一種用於自動搓絲機的傳動機構的製作方法

2024-03-03 08:22:15

本發明涉及搓絲機傳動機構技術領域，具體為一種用於自動搓絲機的傳動機構。

背景技術：

搓絲機，是專業生產螺絲的設備。定義搓絲機，是專業生產螺絲的設備。搓絲機，有多種規格的搓絲機，如自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。

搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點。搓絲機避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用於所有機械製造行業，工具機、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩託車零部件、航空發動機、機車車輛、菸草機械以及通用機械等行業。

傳動是指機械之間的動力傳遞，也可以說將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等，搓絲機的部件中傳動機構為重要的部件，傳動機構是把動力從機器的一部分傳遞到另一部分，使機器或機器部件運動或運轉的構件或機構稱為傳動機構。傳動機構用以改變動力機輸出轉矩，以滿足工作機的要求，同時把動力機輸出的運動轉變為工作機所需的形式，如將旋轉運動改變為直線運動，或反之。

傳動機構還包括機械傳動，是指利用機械方式傳遞動力和運動的傳動。分為兩類：一是靠機件間的摩擦力傳遞動力與摩擦傳動，二是靠主動件與從動件嚙合或藉助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，同時流體傳動是指利用流體作為工質的一種傳動。依靠液體的靜壓力傳遞能量的稱為液壓傳動。依靠葉輪與液體之間的流體動力作用傳遞能量的稱為液力傳動。利用氣體的壓力傳遞能量的稱為氣壓傳動。機械傳動能適應各種動力和運動的要求，應用極廣。液壓傳動的尺寸小，動態性能較好，但傳動距離較短，傳動首先應當滿足機器工作部分的要求，並使動力機在較佳工況下運轉。小功率傳動常選用簡單的裝置，以降低成本。大功率傳動則優先考慮傳動效率、節能和降低運轉費用。

現有的搓絲機傳動機構在使用過程中精準度不佳，易對搓絲造成偏移從而影響搓絲的效果，並且搓絲時角度不能變化，限制了搓絲的範圍，為此，我們提出一種更實用的用於自動搓絲機的傳動機構。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於自動搓絲機的傳動機構，以解決上述背景技術中提出使用過程中精準度不佳，易對搓絲造成偏移從而影響搓絲的效果和搓絲時角度不能變化，限制了搓絲範圍的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用於自動搓絲機的傳動機構，包括安裝架、調節滑輪、固定底座、限位杆、支撐杆、固定凹槽、碎屑槽、減震彈簧、防護墊和移動導軌，所述安裝架的外壁鑲嵌有調節軸，且安裝架的頂端和緩衝擋板相連接，所述調節滑輪固定於安裝架的兩側，所述固定底座設置於緩衝擋板的頂端，且固定底座的上方鑲嵌有固定板，所述限位杆安裝於固定板的外側，且固定板的內側安置有傳動軸，所述傳動軸的末端和傳動齒輪相連接，所述支撐杆鑲嵌於傳動齒輪的末端，且支撐杆和傳動板相連接，所述固定凹槽設置於固定底座的內側，且固定凹槽的內側安裝有搓絲裝置安裝槽，所述碎屑槽固定於搓絲裝置安裝槽的外側，所述減震彈簧鑲嵌於傳動軸的內側，且傳動軸和驅動電機相連接，所述防護墊安裝於驅動電機的外側，所述移動導軌固定於固定板的外側，所述限位杆的末端安裝有固定螺栓，且限位杆的底端安裝有調節座，所述傳動板的頂端設置有搓絲凹槽，且搓絲凹槽的底側安裝有分隔卡塊。

