製冷壓縮機的抽吸裝置的製作方法

2023-05-30 15:36:16 2

專利名稱：製冷壓縮機的抽吸裝置的製作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種可應用於封閉式製冷壓縮機的抽吸裝置的結構性裝置。該裝置尤其是指用在舉例來說例如冰塊製造機的商業用途的製冷系統中的封閉式壓縮機的抽吸裝置。
背景技術：
例如普遍用於家用製冷家電中的(小型或中型)封閉式製冷壓縮機也可用於其他製冷系統中，舉例來說例如冰塊製造機中。在這種系統中，製冷系統中蒸發器的周期性除霜是通過從壓縮機排出的、加熱氣體形式的製冷流體本身進行的。在(小型或中型)製冷系統中，由於液體製冷劑的不完全汽化，液體製冷劑在吸入系統中的回流是常見的。在這種情況下，如果未在製冷迴路中設置液體分離裝置，壓縮機可 能會損壞。液體回流的最常見原因有製冷系統中過量製冷劑負荷；蒸發器的不充分製冷；和膨脹裝置的錯誤調整。液體回流現象在大容量和低蒸發溫度的商用壓縮機中更為強烈。某些壓縮機(參見圖I和1A)具有開放式抽吸裝置，即通向殼體內部的、穿過殼體2的壁布置的抽吸一入口管I。利用這種結構，允許到達抽吸一入口管I的、氣體形式的製冷劑流體進入壓縮機的封閉式殼體2的內部，並且使製冷劑流體從殼體2的內部環境吸到抽吸消音器3的內部，進而吸到壓縮機的壓縮室內部。在這些已知的壓縮機中，抽吸聲消音器3設在封閉式殼體2的內部，與上述抽吸一入口管I間隔開並位於抽吸一入口管I上方。該抽吸裝置允許氣體形式的製冷劑流體在被吸入抽吸消音器3內部隨後被吸入壓縮室內部之前、存留在殼體2內部期間由於接觸壓縮機的熱元件而被加熱。殼體2內部的製冷劑流體的加熱不利於降低容積泵送能力以及因此降低壓縮機的能效。在JP2008-267365中給出這種結構的實施例，其中通過抽吸一入口管I的出口噴嘴Ia進入殼體2內部的流體流在到達抽吸消音器3的進入管5的入口噴嘴4之前被氣缸蓋偏轉，該入口噴嘴與抽吸一入口管I的出口噴嘴Ia間隔設置。此外還有已知的直吸式壓縮機(參見圖1B)，其中將通過抽吸一入口管I返回壓縮機的氣體形式的製冷劑流被整體引向抽吸消音器3內部，而不允許進入封閉式殼體2的內部。在這類抽吸裝置中，通過抽吸一入口管I和抽吸消音器3使製冷劑流體吸入壓縮室，而未受到開放式抽吸裝置中壓縮機熱元件的影響，因此得到壓縮機的較高能效。然而，直吸式裝置(圖1B)只可用於不存在液態製冷劑流體進入壓縮機的壓縮室內的風險的應用中。然而，在例如用在冰塊製造機中的某些製冷系統中，應當通過壓縮機操作周期性地進行去除積聚在蒸發器區域中的冰的除霜操作。在這類除霜操作中，在製冷系統中的製冷劑流體的迴路進行反向，因此通過壓縮機壓縮並加熱的製冷劑氣體被引向蒸發器進口而不是冷凝器的入口，就像其在常規製冷循環的正常操作期間一樣。在製冷系統已經進行循環反向的除霜操作期間，製冷劑流體在蒸發器內至少部分地凝結、轉為液相併返回壓縮機。該製冷系統在一段時間周期內保持在反向循環中工作，直到已經達到要求的除霜程度。一旦達到除霜程度，該製冷系統以常規方式工作，使通過壓縮機壓縮的氣相製冷劑流體引向冷凝器入口。在除霜操作期間離開蒸發器並且返回壓縮機的液相製冷劑流體必須使正常吸氣路徑轉向，以防止製冷液被壓縮機氣缸壓縮進而形成高內壓和對閥門、墊圈及壓縮機的其他部件的必然損壞。因此，在這些應用上不可能使用直吸。為了防止液體製冷劑流體進入抽吸室，某些壓縮機結構(特別是那些用於商業應用並且在操作期間經受液體回流的)具有抽吸消音器3，該消音器配有與抽吸一入口管I的出口噴嘴Ia間隔的製冷劑流體入口噴嘴4，該出口噴嘴Ia通向壓縮機殼體2內部。在JP2005-133707給出的方案中，抽吸聲消音器提供與抽吸一入口管內端間隔設置的製冷劑流體進入管。進入管提供大體上與抽吸一入口管內端對齊並且一致的製冷劑流體入口噴嘴，以包括限定為使通過抽吸一入口管接收的氣體製冷劑流體更好地進入的偏轉件。然而，在吸氣期間，抽吸一入口管內端和抽吸聲消音器的進入管的入口噴嘴之間的間距不足以防止液相的油或製冷劑流體被進一步吸入壓縮機內部，因而損壞壓縮機。
