改進的水轉印機的製作方法
2023-05-30 17:53:06
專利名稱：改進的水轉印機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種轉印機，特別是利用水做轉印媒體的水轉印機。
水轉印機技術早已在工業技術中得到實用，已經在對曲面或凹凸不平的表面物品的印刷實踐中做出了相當大的貢獻。由於水轉印技術經常使用於曲面物品上的印刷，因此人們將它稱做曲面披覆技術。這項技術可增加一般曲面物品的色彩，大幅度提高曲面物品的附加值，並使曲面物品擺脫烤漆加工時流漆的危夢及僅有單色的缺憾，故水轉印加工日益受到產業界和消費者的喜愛。
但是已有的水轉印機是一種佔地很大旦簡陋的機械，使用操作過程又非常繁雜，並涉及多種不同的技術領域，很大程度上依賴於操作者的技術和經驗。已有水轉印刷機的印刷過程是先將一成卷的基材(薄膜)經過一道印刷操作，使基材的一面印染上油墨並自然風乾，然後再送入膠糊塗布裝置，將附有風乾了油墨的一面塗布上膠糊，再將這基材按一定的長度切斷。把所切斷的料段，置於一水槽中，藉助於水槽中的水流使基材溶解，剩下油墨浮在水面上，同時油墨上層的膠糊具有凝聚油墨之功能，保持油墨不至於流散，然後將欲轉印的物品置入水槽中，將欲轉印的表面對準浮遊的油墨層，藉助於水的壓力和膠膜的束聚力，使油墨層完整地貼附於欲轉印品的表面上，將被轉印物小心提出水面進行自然風乾，即獲得水轉印的具有一定色彩或花紋的轉印加工品。
從上述操作過程可知，已有的水轉印機存在著下列諸多缺點1、已有的水轉印機仍包含著基材的油墨印刷過程，不適應於當今產業多量少樣的樣品化生產要求；2、已有的水轉印機由於仍包含著基材的油墨印刷過程，必然要較多的專業加二人員，旦投資和加工成本高昂，要求的技術繁複不易操作，不符合產業界的實際需要；3、已知水轉印機所包括的工藝過程太多，且全過程連成一完整的流程，而基材上油墨後靠流程中自然風乾，佔用時間很長，使整套機械拉成很長的距離，需用的廠房面積過大，投資過高。
4、已有的水轉印機本身不存在適合於水轉印材料的工作環境，必須依賴於整個廠房的空調設備，使環境條件滿足水印材料所需求的低溫乾燥的工作環境，過大的廠房面積的空調將耗費大量的資金和動力，且不能保證環境條件的穩定，可能影響加工產品質量之穩定。
5、已知的水轉印機是水流形成機和塗布切斷機連為一體，且仍需人工切斷乾燥完成的基材，再將它置於水流形成機的水槽中，完成轉印過程，而已有的水流形成機的水槽又分為內外兩槽，造成人工費用高，機械安裝面積大，加大了成本費用。
總之，已有的水轉印機技術比較落後，且投入的成本十分高昂，讓實業界望背興嘆，極不利於水轉印行業的發展。
為了解決上述種種之不足，改造已有的水轉印機，本實用新型的設計人員經過大量的調查研究，進行不懈的研究改進，提出了本實用新型的改進方案，並積極地予於實施。
本實用新型的主要目的是提出一種改進的水轉印機本實用新型的優點是一，大幅度降低水轉印加工業的投資成本；二，使現有廠房馬上可從事水轉印加工，且達到品質穩定；三，降低水轉印機的整體成本，讓使用者可便宜購買；四，把水轉印機的塗布切斷機和水流形成機分為二個獨立的裝置，便於工廠進行節省廠房面積及節省空調費用的生產程序安排。實現上述目的，同是也就可促進水轉印加工業的推廣和普及，也使產業界可得更多製造色彩的選擇，有利於商品之銷售，有利於消費者的多種選擇，豐富人們的生活。
