一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法和設備的製作方法
2023-05-26 09:36:11
專利名稱：一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於溼法煉鋅領域，具體涉及一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法和設備。
背景技術：
氧化鋅煙塵脫硫技術是將氧化鋅煙塵加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配製成懸浮液(即氧化鋅漿液)，然後在吸收設備中與煙氣中的SO2反應，將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收後的副產物亞硫酸鋅經空氣氧化或熱分解或酸分解處理，最終可生產硫酸鋅、電解鋅和硫酸(或液態二氧化硫)等產品，而對鋅冶煉企業最簡單的方法是將脫硫後液直接送鋅系統電解鋅。而氧化鋅漿液的脫硫後液中由於氟氯含量仍較高(F_>50mg/L Cr>300mg/L)，直接進行電解工序，會出現陽極板溶解的「燒板」現象、陰極板腐蝕、生產現場出現刺激性氣味， 電流效率下降，電鋅產品雜質鉛等升高，貴重的陽極板損害嚴重，設備腐蝕，生產現場環境惡化。且這些影響隨氟、氯含量的增加而加劇，進而會導致整個電解過程癱瘓。因此在硫酸鋅淨化液送電解工序之前，必須除去溶液中大部分的氟氯。當前溼法煉鋅生產過程中採用的脫氟氯工藝主要有對氧化鋅煙塵直接脫氟氯和含硫酸鋅溶液體系(例如硫酸鋅淨化液)脫氟氯兩類。其中，對氧化鋅煙塵直接脫氟氯的方法主要有(1)高溫焙燒脫氟氯氧化鋅原料在浸出前進行高溫焙燒，例如採用多膛爐焙燒、迴轉窯焙燒或微波焙燒，多膛爐和迴轉窯焙燒時一般採用煤氣或天然氣加熱，微波焙燒時需調整微波頻率升溫速率，且需進行抽氣處理，運行成本高、設備投資大，同時焙燒過程中還會帶走部分鋅導致氧化鋅原料利用率降低。(2)鹼洗或水洗脫氯CN102108445A (即 CN200910226711. X)中公開了一種採用Na2CO3和NaOH直接對氧化鋅煙塵進行鹼洗的方法， 將氧化鋅煙塵溶解使鋅轉化為ZnCO3沉澱過濾回收，而氟、氯則以鈉鹽形式仍存在於溶液中。該方法用水量大，且廢水難以處理。而對含硫酸鋅溶液體系脫氟氯的方法主要有(I)離子交換法CN101492772A (即 CN200910042770. I)中公開了一種溼法煉鋅工業化離子交換法除氟氯技術，但由於離子交換法對所採用的離子交換樹脂選型和工藝參數要求較高，導致除氯效率和鋅損失率難以控制，並且樹脂再生時產生大量的廢水需要處理，實際生產中採用較少。(2)銅渣、銀渣脫氯法CN101113015A (即CN200710035354. X)中公開了一種採用單質銅、Cu2+和硫酸鋅溶液中的氯離子反應產生CuCl沉澱，從而除去體系中的氯離子的方法；類似地，銀渣脫氯法通過採用Ag2+與氯離子反應產生AgCl沉澱，除去體系中的氯離子；這類方法不能除氟氯效率不高，且單質銅、銀渣價格高，工藝條件難於掌握，實際生產中採用較少。(3)萃取反萃法: CN102021336A (即CN201010584552. 3)公開了一種採用鋅粉、氧化鈣對硫酸鋅溶液預處理， 然後採用二 - (2-乙基己基)磷酸萃取使鋅浸入有機相，而氟氯離子留在水洗那個中，實現鋅與氟氯分離，然後採用硫酸溶液對含鋅負載有機相進行反萃；該方法能夠保證鋅與氟、氯分離效率大於95%，但反萃後得到的硫酸鋅溶液中會帶入部分有機相，電解過程中易出現燒板。
發明內容
