使用於直下式顯示屏背光源及led平板燈的擴散板生產工藝的製作方法
2023-06-16 07:32:51 2
使用於直下式顯示屏背光源及led平板燈的擴散板生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，它包括本料步驟、製作光學母粒步驟、擠出成型步驟、消除應力步和裁切步驟，本發明通過該工藝從擴散板內部改變擴散板的光學性能，讓其內部具有不同折射率的化學聚合物分散均勻，而非從表面進行改變，本發明工藝簡單，易於實施，生產成本低，並且生產出來的擴散板具有極好的光學性能。
【專利說明】使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工
-H-
【技術領域】
[0001]本發明涉及擴散板的生產工藝【技術領域】，尤其是涉及使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，使用於顯示屏背光源中的擴散板為一半透明的有機玻璃板材，光源一般使用LED光條，使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板需要具有很好的光學性能，包括對光的分散性能、折射性能和穿透射性能，現有技術是在擴散板的一表面或兩表面加工出凹凸點或凹點條紋，它用於提高擴散板對光的分散性能，使LED光條點狀光源發射出的光線通過擴散板發射出後能夠均勻化，這種技術通過改變擴散板的表面形態而提高擴散板對光的分散性能，它雖然具有一定的分散作用，但是，它會在擴散板的表面形成一種霧化的光學效果，大幅度降低了擴散板的折射性能和透光性能，此有必要予以改進。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種改進生產工藝的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板，它工藝簡單，易於實施，生產成本低，並且生產出來的擴散板具有極好的光學性能。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:
[0005]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0006]準備本料步驟，選用PE、PS和PP中的一種或兩種以上的混合料作為本料；
[0007]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份本料中選取出來的40~60份本料，餘量加入包含兩種以上的光學折射率不同於本料的光學折射率的透光性塑粒顆粒，將光學母粒的組份混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0008]擠出成型步驟，按重量比選取100份本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材；
[0009]消除應力步驟，在擠出設備後設備加熱設備，對擴散板板材進行加熱，消除擴散板板材的應力；
[0010]裁切步驟，將擴散板板材裁切成經濟尺寸的擴散板；
[0011]成品。
[0012] 進一步的技術方案中，所述製作光學母粒步驟，製成光學母粒的透光性塑粒顆粒包括PS、PMMA, PP、MS、PS微球、PMMA微球、PP微球、有機矽微球和MS微球中的任意兩種或兩種以上的混合物；
[0013]所述製作光學母粒步驟，雙螺杆造粒機按造粒過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，雙螺杆造粒機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa，製成的母粒具有不同的折射係數，讓其不同折射率的化學聚合物分散均勻，而使LED點光源通過該擴散板有多折射率發射出均勻的面光源；所述擠出成型步驟，擠出成型機按成型過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，擠出成型機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa。
[0014]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0015]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~30份PP，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0016]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0017]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；[0018]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0019]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0020]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料、選取I~10份光學母粒、加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0021]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0022]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~40份有機矽微球，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0023]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0024]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0025]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0026]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的40~60份PP本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0027]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0028]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0029]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0030]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0031]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0032]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0033]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0034]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入40份PS，將兩者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0035]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0036]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0037]準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料；
[0038]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的40~60份PE本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0039]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0040]本發明的另一個具體技術方案中，準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0041]準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料；
[0042] 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0043]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0044]採用上述結構後，本發明和現有技術相比所具有的優點是:本發明是對使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板的生產工藝進行改進，通過該工藝從擴散板內部改變擴散板的光學性能，讓其內部具有不同折射率的化學聚合物分散均勻，而非從表面進行改變，本發明工藝簡單，易於實施，生產成本低，並且生產出來的擴散板具有極好的光學性能。
【具體實施方式】
[0045]以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
[0046]實施例一
[0047]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0048]準備本 料步驟，選用PE、PS和PP中的一種或兩種以上的混合料作為本料。
[0049]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份本料中選取出來的40~60份本料，餘量加入包含兩種以上的光學折射率不同於本料的光學折射率的透光性塑粒顆粒，將光學母粒的組份混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；其中，製成光學母粒的透光性塑粒顆粒包括PS、PMMA、PP、MS、PS微球、PMMA微球、PP微球、有機矽微球和MS微球中的任意兩種或兩種以上的混合物。
[0050]雙螺杆造粒機按造粒過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，雙螺杆造粒機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa，製成的母粒具有不同的折射係數，讓其不同折射率的化學聚合物分散均勻，而使LED點光源通過該擴散板有多折射率發射出均勻的面光源。
[0051]擠出成型步驟，按重量比選取100份本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材；擠出成型機按成型過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，擠出成型機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa。
[0052]消除應力步驟，在擠出設備後設備加熱設備，對擴散板板材進行加熱，消除擴散板板材的應力。
[0053]裁切步驟，將擴散板板材裁切成經濟尺寸的擴散板。
[0054]成品。
[0055]實施例二
[0056]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0057]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0058]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~30份PP，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0059]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0060]實施例三
