一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調的製作方法

2023-05-26 08:54:11

一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調，該壓縮機防液擊裝置包括：壓縮機和氣液分離緩衝器，壓縮機和氣液分離緩衝器通過壓縮機吸氣管連通，且所述氣液分離緩衝器連接有排液管，所述排液管上設置有第一開關閥。本實用新型的有益效果為，通過設置的氣液分離緩衝器以及將氣液分離緩衝器內殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩衝器內的液體被吸入到壓縮機內，造成壓縮機在啟動時出現液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了製冷空調的使用壽命。
【專利說明】一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到空調的【技術領域】，尤其涉及到一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調。

【背景技術】
[0002]在製冷空調系統中，液擊是導致壓縮機嚴重損壞的重要因素之一。液擊現象一旦出現，往往會造成壓縮機渦旋盤破裂(對於渦旋壓縮機)、連杆斷裂(對於活塞壓縮機)，甚至嚴重的會出現炸缸等後果，進而還可能導致壓縮機電機燒毀並汙染系統管路等問題。由於壓縮機損壞往往會給用戶造成很大的經濟損失，如:導致製冷環境內重要設備出現故障、需更換損壞壓縮機並清洗汙染管路等。因此，防止壓縮機出現液擊情況的發生顯得尤為重要。
[0003]當製冷空調設備長期停機時，由於室內外溫度差異等因素可能會導致製冷劑遷移並以液態形式積聚在吸氣管處，如果這些液態製冷劑在壓縮機啟動前不及時排走就容易導致液擊現象發生。隨著製冷空調設備廠家對節能產品重視程度的日益增強，有些設備出於節能考慮，會在循環系統中同時安裝有製冷劑泵和壓縮機。當室外溫度很低時，單獨運行製冷劑泵輸送製冷劑來把室內的熱量排到室外低溫環境；而當室外溫度較高時，則使用壓縮機按照傳統逆卡諾循環把室內的熱量排到室外環境。因為上述兩種運行方式需要共用相同的蒸發器、冷凝器、膨脹閥等主要器件和大部分氣/液管，所以根據不同的運行模式需要相應電磁開關閥或單向閥等輔助元件進行隔離。但這些輔助元件在使用中如果出現故障，也可能會導致液態製冷劑積聚在壓縮機吸氣管和氣液分離器等處，如果未被及時排走，也會在壓縮機啟動時導致其因液擊而損壞。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調，用以提高製冷空調使用時的安全性能，進而提高製冷空調的使用壽命。
[0005]本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置，該裝置包括:壓縮機和氣液分離緩衝器，所述壓縮機與所述氣液分離緩衝器之間通過壓縮機吸氣管連通，且所述氣液分離緩衝器連接有排液管，所述排液管上設置有第一開關閥。
[0006]在上述技術方案中，通過設置的氣液分離緩衝器以及將氣液分離緩衝器內殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩衝器內的液體被吸入到壓縮機內，造成壓縮機在啟動時出現液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了製冷空調的使用壽命。
[0007]優選的，所述氣液分離緩衝器具有一級緩衝腔，所述一級緩衝腔與所述排液管連通，所述一級緩衝腔和所述壓縮機之間通過壓縮機吸氣管連通。可以採用具有一級緩衝腔的氣液分離緩衝器。
[0008]優選的，所述壓縮機吸氣管位於所述一級緩衝腔內的管道口朝向上方。結構簡單，方便氣體的流動。
[0009]優選的，所述氣液分離緩衝器具有一級緩衝腔和二級緩衝腔，所述二級緩衝腔通過連通管與所述一級緩衝腔連通，所述二級緩衝腔通過所述壓縮機吸氣管與所述壓縮機連通。通過二級緩衝腔進一步的提高了壓縮機在啟動時的安全性。通過具有一級緩衝腔和二級緩衝腔的氣液分離緩衝器分離液體。
[0010]優選的，所述連通管位於所述一級緩衝腔內的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管位於所述二級緩衝腔內的管道口朝向上方。結構簡單，方便氣體的流動。
[0011]優選的，所述排液管上設置有排液泵。進一步的提高了排液的效率，並能夠更佳徹底的排除氣液分離緩衝器內的液體。
[0012]優選的，還包括:
[0013]設置在所述第一緩衝腔內並用於檢測氣液分離緩衝器內液位高度的液位檢測裝置；
[0014]控制裝置，分別與所述液位檢測裝置及所述壓縮機信號連接，在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機啟動。通過控制裝置實現了自動監控氣液分離緩衝器內的液位高度，避免了壓縮機在不利工況下啟動而導致的液擊情況。