本發明解決了現有技術中對氧化鋅煙塵進行脫氟氯工藝過程中存在的工藝要求高、除氟氯效果效率低導致實際生產過程中難以廣泛採用以及脫氟氯設備投資成本高昂的技術問題。本發明提供了一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，包括以下步驟
A、脫硫氧化處理將氧化鋅漿液與SO2反應，得到亞硫酸鋅體系，氧化後得到含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液和濾渣；
B、脫氟氯處理將步驟A得到的含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，所述硫酸鋅溶液送鋅系統，氣體用鹼液吸收；
其中，所述氧化鋅漿液為含有氧化鋅煙塵的懸浮液。本發明還提供了一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備，所述設備包括脫硫氧化裝置和脫氟氯裝置；
所述脫硫氧化裝置包括漿液槽、脫硫塔、含硫氣體輸出端、循環槽、氧化槽、空氣輸出端和過濾器；
所述漿液槽用於貯存氧化鋅漿液，所述漿液槽的頂部設有氧化鋅入口，底部通過第六管道與循環槽連通；
所述脫硫塔的底部設有含硫氣體入口，頂部設有脫硫氣體出口 ；
所述含硫氣體輸出端與脫硫塔的含硫氣體入口連通；
所述循環槽與脫硫塔之間設有用於氧化鋅漿液流通的第七管道和用於亞硫酸鋅流通的第八管道；所述循環槽上還設有空氣入口 ；
氧化槽上設有空氣入口、亞硫酸鋅液入口和硫酸鋅液出口 ；所述亞硫酸鋅液入口通過第九管道與循環槽連通；所述硫酸鋅液出口通過第十管道與過濾器連通；
所述空氣輸出端同時與循環槽上的空氣入口和氧化槽上的空氣入口連通；
所述過濾器上設有濾液出口 ；
所述脫氟氯裝置包括第一貯罐、反應塔、熱風輸出端、第二貯罐、吸收塔、第三貯罐和第四貯罐；
所述第一貯罐通過第十一管道與過濾器的濾液出口連通；
所述反應塔的頂部設有氣體出口，底部設有硫酸鋅溶液出口和熱風入口 ；所述反應塔上還設有含氟氯硫酸鋅溶液入口，所述含氟氯硫酸鋅溶液入口通過第一管道與第一貯罐連通；
所述熱風輸出端與反應塔的熱風入口連通；
所述第二貯罐通過第二管道與反應塔的硫酸鋅溶液出口連通，第二貯罐還設有脫氟氯鋅液出口 ；
所述吸收塔的底部通過第三管道與反應塔的氣體出口連通，吸收塔上還設有鹼液入口和吸收液出口 ；
所述第三貯罐通過第四管道與吸收塔的吸收液出口連通；
所述第四貯罐通過第五管道與吸收塔的鹼液入口連通。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，先將含有氧化鋅煙塵的氧化鋅漿液與SO2反應，即進行脫硫處理，得到亞硫酸鋅體系，然後將其氧化轉化為含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液，然後直接將該含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，由於該含氟氯硫酸鋅溶液自身攜帶硫酸、氯離子和氟離子，在熱風條件下產生極易揮發的氯化氫和氟化氫，使氟氯進入氣相，即可脫除溶液體系中的氟氯元素，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，該硫酸鋅溶液即可送鋅系統，而氣體(即氟化氫和氯化氫混合體系)用鹼液吸收， 轉化為氟氯的鈉鹽體系。本發明提供的方法，能有效脫除氧化鋅煙塵中的氟氯，工藝簡單， 易於實施，且對設備和工藝控制的要求較低，整個工藝過程中不產生廢水廢氣廢渣。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備，由於本發明提供的方法對設備和工藝控制的要求較低，因此本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備的投資成本大大降低。