本實用新型的水轉印機主要由膠糊塗布切斷機和水流形成機二個部分組成二部分均可獨立操作，互不幹擾。由於市場上已有專門提供已上好油墨的基材商品，本實用新型的水轉印機就可取消塗復基材油墨及自然風乾的工序，節省廠房，節省了勞動力，相應降低了建廠成本和產品的部分成本。膠糊塗布切斷機包括具有冷氣供應，使塗布過程得到低溫乾燥的工作環境的系統，包括膠糊塗布過程的基材傳送裝置和膠糊塗布裝置，塗布完成後的分段切斷裝置，切斷後膠糊塗布基材轉入下一個獨立的作業系統——水流形成機，進行水轉印的操作。水轉印操作是在水流形成機中進行，水流形成機的主體是一個矩形水槽，水槽內的二側設置階梯狀凸臺，並在凸臺上設置溢水孔和入水孔。並達到形成水流，免除人工攪拌實現質量穩定的水轉印之目的。
一種改進的水轉印機，由膠糊塗布切斷機和水流形成機組成，其特徵在於所說的膠糊塗布切斷機由冷氣機及其送氣管道、膠糊塗布機，切斷機及其機殼組成，冷氣機置於機殼上方，送氣管連接冷氣機與機殼，膠糊塗布機安置在切斷機的前部；膠糊塗布機有物料承置輪組，該輪組是二個輪子、物料卷置於其上，並有二個擋板夾持，承置輪組的後面是一對夾持輸送物料的入料輪組，接著是安置一下壓輪和一頂撐輪，在頂撐輪上方設置一膠糊輪組及盛膠糊的膠糊槽，膠糊輪組設有三個將膠糊均勻塗布於物料上的輪子，並設有一個夾持輪，之後是切斷機的安置，切斷機由踏板、油壓缸及油壓缸杆、基座、電熱絲等組成，踏板控制油壓缸、油壓缸設一油壓缸杆並與其上安裝了電加熱絲的基座相連接，電加熱絲兩端接通電源線。膠糊布切斷機中的入料輪組和膠糊塗布輪組設有輪隙調整裝置，該裝置設有置輪浮動座，該座設有上具斜紋螺絲的軸心、位移導杆及安裝在其一端轉動的方向盤。膠糊塗布輪組一端的大齒輪同軸一側設置防止大齒輪的運動偏移、傳動鏈脫軌的一小齒輪和一測感器。
為詳細說明本實用新型的創造原理，結構狀態及操作程序及實施範例，結合附圖逐個部分闡述，以求獲得審查人員和公眾的明白了解。
本實用新型共有13由幅附圖，它們是
圖1、膠糊塗布及切斷流程示意圖；圖2、膠糊塗布切斷機的立體外觀圖；圖2A、膠糊塗布切斷機的配置示意圖；圖3、膠糊塗布裝置立體外觀圖；圖3A、膠糊圖布裝置中的調整輪隙的機構示意圖；圖4、膠糊塗布裝置傳動結構示意圖；圖4A、膠糊塗布裝置傳動結構部分立體圖；圖5、塗布切斷機的切斷裝置立體外觀圖；圖5A、切斷裝置電熱線座剖視圖；圖6、水流形成機的立體外觀圖；圖6A、水流形成機的平面示意圖；圖7實施使用本實用新型時在工廠內的配置示意圖；圖7A、實施使用本實用新型的另一種工廠內的配置示意圖；為便於了解各圖部件的結構，下面列出各附圖中的圖號所表示的意思P物料 33電熱線1膠糊塗布裝置 34連接座2膠糊槽 35螺紋中空管3切斷裝置 36 360，361，362，363螺帽4機器外殼 37 370，371墊片10物料擋板38電熱線座11置料輪組39線接頭12入料輪組40穿套孔13下壓輪 41承接板14頂撐輪 42螺絲15夾持輪 43踏板16上糊輪組50練條17冷氣機 51感測器18冷氣入口52大齒輪盤19冷氣送風管 53小齒輪盤20位移導杆54馬達21置輪浮動座 55限位槽22六角螺帽60槽體23軸心61出水孔24斜紋螺絲62，63，排水孔25主動輪 64入水管26從動輪 65排水管27傳動皮帶66階梯狀凸臺28方向盤 67排水閥門30基座68進水閥門31油壓缸 70塗布切斷機32油壓缸杆80水流形成機從