[0015]優選的，所述第一開關閥為電磁開關閥，且所述電磁開關閥與所述控制裝置信號連接，所述控制裝置還進一步用於在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設定值時，控制所述電磁開關閥打開，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述電磁開關閥關閉。實現了排液的自動化控制，進一步的提高了壓縮機啟動時的安全性能。
[0016]優選的，所述第一開關閥為電磁開關閥，所述排液泵為電磁泵，還包括:
[0017]設置在所述第一緩衝腔內並用於檢測氣液分離緩衝器內液位高度的液位檢測裝置；
[0018]控制裝置，分別與所述液位檢測裝置、所述壓縮機、所述第一開關閥和所述排液泵信號連接，在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機啟動，同時控制所述第一開關閥打開和所述排液泵啟動進行排液，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥和所述排液泵關閉停止排液。進一步的提高了自動排液的效率，同時關聯壓縮機的起停，保證壓縮機的安全運行。
[0019]本實用新型提供了一種製冷空調，該製冷空調包括:上述任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
[0020]在上述技術方案中，通過設置的氣液分離緩衝器以及將氣液分離緩衝器內殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩衝器內的液體被吸入到壓縮機內，造成壓縮機在啟動時出現液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了製冷空調的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的壓縮機防液擊裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的另一種壓縮機防液擊裝置的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的另一種壓縮機防液擊裝置的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的採用單壓縮機的製冷空調的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的採用泵和壓縮機的製冷空調的結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例提供的採用泵和壓縮機的另一種製冷空調的結構示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例提供的採用泵和壓縮機的另一種製冷空調的結構示意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例提供的採用泵和壓縮機的另一種製冷空調的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]101-吸氣總管102-壓縮機旁通管103-第二開關閥
[0031]104-吸氣管105-單向閥106-壓縮機
[0032]107-壓縮機排氣管 108-油分離器109-排氣單向閥
[0033]110-排氣總管111-冷凝器112-製冷劑泵
[0034]113-單向閥114-膨脹閥115-蒸發器
[0035]301-—級緩衝腔 302-連通管303-壓縮機吸氣管
[0036]304-氣液分離緩衝器305-第一開關閥306-排液管
[0037]307-排液泵308-液位檢測裝置309-二級緩衝腔
[0038]400-控制裝置

【具體實施方式】
[0039]為了提高製冷空調的壓縮機在使用時的安全性，進而提高製冷空調的使用壽命，本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及製冷空調，在本實用新型的技術方案中，通過採用氣液分離緩衝器將即將進入到壓縮機內的氣體中的液體分離出來，並將分離出的液體通過排液管送入到冷凝器中，從而避免了壓縮機在啟動時出現液擊的情況，提高了壓縮機在使用時的安全性，進而提高了製冷空調的使用壽命。為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，以下以非限制性的實施例為例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0040]如圖1所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的一種壓縮機防液擊裝置的結構示意圖。
