷刀(19)，插入由定位塊(20)與帶有凹槽(26)的凹模(18)所組成的切斷刃口(27)中，而切斷薄壁管材(22)的方法，製成其它機動手動的薄壁管材切斷機械也完全適用和有效。」發明內容本實用新型的目地是要提供一種薄壁金屬管材的手動切斷工具，它能有效的解決上述切斷方法的不足。
本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是切斷剪刀的主體是由兩個側板與兩個中間夾板所組成，組成後的剪刀主體中間形成了一個能與切斷刀進行滑動配合的長方形窄槽，窄槽的長度超過了切斷刀的長度，窄槽的作用即可以使切斷刀在槽內滑動，又起到了切斷刀工作時的導向作用，同時保證了切斷刀工作時無擺動動作。剪刀主體右側凸起部份帶兩個圓孔，上部圓孔通過壓刀軸與壓刀杆相連接，壓刀杆上帶短滑槽，切斷刀上的刀軸通過圓板中心線上的長滑槽插入壓刀杆的短滑槽，並與切斷刀軸套鉚緊，壓刀杆端部插入加力杆。當用手將加力杆抬起或推下時，壓刀杆上的短滑槽帶動切斷刀刀軸在長滑槽內做上下運動，切斷刀刀軸又驅使切斷刀在剪刀主體的長方形窄槽中做上下直線運動，剪刀主體右側凸起的下部圓孔，通過壓件軸與壓件杆相連接，踏下壓件杆，可將通過側板過管孔，進入凹模並穿過整個刀體厚度的方管，緊緊壓在與方管下部吻合的凹模刃口上，以確保切斷刀工作時，方管無擺動或晃動。側板的下部帶有 型彎，兩側板 型彎相對使兩側板之間的距離在夾板厚度的基礎上，又有所增加，又由於夾板的長度與側板上部至拆彎點等長，所以在刀體的下部就行成了一個橫向長方口，將與長方口高度與寬度相同的凹模，插入這個長方口中(凹模的中間帶有一個長方形刃口，刃口的寬度和長度以能夠通過切斷刀為準，凹模上部刃口形狀與被切管材下半部相吻合)，再將底板焊接在刀體上，底板的漏料孔與凹模上的刃口相對應，這就組成了切斷剪刀，再將剪刀整體固定在操作架子上，就可以進行切管工作。操作時抬起加力杆，使壓刀杆帶動切斷刀刀軸驅使切斷刀的刀體在長方形窄槽中向上運動，當刀尖脫離側板下部的過管孔後，抬起壓件杆將方管插入剪刀主體中，再踏緊壓件杆，將方管牢牢的固定在凹模的刃口上，用力壓下加力杆使切斷刀向下運動插入凹模刃口中，將管材切斷，切下來的廢料從底板中的漏料孔中落下，完成了切斷任務。本實用新形的所闡述的壓力杆，及壓件杆均為雙工件，以確保切斷過程中作用力的平衡。
本實用新型的有益效果是能夠在切斷管材的同時，不產生燥音、粉塵、毛刺，保護了作業環境，提高了管材切斷質量。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構總成圖、由主視圖及左視圖給出。
圖2是本實用新型的切斷刀主體(17)的部裝圖，由主視、府視、左視圖給出。
圖3是本實用新型的切斷刀(14)的零件圖圖4是本實用新型的凹模(5)的零件圖圖5是本實用新型的底板(4)的零件圖圖中1、加力杆；2、壓件杆；3、壓刀杆；4、底盤；5、凹模；6、中間夾板；7、餘料；8、中間夾板；9、壓件軸；10、壓刀軸；11、方管；12、左側板；13、右側板；14、切斷刀；15、切斷刀軸；16、切斷刀軸套；17、剪刀主體；18、長滑槽；19、過管孔；20、剪刀主體下部長口；21、剪刀主體上的長方形窄槽；22、切斷刀圓孔；23、凹模刃口上的「V」形槽；24、凹模上的長方形刃口；25、底板上的漏料孔；26、左、右側板上的 型彎。
具體實施方式
該切斷剪刀主體(17)是由左側板(12)，右側板(13)，中間夾板(6)和(8)所組成，組成後的剪刀主體中間形成了一個長方形窄槽(21)，將切斷刀軸(15)通過側板所帶的長滑槽(18)插入切斷刀(14)所帶的圓孔(22)中，並與切斷刀軸套(16)鉚合在一起將切斷刀夾緊，夾緊後的切斷刀軸可在長滑槽內滑動，並帶動切斷刀(14)在長方形窄槽(21)裡做上下直線運動，將左右兩側的壓刀杆(3)中所帶的短滑槽，套在切斷刀軸(15)及切斷刀軸套(16)上，壓刀杆前端圓孔與剪刀主體(17)右側凸起上部的圓孔相對應並通過壓刀軸(10)將壓刀杆緊緊的固定在剪刀主體上，固定後的壓刀軸(10)可以在剪刀主體右側凸起的上部圓孔內轉動，並帶動壓刀杆轉動，兩件壓刀杆(3)的尾部焊接在一起，並可以插入加力杆(1)所帶的孔中。剪刀主體(17)右側凸起下部圓孔與壓件杆(2)前端圓孔相對應，並通過壓件軸(9)將壓件杆緊緊的固定在剪刀主體的兩側，兩件壓件杆尾部焊接在一起，固定後的壓件杆(2)可以在剪刀主體(17)上圍繞壓件軸(9)轉動，其作用可以將穿過剪刀主體所帶過管孔(19)的薄壁方管(11)，壓緊在裝入剪刀主體下部長口(20)的凹模(5)上，凹模(5)上帶長方形刃口(24)，刃口上方的「V」槽(23)的下部與管材的下部形狀相吻合，以避免被切斷管材的外表面出現毛刺。剪刀主體(17)焊接在底板(4)上，底板(4)帶有漏料孔(25)，切斷後的管材餘料(7)將從此孔中漏下。