圖I為本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法的工藝流程圖。圖2為本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備的結構示意圖。圖中I—空氣輸出端，2—氧化槽，3—第四泵4—過濾器，5——濾渣， 6—第一貯罐，7—第一泵，8—熱風輸出端，9—反應塔，10—第二貯罐，11—含硫氣體輸出端，12——脫硫塔，13——脫硫氣體出口，14——循環槽，15——第三泵，16—— 漿液槽，17——氧化鋅入口，18——第四貯罐，19——第二泵，20——吸收塔，21——第三貯罐，22—第一管道，23—第二管道，24—第三管道，25——第四管道，26——第五管道，27——第六管道，28——第七管道，29——第八管道，30——第九管道，31——第十管道，32——IH^一管道，33——氣體出口。
具體實施例方式為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明提供了一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，如圖I所示，包括以下步驟
A、脫硫氧化處理將氧化鋅漿液與SO2反應，得到亞硫酸鋅體系，氧化後得到含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液和濾渣；
B、脫氟氯處理將步驟A得到的含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，所述硫酸鋅溶液送鋅系統，氣體用鹼液吸收；
其中，所述氧化鋅漿液為含有氧化鋅煙塵的懸浮液。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，先將含有氧化鋅煙塵的氧化鋅漿液與SO2反應，即進行脫硫處理，得到亞硫酸鋅體系，然後將其氧化轉化為含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液，然後直接將該含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，由於該含氟氯硫酸鋅溶液自身攜帶硫酸、氯離子和氟離子，在熱風條件下產生極易揮發的氯化氫和氟化氫，使氟氯進入氣相，即可脫除溶液體系中的氟氯元素，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，該硫酸鋅溶液即可送鋅系統，而氣體(即氟化氫和氯化氫混合體系)用鹼液吸收， 轉化為氟氯的鈉鹽體系。本發明提供的方法，能有效脫除氧化鋅煙塵中的氟氯，工藝簡單，易於實施，且對設備和工藝控制的要求較低，整個工藝過程中不產生廢水廢氣廢渣。本發明中，所述氧化鋅漿液為含有氧化鋅煙塵的懸浮液。例如，所述氧化鋅漿液為氧化鋅煙塵加水配製成的體系，或者氧化鋅煙塵加脫硫氧化處理工藝中返回的脫硫渣的洗液配製而成的體系。溼法煉鋅工藝過程中得到的氧化鋅煙塵，由於所採用的原料中含有氟氯化物，且在浸出時採用硫酸等酸性物質，因此在配製成漿液並轉化為亞硫酸鋅或硫酸鋅體系後仍攜帶有大量的硫酸、氟離子和氯離子。根據本發明的方法，脫硫後氧化鋅漿液轉化為亞硫酸鋅體系，然後進行氧化處理， 得到含氟氯的硫酸鋅混合體系。所述氧化可直接通過空氣氧化進行，本發明沒有特殊限定。然後，對所述含氟氯的硫酸鋅混合體系進行過濾處理，得到濾液和濾渣，所述濾渣可返回冶煉系統回收有價金屬。而濾液即為所述含氟氯硫酸鋅溶液中，其中含有硫酸鋅、 氯離子、氟離子和硫酸。