[0041]本實用新型實施例提供了一種壓縮機防液擊裝置，該裝置包括:壓縮機106和氣液分離緩衝器304，壓縮機106和氣液分離緩衝器304通過壓縮機吸氣管303連通，且所述氣液分離緩衝器304連接有排液管306，所述排液管306上設置有第一開關閥305。
[0042]在上述實施例中，通過在壓縮機106的入口處設置氣液分離緩衝器304，進入壓縮機106的氣體中含有的液體在氣液分離緩衝器304內進行分離，避免液體進入到壓縮機106內造成液擊，同時，為了避免存留在氣液分離緩衝器304中的液體的液位較高時，進入到壓縮機106內造成液擊，本實施例中提供的壓縮機防液擊裝置還設置有排液管306，用於將氣液分離緩衝器304中的液體排出，具體的，在使用時，排液管306的出口可以連接到冷凝器的入口處，在壓縮機106啟動前，若需要排液，則打開第一開關閥305，排液管306排出的液體進入到冷凝器內，之後關閉第一開關閥305，再啟動壓縮機106，從而避免了壓縮機106出現液擊的情況，提高了壓縮機106的使用壽命，進而提高了空調的使用壽命。
[0043]其中的氣液分離緩衝器304可以採用不同的結構，既可以採用具有一級緩衝腔301的結構，也可以採用具有連通的一級緩衝腔301和二級緩衝腔309的結構，下面結合附圖對其進行說明。
[0044]如圖1所示，圖1示出了採用一級緩衝腔301時的結構。該氣液分離緩衝器304隻具有一級緩衝腔301，一級緩衝腔301與排液管306連通，一級緩衝腔301和壓縮機106之間通過壓縮機吸氣管303連通，其中，位於一級緩衝腔301內的壓縮機吸氣管303的開口方向可以朝向任意方向，較佳的，壓縮機吸氣管303位於一級緩衝腔301內的管道口朝向上方。採用此種結構壓縮機吸氣管303的結構比較簡單，同時方便氣體的流動。
[0045]如圖3所示，圖3示出了採用一級緩衝腔和二級緩衝腔時的結構。該二級緩衝腔309通過連通管302與一級緩衝腔301連通，二級緩衝腔309通過壓縮機吸氣管303與壓縮機106連通，級緩衝腔301與排液管306連通。其中，連通管302和壓縮機吸氣管303的開口方向可以為任意方向，較佳的，連通管302位於所述一級緩衝腔301內的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管303位於所述二級緩衝腔309內的管道口朝向上方，方便氣體的流動。通過設置兩級緩衝腔進一步的提高了壓縮機106在啟動時的安全性。應當理解的是，為了避免二級緩衝腔309內連通管302和壓縮機吸氣管303直接連通，二級緩衝腔309內連通管302和壓縮機吸氣管303的管口的設置位置錯開，使得連通一級緩衝腔301和二級緩衝腔309的連通管302流出的液體不會直接進入壓縮機吸氣管303內。
[0046]在上述具體的氣液分離緩衝器304的結構中，無論採用那種結構，所使用的壓縮機吸氣管303和連通管302的設置方式均採用豎直的設置方式，較佳的，管路的進口均朝向上方，避免殘存在氣液分離緩衝器304內的液體流入到管路內。
[0047]在通過打開第一開關閥305將氣液分離緩衝器304內的液體排放出時，可以採用人工定期打開排放的方式，為了方便工作人員獲取放液的時機，如圖2所示，較佳的，該壓縮機防液擊裝置還包括:
[0048]設置在所述第一緩衝腔301內並用於檢測氣液分離緩衝器304內液位高度的液位檢測裝置308 ；
[0049]控制裝置400，分別與所述液位檢測裝置308及所述壓縮機106信號連接，在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機106啟動。
[0050]通過採用液位檢測裝置308檢測氣液分離緩衝器304內的液體的液位高度，並通過控制裝置400在接收到的液位高度超出第一設定值時，阻止壓縮機106啟動，從而避免了壓縮機106在啟動時出現液擊，其中液位的第一設定值為保證壓縮機106在啟動時不會吸入液體的最高液位；工作人員將第一開關閥305打開，將氣液分離緩衝器304中的液體放掉，在氣液分離緩衝器304中的液體的液位低於第一設定值時，關閉第一開關閥305，控制裝置400停止對壓縮機106啟動的限定，此時，壓縮機106可以根據製冷需求正常啟動，其中的控制裝置400可以為現有技術中常用的單片機、PLC或工控電腦，上述控制裝置400具有良好的控制功能，其中的液位檢測裝置308可以為液位計、傳感器等常見的液位檢測裝置308，生產者可以根據實際情況選擇不同的控制裝置400及液位檢測裝置308。
[0051]繼續參考圖2，作為一種優選方案，上述第一開關閥305為電磁開關閥，且電磁開關閥與控制裝置400信號連接，所述控制裝置400還進一步用於在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設定值時，控制所述電磁開關閥打開，並在液位高度低於第二設定值時，控制所述電磁開關閥關閉。通過控制裝置400控制第一開關閥305打開或關閉，實現了對氣液分離緩衝器304內液體排放的自動化控制，避免了人工管理時出現失誤的情況發生，更進一步的提高了製冷空調在使用時的安全性。