[0061]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0062]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0063]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0064]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料、選取I~10份光學母粒、加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。[0065]實施例四
[0066]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0067]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0068]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~40份有機矽微球，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0069]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0070]實施例五
[0071]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0072]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0073]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的60份PS本料，加入20份有機矽微球，加入20份PMMA或PMMA微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0074]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0075]實施例六
[0076]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0077]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0078]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，餘量加入有機矽微球，將兩者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0079]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0080]實施例七
[0081]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0082]準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料；
[0083] 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的60份PS本料，加入40份有機矽微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0084]擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0085]實施例八
[0086]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0087]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0088]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的40~60份PP本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0089]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0090]實施例九
[0091]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0092]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0093]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0094]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0095]實施例十
[0096]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0097]準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料；
[0098]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入40份PS，將兩者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0099]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0100]實施例十一
[0101]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0102]準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料；
[0103]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的40~60份PE本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0104]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0105]實施例十二
[0106]使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，包括以下步驟:
[0107]準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料；
[0108]製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；
[0109]擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入
0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
[0110]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 準備本料步驟，選用PE、PS和PP中的一種或兩種以上的混合料作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份本料中選取出來的40~60份本料，餘量加入包含兩種以上的光學折射率不同於本料的光學折射率的透光性塑粒顆粒，將光學母粒的組份混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材； 消除應力步驟，在擠出設備後設備加熱設備，對擴散板板材進行加熱，消除擴散板板材的應力； 裁切步驟，將擴散板板材裁切成經濟尺寸的擴散板； 成品。
2.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:所述製作光學母粒步驟，製成光學母粒的透光性塑粒顆粒包括PS、PMMA,PP、MS、PS微球、P MMA微球、PP微球、有機矽微球和MS微球中的任意兩種或兩種以上的混合物； 所述製作光學母粒步驟，雙螺杆造粒機按造粒過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，雙螺杆造粒機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa，製成的母粒具有不同的折射係數，讓其不同折射率的化學聚合物分散均勻，而使LED點光源通過該擴散板有多折射率發射出均勻的面光源； 所述擠出成型步驟，擠出成型機按成型過程區分為進料區間、融熔區間、混煉區間、出料區間，擠出成型機各區間的溫度為170度至270度，壓力為IMpa至4.5Mpa。
3.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~30份PP，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
4.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數；擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料、選取I~10份光學母粒、加入0.001~.0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
5.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PS作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PS本料中選取出來的40~60份PS本料，加入10~40份有機矽微球，餘量加入PMMA或PMMA微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PS本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
6.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的40~60份PP本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取1-10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
7.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~.0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
8.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PP作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PP本料中選取出來的60份PP本料，加入40份PS，將兩者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
9.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的40~60份PE本料，加入10~30份PS，餘量加入PS微球或MS微球，將其混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取I~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
10.根據權利要求1所述的使用於直下式顯示屏背光源及LED平板燈的擴散板生產工藝，其特徵在於:準備本料步驟，按重量比選用100份PE作為本料； 製作光學母粒步驟，光學母粒的組份按重量比包括:從100份PE本料中選取出來的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，將三者混合成總重量比為100份的母粒原料，將母粒原料混合後通過雙螺杆造粒機製成光學母粒，製成的光學母粒具有若干種不同的折射係數； 擠出成型步驟，按重量比選取100份PP本料，選取1~10份光學母粒，加入0.001~0.01份分散劑和0.001~0.01份增韌劑混合後投入到擠出成型機中，通過擠出成型機成型出擴散板板材。
【文檔編號】C08L25/06GK103910945SQ201410124101
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】蔡文珍 申請人:東莞市鑫聚光電科技有限公司