優選情況下，所述含氟氯硫酸鋅溶液中，硫酸的含量為大於O至 60wt%,氯尚子的含量為大於O至5g/L,氟尚子的含量為大於O至5g/L。本發明中，為保證氯化氫、氟化氫能充分揮發從溶液體系中脫除，優選情況下，所述熱風的溫度為50-300°C。作為本發明的一種優選實施方式，為使硫酸鋅淨化液體系中的氯離子、氟離子能徹底轉化為氯化氫、氟化氫，並從所述硫酸鋅淨化液體系中脫除，本發明中所述含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸的方式為逆流接觸。作為本發明的另一種優選實施方式，對氧化鋅漿液脫硫處理時採用的二氧化硫為含有SO2的煙氣；一方面能充分利用煙氣中含有的SO2，將氧化鋅轉化為亞硫酸鋅；另一方面，能將含SO2的煙氣轉化為淨煙氣。本發明還提供了一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備，如圖2所示，所述設備包括脫硫氧化裝置和脫氟氯裝置。其中，所述脫硫氧化裝置包括漿液槽16、脫硫塔12、含硫氣體輸出端11、循環槽 14、氧化槽2、空氣輸出端I和過濾器4。本發明中，所述漿液槽16用於貯存氧化鋅漿液。如圖2所示，所述漿液槽16的頂部設有氧化鋅入口 17，底部通過第六管道27與循環槽14連通。所述脫硫塔12的底部設有含硫氣體入口，頂部設有脫硫氣體出口。如圖2所示， 所述含硫氣體輸出端11與脫硫塔12的含硫氣體入口連通。所述循環槽14與脫硫塔12之間設有用於氧化鋅漿液流通的第七管道28和用於亞硫酸鋅流通的第八管道29。具體地，所述循環槽14上設有漿液出口和亞硫酸鋅入口，脫硫塔12上設有漿液入口和亞硫酸鋅出口。所述第七管道28的一端與循環槽14上的氧化鋅漿液出口連通，另一端與脫硫塔12上的漿液入口連通。所述第八管道29的一端與脫硫塔12上的亞硫酸鋅出口連通，另一端與循環槽14上的亞硫酸鋅入口連通。本發明中，所述循環槽14上還設有空氣入口。如圖2所示，所述脫硫塔12上的亞硫酸鋅出口位於脫硫塔12的底部，循環槽14 上的亞硫酸鋅入口位於循環槽14的頂部。氧化槽2上設有空氣入口、亞硫酸鋅液入口和硫酸鋅液出口。所述氧化槽2上的亞硫酸鋅液入口通過第九管道30與循環槽14連通；氧化槽2上的硫酸鋅液出口通過第十管道31與過濾器4連通。
如圖2所示，所述空氣輸出端I同時與循環槽14上的空氣入口以及氧化槽2上的空氣入口連通。因此，在循環槽14和氧化槽2內均有亞硫酸鋅的氧化反應發生，使脫硫後產生的亞硫酸鋅體系徹底轉化為含氟氯的硫酸鋅混合體系。所述過濾器4為現有技術中常用的各種過濾設備，過濾後得到的濾渣5可以返回冶煉系統用於回收有價金屬，而濾液(即為含氟氯硫酸鋅溶液)則通過過濾器4上的濾液出口送至脫氟氯裝置進行脫氟氯處理。所述脫氟氯裝置包括第一貯罐6、反應塔9、熱風輸出端8、第二貯罐10、吸收塔20、 第三貯罐21和第四貯罐19。其中，所述第一貯罐6通過第十一管道32與過濾器4的濾液出口連通，從而可以將含氟氯硫酸鋅溶液送至反應塔9中進行脫氟氯處理。所述反應塔9的頂部設有氣體出口，底部設有硫酸鋅溶液出口和熱風入口。所述反應塔9上還設有含氟氯硫酸鋅溶液入口。如圖2所示，所述反應塔9上的含氟氯硫酸鋅溶液入口通過第一管道22與第一貯罐6連通。熱風輸出端8與反應塔9的熱風入口連通。如圖2所示，所述第二貯罐10通過第二管道23與反應塔9的硫酸鋅溶液出口連通。同時，第二貯罐10還設有脫氟氯鋅液出口，此脫氟氯鋅液出口可通過管道與鋅系統連通。所述吸收塔20的底部通過第三管道24與反應塔9的氣體出口連通，吸收塔20上還設有鹼液入口和吸收液出口。所述第三貯罐21通過第四管道25與吸收塔20的吸收液出口連通。所述第四貯罐19通過第五管道26與吸收塔20的鹼液入口連通。