[0052]此外，如圖2和圖3所示，為了提高排液的效率，該排液管306上設置有排液泵307。作為一種優選的方案，此排液泵307為電磁泵，且第一開關閥305採用電磁開關閥，排液泵307和第一開關閥305均與控制裝置400信號連接，控制裝置400還進一步用於:在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機106啟動，同時控制所述第一開關閥305打開和所述排液泵307啟動進行排液，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥305和所述排液泵307關閉停止排液。通過設置的排液泵307，使得存儲在氣液分離緩衝器304內的液體能夠快速的排出出去，提高了排液的效率，並且能夠更徹底的將液體排出。
[0053]上述實施例提供的壓縮機防液擊裝置的使用方法如下:
[0054]檢測氣液分離緩衝器內的液體的液位高度；
[0055]在所述液體的液位高度超過第一設定值時，控制第一開關閥打開，通過排液管排放氣液分離緩衝器內的液體，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥關閉。
[0056]通過上述控制方法提高了壓縮機在啟動時的安全性。具體的，在啟動壓縮機之前檢測氣液分離緩衝器內的液體的液位高度，液位高度超過第一設定值時，屏蔽壓縮機的啟動需求，然後控制第一開關閥打開，通過排液管排放氣液分離緩衝器內的液體，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥關閉，然後根據製冷需求啟動壓縮機。從而使得氣液分離緩衝器內的液體的高度低於易被吸入到壓縮機內的液體高度，提高了壓縮機在啟動時的安全性。
[0057]為了方便對上述壓縮機房液擊裝置使用方法的理解，下面以具體操作步驟進行詳細說明。
[0058]步驟一、檢測汽液分離緩衝器內的液體的液位高度；
[0059]具體的，通過液位檢測裝置檢測所述氣液分離緩衝器內的液位高度。
[0060]步驟二、在所述液體的液位高度超過第一設定值時，屏蔽壓縮機的啟動需求，然後控制第一開關閥打開，通過排液管排放氣液分離緩衝器內的液體。
[0061]具體的，通過控制裝置400接收液位檢測裝置檢測的液體的高度信號，並將該信號與第一設定值進行比較，在高度信號高於第一設定值時，控制裝置400首先屏蔽壓縮機的啟動需求，然後控制第一開關閥打開。提高了壓縮機的安全性。
[0062]步驟三、在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥關閉，然後根據製冷需求啟動壓縮機。
[0063]通過上述描述可以看出，本實施提供的控制方法可以有效的避免壓縮機在啟動時出現液擊情況，提高了壓縮機在使用時的安全性。
[0064]本實用新型實施例提供了一種製冷空調，該製冷空調包括:上述任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
[0065]在上述實施例中，通過設置的氣液分離緩衝器304以及將氣液分離緩衝器304內殘存的液體排出的排液管306，避免了壓縮機106在啟動時，殘存在氣液分離緩衝器304內的液體被吸入到壓縮機106內，造成壓縮機106在啟動時出現液擊的情況，提高了壓縮機106在啟動時的安全性，進而提高了製冷空調的使用壽命。
[0066]其中，上述空調既可以採用僅有壓縮機106的空調，也可以採用帶壓縮機106和泵112的空調，具體的:
[0067]如圖4所示，圖4示出了採用單壓縮機的空調的結構，此時，該空調包含壓縮機106、冷凝器111、蒸發器115及膨脹閥114，優選的可以包括油分離器108，其具體連接結構如圖4所示，其中，冷凝器111和蒸發器115通過管道連成一個循環的通路，在冷凝器111與蒸發器115之間還設置有膨脹閥114 ;蒸發器115的出口連通有吸氣總管101，冷凝器111的進口連通有排氣總管110，蒸發器115和壓縮機106之間設置有用於將進入吸氣管104內的氣體和液體分離的氣液分離緩衝器304，且氣液分離緩衝器304通過排液管306與排氣總管110連通，排液管306上設置有第一開關閥305，壓縮機106通過壓縮機排氣管107與油分離器108連接，油分離器108的出口連通的管道上設置有單向閥，該單向閥為排氣單向閥109。在該空調中，通過提供帶有排液管306的氣液分離緩衝器304避免了壓縮機出現液擊的情況。在圖4中所示的結構中，僅示出了採用一級緩衝腔的結構，氣液分離緩衝器採用二級緩衝腔309、帶有排液泵307的結構，以及採用帶有控制裝置400的結構也可以應用於採用單壓縮機的空調中，其原理與上述壓縮機防液擊裝置工作時的原理相同，在此不再一一贅述。更佳的，在採用帶有控制裝置400的壓縮機防液擊裝置時，控制裝置400還可以連接有報警裝置，當檢測的液位高度超過第一設定值時，通過報警裝置提醒工作人員需要及時排出液體，防止壓縮機啟動發生液擊情況。