優選的，所述緩衝擋板和固定底座之間為焊接，且緩衝擋板的厚度為5cm。

優選的，所述調節滑輪設置有兩個，且關於安裝架中軸線對稱。

優選的，所述限位杆為可旋轉裝置，其旋轉角度為0-90°，且限位杆和調節座之間為活動連接。

優選的，所述搓絲裝置安裝槽的深度從外至內逐漸增大，且搓絲裝置安裝槽和固定凹槽之間為一體化設計。

優選的，所述碎屑槽設置有四個，且碎屑槽等距分布在固定凹槽的外側。

優選的，所述防護墊的內壁和驅動電機相貼合，且防護墊為橡膠材質組成。

優選的，所述移動導軌通過螺母和固定板相連接，且移動導軌的長度和固定板的長度相等。

優選的，所述調節座和固定底座之間為焊接，且調節座和固定板之間呈垂直狀結構。

優選的，所述分隔卡塊呈凹槽狀結構，且分隔卡塊的內側固定有輔助通孔。

優選的，所述輔助通孔設置有三個，且等距分布在傳動板的外壁。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該用於自動搓絲機的傳動機構結構簡單新穎，使用過程中通過安裝架可便捷的將傳動機構安置到指定位置，並且由限位杆對其距離進行固定，避免在傳動過程中產生晃動，其限位杆可隨工作需求進行0-90°的角度變換，使得固定方位可隨時的改變，適用於不同情況下的固定需求，此過程中通過調節滑輪可對安裝架的位置進行調節，摒棄傳統人工抬起安裝架調節費時費力的缺陷，並且在固定底座的底端設置有緩衝擋板，可對傳動時產生的壓力進行分散，保證傳動過程的穩定，其次在傳動軸的內側鑲嵌有減震彈簧，能夠在傳動軸帶動傳動齒輪時減小傳動齒輪的震動，此過程中傳動軸可隨移動導軌進行移動，從而改變傳動時的範圍，且移動導軌的長度和固定板的長度相等，可使傳動的範圍最大化，在驅動電機外側固定有防護墊，可對電機外壁起到保護作用，減少意外碰撞對電機產生的損壞，同時搓絲時產生的碎屑可經碎屑槽進行收集，減少後期人工清理的麻煩，並且分隔卡塊的設計，使得搓絲時的精準度可隨卡塊的凹槽進行調節，避免在搓絲時造成偏移的情況，此過程中由輔助通孔完成對搓絲裝置的固定，保證搓絲工件的穩定，大大提高了搓絲機傳動機構的實用性。