在冰塊製造機或存在液體製冷劑流體回流到壓縮室的風險的其它應用中使用的眾多封閉式壓縮機結構(參見圖I)中，根據開放式抽吸裝置，抽吸一入口管I與抽吸消音器3中的製冷劑氣體入口噴嘴4間隔設置，在殼體2內部大體上彼此對置。在這類安裝裝置中，儘管消除了液體製冷劑流體回流至壓縮室內部的風險，但是由於製冷劑流體的熱量，壓縮機的能效損失不可避免，因為製冷劑流體在被吸入抽吸消音器3內部以及由此吸入壓縮室內部之前進入封閉式殼體2內部。此外在本領域中已知的還有某些抽吸裝置，其旨在最小化或者排除液體製冷劑流體(乃至油)回流至抽吸消音器的風險，而不使封閉式殼體內部的製冷劑流體受到不希望的加熱。這些裝置的實施例可在專利JP2007-255245中查看。在JP2007-255245中給出的方案中，抽吸一入口管包括位於壓縮機殼體內部並由下部和上部形成的延伸部，下部與抽吸一入口管對齊用來臨時積聚抽吸流中偶然存在的液態製冷劑流體，上部相對於抽吸一入口管抬高從而僅僅引導氣態製冷劑流體並且具有相對於抽吸消音器的入口噴嘴軸向間隔的出口噴嘴。該噴嘴包括限定為使通過抽吸一入口管接收的氣態製冷劑流體更好地進入的偏轉件。應該注意到，設置偏轉件是合乎需要的，因為抽吸消音器的入口噴嘴具有與抽吸一入口管的內延伸部的上部出口噴嘴的軸線共面的軸線，但是後者由於空間原因形成有大約直角的二面角以防止到達內延伸部上部的所有液態製冷劑供給到抽吸消音器。在上述方案中，存在半直吸，據此偶然到達液體積聚器的液態製冷劑流體存放於此，直至達到能夠觸發閥門元件的確定體積，所述閥門元件例如在允許液體在殼體內部排出而不是引向壓縮室的積聚液體的壓力下打開的鉸接蓋(articulated cover)。雖然以上討論的上述方案最小化乃至減少液態製冷劑流體進入壓縮機的壓縮室，實施也是複雜和艱巨的，要求對一般情況下為具有兩個不同出口的輔助件形式的抽吸一入口管結構進行改變。

發明內容
取決於以上討論的不便之處以及已知結構性方案中的其它缺陷，本發明的一個目標是提供一種具有安裝在封閉式殼體內部的抽吸消音器類型的製冷壓縮機，帶有最小化乃至阻止液相製冷劑流體進入壓縮機的壓縮室內的抽吸裝置，而不會使通過壓縮機吸入的氣相製冷劑流體在封閉式殼體內部受到不希望的加熱，這種加熱會在正常冷卻操作中損害壓縮機的能效。本發明的另一個目標是提供一種抽吸裝置，該裝置降低了成本並且不需要在壓縮機內部提供輔助件。本發明的抽吸裝置可用於製冷壓縮機中，這類製冷壓縮機包括帶有抽吸一入口管的封閉式殼體，該抽吸一入口管具有通向殼體內部的出口噴嘴，包括氣相和液相中至少一個的製冷劑流體流通過該出口噴嘴排到該殼體的內部；氣缸體，安裝在該殼體內部並且限定出具有由閥板封閉的一端的壓縮室；抽吸消音器，安裝到氣缸體上並且在外部包括進入管，具有轉向抽吸一入口管的入口噴嘴；和用於製冷劑流體流的出口管，具有通過該閥板與該壓縮室保持連通的端部噴嘴。在本發明的裝置中，進入管的入口噴嘴可與抽吸一入口管的出口噴嘴相鄰設置並設在抽吸一入口管的出口噴嘴的輪廓的軸向投影外部並轉向位於出口噴嘴和入口噴嘴之間的殼體區域。