由於本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，對設備和工藝控制的要求較低，因此本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備的投資成本大大降低。優選情況下，所述反應塔9上的含氟氯硫酸鋅溶液入口的位置高於熱風入口的位置。此時，即可保證進入反應塔9中的含氟氯硫酸鋅溶液與從反應塔9底部進入的熱風進行逆流接觸。為保證第一貯罐6中的含氟氯硫酸鋅溶液能順利進入反應塔9中，優選情況下，所述第一管道22上設有第一泵7。同理，為保證第四貯罐18中的鹼液能順利進入吸收塔20中，優選情況下，所述第五管道26上設有第二泵19。本發明中，含氟氯硫酸鋅溶液與熱風在反應塔9中接觸後轉化為硫酸鋅溶液和氣體，其中氣體從反應塔9的氣體出口輸送至吸收塔20，被鹼液吸收；而硫酸鋅溶液從硫酸鋅溶液出口輸送至第二貯罐10中。所述第二貯罐10中貯存的脫氟氯後的硫酸鋅溶液送鋅系統。本發明中，從反應塔9的氣體出口釋放的氣體在吸收塔20中與鹼液發生反應，轉化為氟氯的鈉鹽(即氟化鈉、氯化鈉)和水蒸汽。其中氟氯的鈉鹽通過第四管道25送至第三貯罐21。所述吸收塔上還設有氣體出口 33，則吸收塔20中反應後產生的氣體可通過此氣體出口 33排放，不會對環境產生汙染。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備中，所述脫硫氧化裝置中，為保證循環槽14中的氧化鋅漿液能順利進入脫硫塔12中，優選情況下，所述第七管道28上設有第三泵15。類似地，為保證氧化槽2中的含氟氯的硫酸鋅混合體系能順利進入過濾器4中，所述第十管道31上設有第四泵3。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備中，各槽、塔、貯罐以及管道均採用金屬、金屬襯耐腐蝕材料或其它耐腐蝕材料。另外，各槽、塔、貯罐的形狀例如可以為圓形，也可為方形，只要能解決本發明的技術問題均可，本發明沒有特殊要求。本發明中，所述熱風輸出端8為現有技術中常用的各種鼓風設備，同時在鼓風設備內攜帶有加熱設備，從而可以向反應塔9中鼓入熱風。而所述空氣輸出端I即可直接採用現有技術中常用的各種鼓風設備，無需加熱設備。例如，所述空氣輸出端I可以直接為風機或風泵，而熱風輸出端8可為攜帶加熱裝置的各種風機或風泵，例如熱風機、熱風泵，但不局限於此。所述含硫氣體輸出端即為現有技術中常用的含硫煙氣輸出裝置，本發明沒有特殊限定。以下結合實施例對本發明作進一步解釋說明。實施例I
將溼法煉鋅工藝中的氧化鋅煙塵加入漿液槽16中加水配製成氧化鋅漿液，然後通過第六管道27送入循環槽14中，然後通過第七管道28上的第三泵15泵入脫硫塔12中，脫硫塔12內通入煙氣80000-100000Nm3/h (其中含SO2 700-5000mg/Nm3)，得到淨煙氣和亞硫酸鋅體系。其中淨煙氣從脫硫氣體出口排出，而亞硫酸鋅體系通過第八管道29進入循環槽 14內；空氣輸出端I向循環槽14和氧化槽2內鼓入的空氣，將循環槽14和氧化槽2內的亞硫酸鋅體系轉化為含氟氯的硫酸鋅混合體系，其中循環槽14內的含氟氯的硫酸鋅混合體系通過第九管道30中一起進入氧化槽2中，然後通過第十管道31上的第四泵3泵入過濾器4中，過濾完成得到濾渣5和濾液(即含氟氯硫酸鋅溶液)，濾渣5送冶煉系統回收有價金屬。檢測濾液中的氟尚子含量為5g/L,氯尚子含量為5g/L,硫酸含量為10wt%,然後將該濾液通過第十一管道32送至第一貯罐6中，然後通過第一泵7泵入反應塔9中，與從反應塔9底部進入的熱風進行逆流接觸，熱風溫度為50°C，得到氟離子含量<40mg/L、氯離子含量〈400 mg/L的硫酸鋅溶液，轉入第二貯罐10中貯存。同時，反應塔9中反應產生的氣體通過第三管道24進入吸收塔20中，與鹼液反應轉化為氟氯鈉鹽溶液和水蒸汽,其中氟氯的鈉鹽溶液通過第四管道25送至第三貯罐21貯存，通過蒸髮結晶法回收氟化鈉和氯化鈉，而氣體通過吸收塔20頂部的氣體出口 33排放。經過10天的循環後，檢測第二貯罐10中的硫酸鋅溶液中液氟離子含量<50mg/L，氯離子含量〈500 mg/L。實施例2
