中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置及其方法
2023-05-25 00:36:26 2
專利名稱：中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及一種檢測裝置及其方法，特別涉及一種中空玻璃厚度和鋁框寬度檢 測裝置及其方法。
背景技術：
目前，自動封膠線在塗膠之前，需要知道中空玻璃各片玻璃
的厚度和鋁框的寬度，才能將塗膠嘴對正鋁框中心線，正確塗膠。現有市面上的機器 多採用人工輸入各項參數的方式，其缺點是當玻璃規格變化後，需要再次修改參數，假若遺 忘，將導致無法正常塗膠或者機械損壞，故此方法操作比較繁瑣且易出錯。
發明內容
為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種檢測方便、安全、快速、準確的中空 玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置及其方法。本發明是通過以下措施實現的
本發明一種中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置，包括 架體，底面與被測中空玻璃平行；
雷射發射源，設置在架體底面，其發射的雷射傾斜射入被測中空玻璃； CCD圖像傳感器，設置在架體底面的表面，用於接收雷射發射源發射的經中空玻璃折射 和反射後的光線並轉換成數位訊號；和
計算機，利用CCD圖像傳感器轉換成的數位訊號計算出被測中空玻璃厚度和鋁框 寬度的數值。上述架體位於被測中空玻璃上方，方便檢測。本發明的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟
a.在被測中空玻璃的平行面上設置雷射發射源和CXD圖像傳感器；
b.雷射發射源發射的雷射射入被測中空玻璃，經被測中空玻璃反射和幾次折射後的光 線落在CCD圖像傳感器上形成位移差並轉換成數位訊號；
c.根據位移差的數位訊號通過計算機利用光學公式計算出被測中空玻璃厚度和鋁框 寬度的數值。上述的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，包括上層被測中空玻璃 上表面反射在CCD圖像傳感器上的第一反射點；進入上層被測中空玻璃內的折射光線經下 表面反射並在上表面折射後落在CCD圖像傳感器上的第二折射點；折射出上層被測中空玻 璃光線在下層被測中空玻璃上表面反射後並經上層被測中空玻璃折射後落在CCD圖像傳 感器上的第三折射點；進入下層被測中空玻璃內的折射光線經下表面反射後經下層和上層 被測中空玻璃折射後落在CCD圖像傳感器上的第四折射點；步驟b和步驟c中所述的位移 差為第一反射點、第二折射點、第三折射點和第四折射點之間的位移差。上述步驟b中雷射的入射角小於45°，可以節約CXD圖像傳感器的長度。
上述步驟b中雷射發射源發出紅色可見雷射束，便於觀察。本發明的有益效果是省略了在當玻璃規格變化後，再次修改參數的步驟，提高了 檢測效率。避免了因為遺忘修改參數，導致的無法正常塗膠或者機械損壞，提高了檢測的安 全性和穩定性。操作比較簡單且不易出錯，只需玻璃在測厚系統前暫停片刻即可自動讀出 各項參數。
圖1為本發明的結構示意圖。圖中1架體，2雷射發射源，3CXD圖像傳感器，4上層被測中空玻璃，5鋁框，6下層 被測中空玻璃。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖做進一步的說明。如圖1所述，本發明的中空玻璃厚度和鋁框5寬度檢測裝置包括架體1、雷射發射 源2、CXD圖像傳感器3和計算機。其中架體1的底面與被測中空玻璃平行，位於被測中空 玻璃的上方。雷射發射源2設置在架體1底面，其發射的雷射傾斜射入被測中空玻璃。CCD 圖像傳感器3設置在架體1底面的表面，用於接收雷射發射源2發射的經中空玻璃折射和 反射後的光線並轉換成數位訊號；計算機利用CCD圖像傳感器3轉換成的數位訊號計算出 被測中空玻璃厚度和鋁框5寬度的數值。中空玻璃厚度和鋁框5寬度檢測裝置的檢測方法，其特徵在於，包括以下步驟
a.在被測中空玻璃的平行面上設置雷射發射源2和CXD圖像傳感器3；
b.雷射發射源2發射的雷射射入被測中空玻璃，經被測中空玻璃反射和幾次折射後的 光線落在CCD圖像傳感器3上形成位移差並轉換成數位訊號；