在入口噴嘴內部負壓或者殼體內部流體流偏轉的至少一種情況下，該入口 噴嘴允許氣相(如果製冷劑流體流中存在)進入而將液相(如果製冷劑流體流中存在)引向殼體的位於入口噴嘴之外的區域。根據本發明的特定方面，進入管的入口噴嘴設在抽吸一入口管出口噴嘴輪廓的軸向投影外部並且根據與軸向投影軸線正交的方向轉向出口噴嘴的、設在入口噴嘴前面的區域。根據本發明的另一方面，進入管的入口噴嘴轉向相對於抽吸一入口管出口噴嘴輪廓的軸向投影軸線傾斜的方向並且轉向到限定在出口噴嘴和入口噴嘴之間並允許製冷劑流體流進入的殼體內部區域。仍舊根據本發明的另一方面，進入管的入口噴嘴沿與抽吸一入口管出口噴嘴的輪廓的軸向投影的軸線平行的方向轉動。仍舊根據本發明的另一方面，該抽吸裝置包括偏轉裝置，該偏轉裝置設於該殼體內部、與進入管的入口噴嘴相鄰、朝向抽吸一入口管的出口噴嘴並被配置為幹擾製冷劑流體流。該偏轉裝置將液相(如果製冷劑流體流中存在)偏轉到該殼體內部並將其氣相(如果存在)偏轉到進入管的入口噴嘴。根據特定方面，該偏轉裝置由殼體、氣缸體和抽吸消音器中的一個部件承載。根據本發明的另一特定方面，該偏轉裝置由氣缸體以及由氣缸體和殼體中的任何一個部件承載的偏轉凸緣中的至少一個部件限定。在特定的結構性變體中，該偏轉裝置可由偏轉凸緣限定，該偏轉凸緣在其入口噴嘴區域從進入管向外呈弓形突出，靠近並朝向抽吸一入口管的出口噴嘴並被配置為從後者接收製冷劑流體流，將其氣相(如果存在)以非下降曲線路經引向進入管的入口噴嘴，以及將所有液相(如果存在)藉助重力從進入管向外引導並引向該殼體內部。


在此描述的附圖僅僅是所選實施例而非全部可能實施方式的圖示目的，而不旨在限制本發明的範圍。圖I是包括現有技術的抽吸消音器的壓縮機示意圖IA是包括現有技術的抽吸消音器的壓縮機示意圖；圖IB是包括現有技術的抽吸消音器的壓縮機示意圖；圖IC是包括根據本發明原理的吸氣聲消音器的壓縮機的示意圖；圖2是包括根據本發明原理的吸氣聲消音器的壓縮機的部分剖視圖；
圖2A是相對於圖2中壓縮機入口位於第一位置的、圖2中抽吸消音器的入口噴嘴的不意圖；圖2B是相對於圖2中壓縮機入口位於第二位置的、圖2中抽吸消音器的入口噴嘴的不意圖；圖2C是相對於2中壓縮機流體流入口位於第三位置的、圖2中抽吸消音器的入口噴嘴的不意圖；圖3根據本發明原理的抽吸消音器的透視圖；圖3A是結合到壓縮機中的圖3中抽吸消音器的部分透視圖，顯示出該抽吸消音器的入口相對於壓縮機入口的位置；圖4是根據本發明原理的抽吸消音器的透視圖；和圖4A是結合到壓縮機中的圖4中抽吸消音器的部分透視圖，顯示出該抽吸消音器的入口相對於壓縮機入口的位置。
具體實施例方式如附圖1C-4A所示，本發明提供一種用於製冷系統壓縮機的抽吸裝置，這類壓縮機包括封閉式殼體10 ;氣缸體11，安裝在該殼體10內部並且限定出容納往復活塞12並具有由閥板13和氣缸蓋14封閉的一端的壓縮室CC ;和抽吸消音器20，安裝到氣缸體11並且在外部包括配有入口噴嘴22的進入管21 ;和用於製冷劑流體的出口管23，具有通過該閥板13與該壓縮室CC保持連通的端部噴嘴24。在圖示結構中，出口管23安裝在氣缸蓋14上，通過閥板13附接到氣缸體2，並在其中限定出至少一個排放室(未示出)。殼體10設置有配有出口噴嘴15a的抽吸一入口管15，該出口噴嘴通向殼體10內部並且在殼體10內部通過該出口噴嘴允許包含只有氣相、只有液相或者液相和氣相都有的製冷劑流體流(根據製冷系統的工作條件)進入。在圖示結構中，儘管抽吸一入口管15可設置為延伸通過殼體I的內部，但是出口噴嘴15a被限定為壓縮機殼體10中的開口。抽吸一入口管15通常安裝到包括壓縮機的製冷系統(未圖不)迴路。