當使用本實用新型、實施薄壁金屬方管的切斷工作時，抬起加力杆(1)，帶動壓刀杆(3)向上運動，壓刀杆帶動切斷刀軸(15)及切斷刀軸套(16)，在長滑槽(18)中向上移動，驅使切斷刀(14)在剪刀主體(17)的長方形窄槽(21)內，向上做直線運動，當切斷刀刀尖脫離過管孔(19)後，抬起壓件杆(2)將方管(11)插入過管孔(19)並穿過剪刀主體(17)踏緊壓件杆，將方管壓緊在凹模(5)所帶的「V」型槽(23)上，再向下推動加力杆，使切斷刀(14)在長方形窄槽(21)中向下運動，刀尖刺入方管(11)，向凹模刃口(24)運動，當刀尖穿過刃口後，將管材(11)切開，餘料(7)從底板(4)的漏料孔(25)中落下，完成切斷任務。
本實用新型所述的薄壁管材切斷方法，已在申請日為1999年7月4日，申請號為99215981.4的實用新型名稱為「薄壁金屬管材切斷模具」申請文件中的說明書上闡述過，該說明書最後三行文字中，是這樣闡述的「而採用切斷刀(19)插入凹模(18)刃口(27)中的薄壁金屬管材切斷方法，再結合一種杆杜原理和導向裝置製成機動和手動薄壁管材切斷機構也完全有效。」而「薄壁金屬管材切斷剪刀」主體(17)上所帶的長方形窄槽(21)對切斷刀(14)來講，就起到了導向裝置的作用，而推動加力杆(1)使壓刀杆(3)帶動切斷刀(14)進行切斷工作的方法，也正是一個槓桿原理。根據本自然段的闡述，申請人向國家專利局提出本實用新型的優先權請求，優先日期為1999年7月7日。
權利要求1.一種薄壁金屬管材斷剪刀，是由加力杆(1)壓刀杆(3)剪刀主體(17)底板(4)凹摸(5)切斷刀(14)壓件杆(2)切斷刀軸(15)切斷刀軸套(16)壓件軸(9)壓刀軸(10)所組成、其特徵是切斷刀軸(15)通過剪刀主體(17)的長滑槽(18)插入切斷刀圓孔(22)中，與切斷刀軸套(16)相插後鉚緊，掛在切斷刀軸和軸套上的兩件壓刀杆(3)、一端通過壓刀軸(10)與剪刀主體右側上邊圓孔相連接，並可繞軸轉動，另一端相對焊牢，並插入加杆(1)的孔內，壓件杆(2)的一端與剪刀主體右側下邊圓孔，通過壓件軸(9)相連接，另一端相對焊牢，剪刀主體下部長口(20)的底邊與底版(4)焊牢後、將凹摸(5)裝入長口(20)中。
2.根據權利要求1所述的薄壁金屬管材切斷剪刀，其特徵是剪刀主體(17)，帶有長滑槽(18)過管孔(19)長方形窄槽(21)和凹模裝入長口(20)，剪刀主體上左側板(12)，右側板(13)均帶有「 」型彎(26)。
3.根據權利要求1所述的薄壁金屬管材切斷剪刀，其特徵是切斷刀(14)上帶有圓孔(22)。
4.根據權利要求1、所述的薄壁金屬管材切斷剪刀，其特徵是凹模(5)上帶有「 」型槽(23)及刃口(24)。
專利摘要一種薄壁金屬管材切斷剪刀，是由加力杆(1)，壓刀杆(3) ，剪刀主體(17) ，底板(4) ，凹模(5) ，切斷刀(14) ，壓件杆(2) ，切斷刀軸(15) ，切斷刀軸套(16) ，壓件軸(9) ，壓刀軸 (10) ，所組成。切斷刀軸(15)通過剪刀主體(17)的長滑槽(18)插入切斷刀圓孔(22)中，與切斷刀軸套(16)相插後鉚緊，掛在切斷刀軸和軸套上的兩件壓刀杆(3)、一端通過壓刀軸(10)與剪刀主體右側上邊圓孔相連接，並可繞軸轉動，另一端相對焊牢，並插入加杆(1)的孔內，壓件杆(2)的一端與剪刀主體右側下邊圓孔，通過壓件軸(9)相連接，另一端相對焊牢，剪刀主體下部長口(20)的底邊與底版(4)焊牢後、將凹摸(5)裝入長口(20)中。安裝使用後，用以解決利用無齒鋸，銑刀片進行切管時所產生的粉塵、噪音、效率低的不足。
文檔編號B23D21/00GK2721291SQ03207390
公開日2005年8月31日 申請日期2003年8月22日 優先權日2003年8月22日
發明者張羽男 申請人:張羽男