圖1可知膠糊塗布切斷機的流程，該流程整體安置在機殼4內，機殼頂部安裝有冷氣機17和冷氣送入管19並從18入口進入塗布切斷流程各部分。流程中，具有油墨的薄膜物料卷置放在二個支持物料的輪組11上並被二個物料擋板10夾住。在機器的傳動系統帶動下，物料P進入入料輪組12夾持輸送，並經由下壓輪13，頂撐輪14之頂持，使P張緊不松馳。然後使P進入上糊輪組16及夾持輪15之切線處，膠糊輪組的另外二個輪，一個和膠糊槽2中膠糊粘附，並傳給第二個輪子，這樣，經上糊輪塗布膠糊之後，在15處進一步均勻化並得到乾燥冷氣的涼幹，運動到確定長度之後，經過切斷裝置切成所需長度的段料。切斷機的切斷原理是熱熔斷，利用電熱絲在電流作用下產生的熱量，當熱的電熱絲頂住物料P時經過短暫的接觸把熱傳給物料P而熔斷。圖5及圖5A是切斷裝置立體外觀圖和電熱線座剖視圖。切斷機由踏板43，油壓缸31，油壓缸杆32，基座30，電熱線33等構成。在執行切斷動做時採動踏板43使油壓缸31動作推出油壓缸杆32推動基座30向上，使電熱線33接觸物料P被加熱熔斷。圖5A所表示的是電熱線座的剖視圖，電熱線33二端和供電系統聯接以保證供電加熱，和電熱線座的各接觸部分均需採取絕緣措施，使用有絕緣能力的零部件，如螺絲42，中空螺紋管等都必須與裸露的電熱線絕緣。二個開口向下的U形框架連接座34固緊在基座30的41壁上。將螺絲42穿過墊片370、連接座34，承接板壁41的各穿套孔40，用墊片37和螺帽36固緊之。連接座的另一端的穿套孔40用螺紋中空管35穿入之，以墊片371和螺帽360固緊之。電熱線座38也是倒開口的U框，在基座30二端的連接座34的U形框內，分別與34的二內壁連接固緊。電熱線座38的另一側通過穿孔與電熱線的接頭39分別用螺帽362、363固緊在電熱線座的壁上。這樣電熱線33穿過兩個連接座和二個電熱線座外壁穿孔，用線接頭固緊和張緊。通電發熱後可發揮熱切斷基材料的功效。
為了更充分的說明膠糊塗布裝置的工作原理和傳動機構，輪間隙的調整過程，結合圖3圖3A，圖4和圖4A做出詳細說明。圖3和圖3A膠糊塗布裝置主體外觀圖，調整輪間隙部分立體外觀圖。圖3中的25為首先接受馬達的動力而運動的主動輪，並通過皮帶27帶動26，25和26進行同步運動，圖3A是輪隙調整機構，每套輪的二端均設置一付輪隙調整機構，它是由置輪浮動座21，入料輪組12和膠糊塗布輪組各一輪均置放在21上，21則藉助固定在機臺上的軸心23裝上一螺帽22，斜紋螺絲24，24和位移導杆20相配合，在位移導杆的一端安裝一方向盤28。這根導杆20將每一輪組的一個輪的二端的置輪浮動座上的斜紋螺絲相連接配合，實現導杆在轉動方向盤時可驅使21上下位移，從而使輪子移位，達到調節輪組之間隙之目的。圖4和圖4A從傳動過程和傳動機構可了解各輪之間的運動情況。馬達54通過鏈條50帶動27皮帶使26運轉並帶動置料輪運轉，也使入料輪組12運動直到膠糊輪運動，總體講各輪組均由相應的齒輪傳動，都在大鏈條50的帶動下使大齒輪52及置料輪組11和入料輪組12上的齒輪轉動驅動各輪的同步運轉。為防止膠糊輪齒盤52偏移，造成鏈條50脫軌，影響輪子的運轉，在52同軸上設置一小齒輪盤53，並在53之一側裝設一測感器51，使53在感測器51的限位槽55內運轉，當大齒盤52發生偏移時51測感器則對馬達54形成斷電的指令，使膠糊輪等仃止運轉，經調整或排除故障後重新啟動。