抽吸消音器20包括配有進入管21和出口管23的大體兩件式中空主體。在某些壓縮機結構中，抽吸消音器20的主體可設在抽吸一入口管15的出口噴嘴15a下方。在這種情況下，進入抽吸消音器20的製冷劑流體在被導向出口管23之前被初始向下引導到抽吸消音器20的中空主體內部，並由此被引導到壓縮室CC。很清楚，本發明不限於在此圖示的這類抽吸消音器20的結構。本發明還可用於允許製冷劑流體平行於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的軸線進入或在軸線上方進入的抽吸消音器。根據本發明的抽吸裝置，進入管21的入口噴嘴22與抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓的軸向投影相鄰設置並位於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓的軸向投影之外，並轉向殼體10的、位於出口噴嘴15a和入口噴嘴22之間的區域。該入口噴嘴22在其內部負壓或者在殼體10內部的流體流偏轉的至少一種條件下允許流體流的氣相進入。根據本發明，進入管21的入口噴嘴22可稍微與抽吸一入口管15的出口噴嘴15a間隔設置，以通過進入管21的入口噴嘴22中的負壓條件限定的一個或兩個裝置和偏轉件25使製冷劑流體流經過殼體10的內部空間的某些延伸部並且允許流體流的氣相偏轉至進入管21的入口噴嘴22內部，該偏轉件置於殼體10內部並且舉例來說可由氣缸體11承載。當氣相向入口噴嘴22內部的引導僅僅受到後者內部區域中的負壓影響時，通過抽吸一入口管15的出口噴嘴15a進入殼體10內部的氣相液流在離開出口噴嘴15a時由於進入管21的入口噴嘴22傳遞到其的抽吸而偏離其路徑。根據圖2A中所示的、本發明的抽吸裝置的第一結構，進入管21的入口噴嘴22安裝在殼體10內部，沿基本水平且與抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓軸向投影的軸線X正交的方向A轉動，即轉向設在進入管21的入口噴嘴22前面的抽吸一入口管15的出口噴嘴15a輪廓的軸向投影區域。 根據本發明的抽吸裝置結構的特定方面，進入管21的入口噴嘴22具有大體上與製冷劑流體流的輪廓相切的輪廓。本發明的裝置的第一結構的優勢在於，通過在如圖2A所示地距出口噴嘴15a—定距離處設置進入管21，能夠初始使進入管21的入口噴嘴22內部的製冷劑流體流的液相抽吸明顯減少大約80%。這個位置允許製冷劑流體流的氣相依靠半直吸進入進入管21的入口噴嘴22。在這種安裝條件下，製冷劑流體的氣相依靠入口噴嘴內部的負壓和/或將要描述的偏轉件的幫助被偏向進入管21的入口噴嘴22內部。在高效的商用壓縮機中，偏轉件25 (圖3)可用來將製冷劑流體流的氣相引向進入管21的入口噴嘴22，因此增大壓縮機容量但沒有液相進入抽吸消音器20的風險。偏轉件25可由殼體10內部的壓縮機部件限定，或者由安裝在入口噴嘴22區域內的輔助部件限定，以使製冷劑流體流的氣相偏向入口噴嘴22的內部，但不允許液相進入抽吸消音器20。偏轉件25能夠將製冷劑流體流的液相引向殼體10的、位於進入管21的入口噴嘴22之外的內部區域。根據圖2B所示的、本發明的抽吸裝置的第二結構，進入管21的入口噴嘴22沿相對於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓的軸向投影軸線X傾斜的方向B轉向殼體10的內部區域以允許製冷劑流體流進入，並且該區域被限定在出口噴嘴15a和入口噴嘴22之間。