附圖說明

圖1為本發明傳動機構主體結構示意圖；

圖2為本發明固定底座俯視結構示意圖；

圖3為本發明移動導軌結構示意圖；

圖4為本發明調節軸結構示意圖；

圖5為本發明傳動板結構示意圖。

圖中：1—安裝架，2—調節軸，3—緩衝擋板，4—調節滑輪，5—固定底座，6—固定板，7—限位杆，8—傳動軸，9—傳動齒輪，10—傳動板，11—支撐杆，12—固定凹槽，13—搓絲裝置安裝槽，14—碎屑槽，15—減震彈簧，16—驅動電機，17—防護墊，18—移動導軌，19—固定螺栓，20—調節座，21—搓絲凹槽，22—分隔卡塊，23—輔助通孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚—完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種用於自動搓絲機的傳動機構，包括安裝架1、調節軸2、緩衝擋板3、調節滑輪4、固定底座5、固定板6、限位杆7、傳動軸8、傳動齒輪9、傳動板10、支撐杆11、固定凹槽12、搓絲裝置安裝槽13、碎屑槽14、減震彈簧15、驅動電機16、防護墊17、移動導軌18、固定螺栓19、調節座20、搓絲凹槽21、分隔卡塊22和輔助通孔23，安裝架1的外壁鑲嵌有調節軸2，且安裝架1的頂端和緩衝擋板3相連接，緩衝擋板3和固定底座5之間為焊接，且緩衝擋板3的厚度為5cm，增加緩衝時的穩定，調節滑輪4固定於安裝架1的兩側，調節滑輪4設置有兩個，且關於安裝架1中軸線對稱，可對固定底座5便捷的移動，固定底座5設置於緩衝擋板3的頂端，且固定底座5的上方鑲嵌有固定板6，限位杆7安裝於固定板6的外側，且固定板6的內側安置有傳動軸8，限位杆7為可旋轉裝置，其旋轉角度為0-90°，且限位杆7和調節座20之間為活動連接，使得固定方位可隨時的改變，傳動軸8的末端和傳動齒輪9相連接，支撐杆11鑲嵌於傳動齒輪9的末端，且支撐杆11和傳動板10相連接，固定凹槽12設置於固定底座5的內側，且固定凹槽12的內側安裝有搓絲裝置安裝槽13，搓絲裝置安裝槽13的深度從外至內逐漸增大，且搓絲裝置安裝槽13和固定凹槽12之間為一體化設計，避免在搓絲時工件滑出搓絲裝置安裝槽13，碎屑槽14固定於搓絲裝置安裝槽13的外側，碎屑槽14設置有四個，且碎屑槽14等距分布在固定凹槽12的外側，可對搓絲產生的碎屑進行收集，減震彈簧15鑲嵌於傳動軸8的內側，且傳動軸8和驅動電機16相連接，防護墊17安裝於驅動電機16的外側，防護墊17的內壁和驅動電機16相貼合，且防護墊17為橡膠材質組成，能夠避免外界碰撞對電機造成損壞，移動導軌18固定於固定板6的外側，移動導軌18通過螺母和固定板6相連接，且移動導軌18的長度和固定板6的長度相等，使得搓絲的範圍最大化，限位杆7的末端安裝有固定螺栓19，且限位杆7的底端安裝有調節座20，調節座20和固定底座5之間為焊接，且調節座20和固定板6之間呈垂直狀結構，增加限位杆7的穩定，減少產生位移，傳動板10的頂端設置有搓絲凹槽21，且搓絲凹槽21的底側安裝有分隔卡塊22，分隔卡塊22呈凹槽狀結構，且分隔卡塊22的內側固定有輔助通孔23，可根據凹槽選擇合適的方位，輔助通孔23設置有三個，且等距分布在傳動板10的外壁，保證搓絲工件的穩定。

本實施例的工作原理：在使用用於自動搓絲機的傳動機構時先通過安裝架1可便捷的將傳動機構安置到指定位置，通過調節軸2改變調節滑輪4的位置，摒棄傳統人工抬起安裝架1調節費時費力的缺陷，並且由限位杆7對其距離進行固定，避免在傳動過程中產生晃動，其限位杆7可隨工作需求進行0-90°的角度變換，使得固定方位可隨時的改變，適用於不同情況下的固定需求，且調節座20和固定板6之間呈垂直狀結構，增加限位杆7的穩定，減少產生位移，隨後將搓絲工件放置到傳動板10內，通過驅動電機16帶動傳動軸8，從而使傳動齒輪9完成對傳動板10的傳動，且搓絲裝置安裝槽13和固定凹槽12之間為一體化設計，避免在搓絲時工件滑出搓絲裝置安裝槽13，在固定底座5的底端設置有緩衝擋板3，可對傳動時產生的壓力進行分散，保證傳動過程的穩定，其次在傳動軸8的內側鑲嵌有減震彈簧15，能夠在傳動軸8帶動傳動齒輪9時減小傳動齒輪9的震動，此過程中傳動軸8可隨移動導軌18進行移動，從而改變傳動時的範圍，且移動導軌18的長度和固定板6的長度相等，可使傳動的範圍最大化，在驅動電機16外側固定有防護墊17，可對電機外壁起到保護作用，減少意外碰撞對電機產生的損壞，此過程中通過分隔卡塊22使得搓絲時的精準度可隨卡塊的凹槽進行調節，避免在搓絲時造成偏移的情況並且由輔助通孔23完成對搓絲裝置的固定，保證搓絲工件的穩定，同時搓絲時產生的碎屑可經碎屑槽14進行收集，減少後期人工清理的麻煩，大大提高了搓絲機傳動機構的實用性。

儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改—等同替換—改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。