[0068]在採用泵+壓縮機的模式的空調時，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，上述圖中示出了空調採用泵+壓縮機的結構，具體的圖5示出了採用一級緩衝腔的氣液分離緩衝器設置在空調時的結構，圖6示出了，帶有排液泵的氣液分離緩衝器的空調的結構；圖7和圖8示出了帶有一級緩衝腔和二級緩衝腔的氣液分離緩衝器設置在空調時的結構，其中，圖8為帶有排液泵時的結構。
[0069]為了方便理解本實施例提供的技術方案，下面結合圖8對本實用新型實施例提供的製冷空調進行描述。
[0070]結合圖8，本實施例提供的製冷空調包括:冷凝器111、蒸發器115、壓縮機106、氣液分離緩衝器304，優選的，還包括油分離器108 ;其中，冷凝器111和蒸發器115通過管道連成一個循環的通路，在連通冷凝器111出口和蒸發器115進口的管道上，並聯有兩個分支路，其中一個分支路上設置有製冷劑泵112、另一個分支路為製冷劑泵112旁通路，該旁通路上設置有單向閥113 ;且在製冷劑泵112與蒸發器115之間的總管上還設置有膨脹閥114 ;蒸發器115的出口連通有吸氣總管101，冷凝器111的進口連通有排氣總管110，且吸氣總管101和排氣總管110通過壓縮機旁通管102或吸氣管104連通，壓縮機旁通管102上設置有單向閥105，吸氣管104上設置有第二開關閥103、壓縮機106和油分離器108，第二開關閥103和壓縮機106之間設置有用於將進入吸氣管104內的氣體和液體分尚的氣液分離緩衝器304，且氣液分離緩衝器304通過排液管306與排氣總管110連通，排液管306上設置有第一開關閥305，壓縮機106通過壓縮機排氣管107與油分離器108連接，油分離器108的出口連通的管道上設置有單向閥，該單向閥為排氣單向閥109。
[0071]結合圖2所示的製冷空調系統進行分析，本實用新型裝置實現壓縮機106啟動防液擊保護功能的具體工作原理如下:
[0072](I)當運行在泵模式且各個製冷元件均正常工作時，製冷劑的循環路線為101—102—105—110—111—112—114—115—101 ；
[0073](2)當系統按照步驟(I)方式運行時，如果第二開關閥103無法可靠關斷，由於在吸氣總管101和排氣總管110間存在壓差，從蒸發器115出來的氣液兩相製冷劑混合物會在上述壓差作用下通過第二開關閥103，然後洩漏到氣液分離緩衝器304的一級緩衝腔301。由於一級緩衝腔301和二級緩衝腔309之間僅僅通過連通管302連通，因此，如果吸氣總管101和排氣總管110間的壓差足大，且壓差持續時間較長時，一級緩衝腔301內的液態製冷劑液位會逐漸升高，並形成逐漸增高的液柱。當一級緩衝腔301內的製冷劑液位達到液位檢測裝置308的報警液位時，會觸發「第二開關閥關斷失敗」告警。此時，如果壓縮機106有啟動需求，則該啟動需求會被控制裝置400屏蔽。同時，控制裝置400打開第一開關閥305進行排液。由流體流動規律可以得知，壓縮機旁通管102與吸氣總管101連接處的壓力會大於排液管306與排氣總管110連接處的壓力。因此，一旦第一開關閥305打開，在氣液分離緩衝器304的一級緩衝腔302內的液態製冷劑會直接流到排氣總管110中而不會一直上升。一級緩衝腔301中的液位越高，形成的液柱促使其排液的速度就越快。為了更進一步的提高排液的效率，還可在排液管306上安裝一個排液泵307，通過排液泵307將液體儘快的排放出去。
[0074](3)當氣液分離緩衝器304的一級緩衝腔301內的液態製冷劑液位低於第二設定值後，控制裝置400控制第一開關閥305關閉，然後壓縮機106啟動的限制被解除，如果此時仍有啟動需求，則按照正常邏輯啟動運行。而第二開關閥103關斷失敗的告警可以消除，也可以保留，以提醒維護人員以後對故障第二開關閥103進行檢修或更換。
[0075](4)氣液分離緩衝器304的報警液位應低於一級緩衝腔301內的壓縮機吸氣管303的進氣口，並留有一定安全距離，以防止液態製冷劑進入二級緩腔309內。在氣液分離緩衝器304內布置兩個彼此獨立的緩衝腔，主要是考慮到如果排液管306排液不徹底時，會在一級緩衝腔301和壓縮機吸氣管303內部存留少量的液態製冷劑，如果壓縮機106在此時啟動，還是有發生液擊的風險。尤其對於高壓腔渦旋壓縮機液擊風險可能更大，所以需要增加一個二級緩衝腔309來存放壓縮機106啟動瞬間來自一級緩衝腔301中的殘留液態製冷劑。另外，為了便於壓縮機106回油，在壓縮機吸氣管303和連通管302的底部均設置有回油孔，以保證當壓縮機106運行時潤滑油能夠在兩個緩衝腔間正常流動。像傳統氣液分離器一樣，在壓縮機吸氣管303和連通管302的上部也預留了均壓孔，以保證停機期間所述兩個管路內的液位安全。
[0076](5)當壓縮機106運行時，第一開關閥305始終處於關閉狀態以防止壓縮機106高壓排氣直接回到吸氣側。