圖6和圖6A是水流形成機立體外觀圖和平面示意圖，水流形成機的主體是一個矩形水槽60，水槽的二內側設有階梯狀二個凸臺66，上階梯檯面上中央設一溢水孔62，以便在水充滿時不至於溢出水槽外而從孔62中排出，下凸臺階的測面設一排入水孔61，槽底設兩個排水孔63和一排水閥67，排水孔63安裝上閥門，便於需要清洗槽體時將槽內之水排盡。在一排入水孔的中部接入一進水管64，在該進水管的管路上設置一控制閥，以控制槽中的水量，由於進水管設在排狀入水孔的中央部位，在水進入槽中時，各進水孔與入水管口有距離差，會形成水壓的差異而造成水流之形成，起到相當於攪拌器的作用，而可免去設置攪抖器的耗費。
圖7和圖7A是工廠的生產布置圖，說明本實用新型的水轉印機可在現成的廠房中合理布置，由於本實用新型的優點之一，膠湖塗布切斷機和水流形成機獨立分開，可以在較小的廠房面積內完善安排，實施水轉印的生產。
綜上所述，本實用新型的水轉印機具有下列諸多優點1、投資成本小，約為已有裝備的1/3-1/4；2、廠區無空調設備對實施本實用新型無影響，免除欲實施本實用新型者的空調投資；3、本實用新型具備冷氣供應環境，確保加工品質之穩定。
4、本實用新型所需之空間範圍小，易規劃。
5、本實用新型的膠糊塗布切斷機和水流形機可各自獨立分離，有利於工廠組合安排生產過程。
6、本實用新型的水流形成機可免用攪拌裝置，可節省成本，減少故障率。
7、本實用新型裝備操作簡單方便，可降低培訓費用。
8、本實用新型適合少樣多量和多樣少量的生產安排，電適應基材從上油墨工序開始的安排，只要單獨增加一臺簡易凸輪印刷機，可分離分段使用，可減少勞動人員，節省勞力成本。
權利要求1.一種改進的水轉印機，由膠糊塗布切斷機和水流形成機組成，其特徵在於所說的膠糊塗布切斷機由冷氣機及其送氣管道、膠糊塗布機，切斷機及其機殼組成，冷氣機置於機殼上方，送氣管連接冷氣機與機殼，膠糊塗布機安置在切斷機的前部；膠糊塗布機有物料承置輪組，該輪組是二個輪子、物料卷置於其上，並有二個擋板夾持，承置輪組的後面是一對夾持輸送物料的入料輪組，接著是安置一下壓輪和一頂撐輪，在頂撐輪上方設置一膠糊輪組及盛膠糊的膠糊槽，膠糊輪組設有三個將膠糊均勻塗布於物料上的輪子，並設有一個夾持輪，之後是切斷機的安置，切斷機由踏板、油壓缸及油壓缸杆、基座、電熱絲等組成，踏板控制油壓缸、油壓缸設一油壓缸杆並與其上安裝了電加熱絲的基座相連接，電加熱絲兩端接通電源線。
2.按照權利要求1所規定的改進的水轉印機，其特徵在於所述的膠糊布切斷機中的入料輪組和膠糊塗布輪組設有輪隙調整裝置，該裝置設有置輪浮動座，該座設有上具斜紋螺絲的軸心、位移導杆及安裝在其一端轉動的方向盤。
3.按照權利要求1所規定的改進的水轉印機，其特徵在於所說的膠糊塗布輪組一端的大齒輪同軸一側設置防止大齒輪的運動偏移、傳動鏈脫軌的一小齒輪和一測感器。
專利摘要本實用新型提供一種改進的水轉印機。該裝備採取膠糊塗布切斷機和水流形成機分離並獨立運轉的形式,以在膠糊塗布切斷機殼外單設冷氣裝置並將冷氣輸入機殼內形成膠糊塗布切斷工藝所要求的低溫乾燥環境。切斷裝置以單根電熱熔斷方式,水流形成機以水槽中設階梯狀凸臺,上凸臺面中央設一溢水孔,下凸臺側面設一排進水孔,在排狀進水孔中央部位安裝入水管口,形成進水過程中排狀水孔間之壓力差而造成流水攪拌,以便於水轉印操作。
文檔編號B41F16/00GK2339398SQ96222730
公開日1999年9月22日 申請日期1996年8月29日 優先權日1996年8月29日
發明者楊宏添 申請人:楊宏添