將溼法煉鋅工藝中的氧化鋅煙塵加入漿液槽16中加水配製成氧化鋅漿液，然後通過第六管道27送入循環槽14中，然後通過第七管道28上的第三泵15泵入脫硫塔12中，脫硫塔12內通入煙氣80000-100000Nm3/h (其中含SO2 700-5000mg/Nm3)，得到淨煙氣和亞硫酸鋅體系。其中淨煙氣從脫硫氣體出口排出，而亞硫酸鋅體系通過第八管道29進入循環槽 14內；空氣輸出端I向循環槽14和氧化槽2內鼓入的空氣，將循環槽14和氧化槽2內的亞硫酸鋅體系轉化為含氟氯的硫酸鋅混合體系，其中循環槽14內的含氟氯的硫酸鋅混合體系通過第九管道30中一起進入氧化槽2中，然後通過第十管道31上的第四泵3泵入過濾器4中，過濾完成得到濾渣5和濾液(即含氟氯硫酸鋅溶液)，濾渣5送冶煉系統回收有價金屬。檢測濾液中的氟尚子含量為2g/L,氯尚子含量為3g/L,硫酸含量為30wt%,然後將該濾液通過第十一管道32送至第一貯罐6中，然後通過第一泵7泵入反應塔9中，與從反應塔9底部進入的熱風進行逆流接觸，熱風溫度為300°C，得到氟離子含量<30mg/L、氯離子含量〈300 mg/L的硫酸鋅溶液，轉入第二貯罐10中貯存。同時，反應塔9中反應產生的氣體通過第三管道24進入吸收塔20中，與鹼液反應轉化為氟氯的鈉鹽溶液和水蒸汽,其中氟氯的鈉鹽溶液通過第四管道25送至第三貯罐21貯存，通過蒸髮結晶法回收氟化鈉和氯化鈉， 而氣體通過吸收塔20頂部的氣體出口 33排放。經過10天的循環後，檢測第二貯罐10中的含氟氯硫酸鋅溶液中液氟離子含量<40mg/L，氯離子含量〈400 mg/L。以上實施例僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，所作出的若干改進，也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，其特徵在於，包括以下步驟A、脫硫氧化處理將氧化鋅漿液與煙氣中的SO2反應，得到亞硫酸鋅體系，氧化後得到含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液和濾渣；B、脫氟氯處理將步驟A得到的含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，所述硫酸鋅溶液送鋅系統，氣體用鹼液吸收；其中，所述氧化鋅漿液為含有氧化鋅煙塵的懸浮液。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述含氟氯硫酸鋅溶液中含有硫酸鋅、氯離子、氟離子和硫酸；其中硫酸的含量為大於0至60wt%，氯離子的含量為大於0至5g/L，氟尚子的含量為大於0至5g/L。
3.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述的步驟A中，氧化鋅漿液與SO2反應時所採用的SO2為含有SO2的煙氣；所述的步驟B中，熱風的溫度為50-300°C，所述與熱風接觸的方式為逆流接觸。