c.根據位移差的數位訊號通過計算機利用光學公式計算出被測中空玻璃厚度和鋁框 5寬度的數值。雷射發射源2發出紅色可見雷射束，光線傾斜打到中空玻璃表面，根據光學原理， 光線在中空玻璃表面發生反射和折射，反射線打在CXD圖像傳感器3上。其中包括上層被 測中空玻璃4上表面反射在CXD圖像傳感器3上的第一反射點；進入上層被測中空玻璃4 內的折射光線經下表面反射並在上表面折射後落在CCD圖像傳感器3上的第二折射點；折 射出上層被測中空玻璃4光線在下層被測中空玻璃6上表面反射後並經上層被測中空玻璃 4折射後落在CCD圖像傳感器3上的第三折射點；進入下層被測中空玻璃6內的折射光線 經下表面反射後經下層和上層被測中空玻璃4折射後落在CXD圖像傳感器3上的第四折射 點；步驟b和步驟c中所述的位移差為第一反射點、第二折射點、第三折射點和第四折射點 之間的位移差。步驟b中雷射的入射角α小於45°。結合附圖，當雷射A由光源射出後，打在上層被測中空玻璃4上表面，產生反射光 B，B打在CCD上為第一反射點，進入上層被測中空玻璃4內的折射光線經下表面反射並在 上表面折射後，光線D落在CXD圖像傳感器3上的第二折射點；折射光線C進入中空玻璃中 間的空氣層，打在下層被測中空玻璃6的上表面，反射後的E光線經上層被測中空玻璃4折 射後形成F光線落在CCD圖像傳感器3上的第三折射點；進入下層被測中空玻璃6內的折 射光線經下表面反射後經下層被測中空玻璃6折射後的G光線，再經過上層被測中空玻璃4折射後的H光線落在CCD圖像傳感器3上的第四折射點；這樣四條反射線在CCD圖像傳 感器3上產生S1、S2、S3三段位移量，由此通過計算機利用光學公式計算出被測中空玻璃厚 度Tl、T2和鋁框5寬度W的數值。 上述實施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術語進行說明，但不 能以此限定本專利的保護範圍，熟悉此技術領域的人士可在了解本專利的精神與原則後對 其進行變更或修改而達到等效目的，而此等效變更和修改，皆應涵蓋於權利要求範圍所界 定範疇內。
權利要求
一種中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置，其特徵在於，包括架體，底面與被測中空玻璃平行；雷射發射源，設置在架體底面，其發射的雷射傾斜射入被測中空玻璃；CCD圖像傳感器，設置在架體底面的表面，用於接收雷射發射源發射的經中空玻璃折射和反射後的光線並轉換成數位訊號；和 計算機，利用CCD圖像傳感器轉換成的數位訊號計算出被測中空玻璃厚度和鋁框寬度的數值。
2.根據權利要求1所述中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置，其特徵在於所述架體位 於被測中空玻璃上方。
3.—種權利要求1所述的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，其特徵在 於，包括以下步驟a.在被測中空玻璃的平行面上設置雷射發射源和CXD圖像傳感器；b.雷射發射源發射的雷射射入被測中空玻璃，經被測中空玻璃反射和幾次折射後的光 線落在CCD圖像傳感器上形成位移差並轉換成數位訊號；c.根據位移差的數位訊號通過計算機利用光學公式計算出被測中空玻璃厚度和鋁框 寬度的數值。
4.根據權利要求3所述的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，其特徵在 於，包括上層被測中空玻璃上表面反射在CXD圖像傳感器上的第一反射點；進入上層被測 中空玻璃內的折射光線經下表面反射並在上表面折射後落在CCD圖像傳感器上的第二折 射點；折射出上層被測中空玻璃光線在下層被測中空玻璃上表面反射後並經上層被測中空 玻璃折射後落在CCD圖像傳感器上的第三折射點；進入下層被測中空玻璃內的折射光線經 下表面反射後經下層和上層被測中空玻璃折射後落在CCD圖像傳感器上的第四折射點；步 驟b和步驟c中所述的位移差為第一反射點、第二折射點、第三折射點和第四折射點之間的 位移差。
5.根據權利要求3所述的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，其特徵在 於所述步驟b中雷射的入射角小於45°。
6.根據權利要求3所述的中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置的檢測方法，其特徵在 於所述步驟b中雷射發射源發出紅色可見雷射束。
全文摘要
本發明公開了一種中空玻璃厚度和鋁框寬度檢測裝置及其方法，包括架體、雷射發射源、CCD圖像傳感器和計算機，包括以下步驟a.在被測中空玻璃的平行面上設置雷射發射源和CCD圖像傳感器；b.雷射發射源發射的雷射射入被測中空玻璃，經被測中空玻璃反射和幾次折射後的光線落在CCD圖像傳感器上形成位移差並轉換成數位訊號；c.根據位移差的數位訊號通過計算機利用光學公式計算出被測中空玻璃厚度和鋁框寬度的數值。本發明的有益效果是省略了在當玻璃規格變化後，再次修改參數的步驟，提高了檢測效率。避免了因為遺忘修改參數，導致的無法正常塗膠或者機械損壞，提高了檢測的安全性和穩定性。
文檔編號G01B11/02GK101995221SQ20101052887
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者車健 申請人:濟南德佳玻璃機器有限公司