[0077]通過在製冷空調設備中增加上述保護裝置，再配合對應的保護控制邏輯就能達到壓縮機106啟動防液擊的功能。在過度季節涉及到先按製冷劑泵112運行一段時間再切換到壓縮機106運行的情況，因為第二開關閥103關斷不徹底而導致壓縮機106啟動液擊損壞的機率會得到很好控制，大大的提高了設備應用的可靠性和穩定性。
[0078]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，包括壓縮機(106)和氣液分離緩衝器(304)，所述壓縮機(106)與所述氣液分離緩衝器(304)之間通過壓縮機吸氣管(303)連通，且所述氣液分離緩衝器(304)連接有排液管(306)，所述排液管(306)上設置有第一開關閥(305)。
2.如權利要求1所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述氣液分離緩衝器(304)具有一級緩衝腔(301)，所述一級緩衝腔(301)與所述排液管(306)連通，所述一級緩衝腔(301)和所述壓縮機(106)之間通過壓縮機吸氣管(303)連通。
3.如權利要求2所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述壓縮機吸氣管(303)位於所述一級緩衝腔(301)內的管道口朝向上方。
4.如權利要求1所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述氣液分離緩衝器(304)具有一級緩衝腔(301)和二級緩衝腔(309)，所述二級緩衝腔(309)通過連通管(302)與所述一級緩衝腔(301)連通，所述二級緩衝腔(309)通過所述壓縮機吸氣管(303)與所述壓縮機(106)連通，所述一級緩衝腔(301)與所述排液管(306)連通。
5.如權利要求4所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述連通管(302)位於所述一級緩衝腔(301)內的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管(303)位於所述二級緩衝腔(309)內的管道口朝向上方。
6.如權利要求2?5任一項所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述排液管(306)上設置有排液泵(307)。
7.如權利要求2?5任一項所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，還包括: 設置在所述第一緩衝腔(301)內並用於檢測氣液分離緩衝器(304)內液位高度的液位檢測裝置(308)； 控制裝置(400)，分別與所述液位檢測裝置(308)及所述壓縮機(106)信號連接，在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機(106)啟動。
8.如權利要求7所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述第一開關閥(305)為電磁開關閥，且所述電磁開關閥與所述控制裝置(400)信號連接，所述控制裝置(400)還進一步用於在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設定值時，控制所述電磁開關閥打開，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述電磁開關閥關閉。
9.如權利要求6所述的壓縮機防液擊裝置，其特徵在於，所述第一開關閥(305)為電磁開關閥，所述排液泵(307)為電磁泵，還包括: 設置在所述第一緩衝腔(301)內並用於檢測氣液分離緩衝器(304)內液位高度的液位檢測裝置(308)； 控制裝置(400)，分別與所述液位檢測裝置(308)、所述壓縮機(106)、所述第一開關閥(305)和所述排液泵(307)信號連接，在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設定值時，阻止所述壓縮機(106)啟動，同時控制所述第一開關閥(305)打開和所述排液泵(307)啟動進行排液，在所述液位高度低於第二設定值時，控制所述第一開關閥(305)和所述排液泵(307)關閉停止排液。
10.一種製冷空調，其特徵在於，包括如權利要求1?9任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
【文檔編號】F04B39/00GK203948250SQ201420363930
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】廖宜利, 王芳, 陳杰, 趙大勇, 戴天鴻, 羅在軍 申請人:艾默生網絡能源有限公司, 艾默生網絡能源（江門）有限公司