4.一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備，其特徵在於，所述設備包括脫硫氧化裝置和脫氟氯裝置；所述脫硫氧化裝置包括漿液槽、脫硫塔、含硫氣體輸出端、循環槽、氧化槽、空氣輸出端和過濾器；所述漿液槽用於貯存氧化鋅漿液，所述漿液槽的頂部設有氧化鋅入口，底部通過第六管道與循環槽連通；所述脫硫塔的底部設有含硫氣體入口，頂部設有脫硫氣體出口 ；所述含硫氣體輸出端與脫硫塔的含硫氣體入口連通；所述循環槽與脫硫塔之間設有用於氧化鋅漿液流通的第七管道和用於亞硫酸鋅流通的第八管道；所述循環槽上還設有空氣入口 ；氧化槽上設有空氣入口、亞硫酸鋅液入口和硫酸鋅液出口 ；所述亞硫酸鋅液入口通過第九管道與循環槽連通；所述硫酸鋅液出口通過第十管道與過濾器連通；所述空氣輸出端同時與循環槽上的空氣入口和氧化槽上的空氣入口連通；所述過濾器上設有濾液出口 ；所述脫氟氯裝置包括第一貯罐、反應塔、熱風輸出端、第二貯罐、吸收塔、第三貯罐和第四貯罐；所述第一貯罐通過第十一管道與過濾器的濾液出口連通；所述反應塔的頂部設有氣體出口，底部設有硫酸鋅溶液出口和熱風入口 ；所述反應塔上還設有含氟氯硫酸鋅溶液 A口，所述含氟氯硫酸鋅溶液入口通過第一管道與第一貯罐連通；所述熱風輸出端與反應塔的熱風入口連通；所述第二貯罐通過第二管道與反應塔的硫酸鋅溶液出口連通，第二貯罐還設有脫氟氯鋅液出口 ；所述吸收塔的底部通過第三管道與反應塔的氣體出口連通，吸收塔上還設有鹼液入口和吸收液出口 ；所述第三貯罐通過第四管道與吸收塔的吸收液出口連通；所述第四貯罐通過第五管道與吸收塔的鹼液入口連通。
5.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述反應塔上的含氟氯硫酸鋅溶液入口的位置高於熱風入口的位置。
6.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述第一管道上設有第一泵，所述第五管道上設有第二泵。
7.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述吸收塔上還設有氣體出口。
8.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述循環槽上設有漿液出口和亞硫酸鋅入口，脫硫塔上設有漿液入口和亞硫酸鋅出口 ；所述第七管道的一端與循環槽上的氧化鋅漿液出口連通，另一端與脫硫塔上的漿液入口連通；所述第八管道的一端與脫硫塔上的亞硫酸鋅出口連通，另一端與循環槽上的亞硫酸鋅入口連通。
9.根據權利要求8所述的設備，其特徵在於，所述脫硫塔上的亞硫酸鋅出口位於脫硫塔的底部，循環槽上的亞硫酸鋅入口位於循環槽的頂部。
10.根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述第七管道上設有第三泵，第十管道上設有第四泵。
全文摘要
本發明提供了一種氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，包括以下步驟A、脫硫氧化處理將氧化鋅漿液與煙氣中的SO2反應，得到亞硫酸鋅體系，氧化後得到含氟氯的硫酸鋅混合體系，過濾後得到含氟氯硫酸鋅溶液和濾渣；B、脫氟氯處理將步驟A得到的含氟氯硫酸鋅溶液與熱風接觸，得到脫除氟氯的硫酸鋅溶液和氣體，所述硫酸鋅溶液送鋅系統，氣體用鹼液吸收。本發明還提供了用於實施本發明的方法的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的設備。本發明提供的氧化鋅漿液脫硫脫氟氯的方法，通過將氧化鋅脫硫後液與熱風接觸，使氟氯轉化為氟化氫、氯化氫氣體從溶液體系中脫除，氟氯脫除率高，工藝簡單，易於實施，且對設備和工藝控制的要求較低。
文檔編號C22B19/20GK102586621SQ20121000707
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者李劍勝 申請人:株洲聖達資源循環科技有限公司