根據本發明的第二抽吸裝置的第一特定結構，進入管21的入口噴嘴22具有大體上與抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓軸向投影相切的輪廓，正如圖2B所示。雖然在附圖中未特別圖示，應該理解，進入管21的入口噴嘴22具有大體上與製冷劑流體流的輪廓相切的輪廓，這種情況下該輪廓徑向外推(extrapolates)抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的軸向投影輪廓的限制。以上討論的第二結構具有如下優點，增加進入管21的入口噴嘴22吸入的製冷劑流體流的氣相質量，因此提高壓縮機的效率。另一方面，相對於進入殼體10的製冷劑流體流設置入口噴嘴22要求入口噴嘴22相對於製冷劑流體流的輪廓有較大間距，以便降低允許液相進入進入管21的入口噴嘴22內部的風險。然而，風險的降低導致通過抽吸一入口管15排出的製冷劑流體流的氣相進入殼體10內部的效率損失。為了使液相進入抽吸消音器20的風險最小化又不降低允許氣相進入的效率，採用偏轉件25，正如已經相對於安裝裝置的第一結構所描述的那樣(圖2A)。根據圖2C中所示的、本發明的抽吸裝置的第三結構，進入管21的入口噴嘴22沿大體平行於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓軸向投影軸線X的方向C轉動。根據實現本發明第三結構(圖2C)的第一特定方法，進入管21的入口噴嘴22具有大體上與抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓軸投影線相切的輪廓。雖然在附圖中未具體圖示，但是應該理解，對於本發明中抽吸裝置的第三結構，進入管21的入口噴嘴22具有大體上與製冷劑流體流的輪廓相切的輪廓，這種情況下該輪廓徑向外推抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的軸向投影輪廓的限制。 根據圖2A和2B所示的結構在殼體10內部的空間不足時和/或不可能使用其它零部件作為偏轉件時，採用第三結構性裝置。對於低容量壓縮機，第三方案是滿足要求的並且足以避免製冷劑流體流的液相通過進入管21的入口噴嘴22抽吸。然而，在大容量壓縮機的情況下，可能會降低效率。應該理解，因為製冷劑流體流在經過出口噴嘴15a之後呈現出一定離散直至到達進入管21的入口噴嘴22，入口噴嘴22相對於軸向投影輪廓的切線狀態可在入口噴嘴22相對於製冷劑流體流的輪廓的相切狀態下在進入管21的入口噴嘴22和抽吸一入口管15的出口噴嘴15a之間產生確定距離。應該理解，在上面討論且示例性圖示於圖2A、2B和2C中的結構性選擇中，進入管21的入口噴嘴22可設在抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的輪廓軸向投影周圍的不同位置中。進入管21的入口噴嘴22相對於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的位置(距離、偏側化)可限定為隨用於安裝抽吸消音器20的壓縮機殼體10中的內部空間、壓縮機設計性能和所聯接的製冷系統而變。本發明的方案進一步提供進入管21的入口噴嘴22和抽吸一入口管15的出口噴嘴15a之間的偏差，使得至少製冷劑流體流的相當大部分液相經過進入管21的入口噴嘴22區域，而不允許其中留有對壓縮機操作有害的量。根據實現本發明的一種方式，當抽吸消音器20的內部壓力由於壓縮機操作期間的抽吸循環而小於殼體10的內部壓力時，在壓縮機抽吸循環期間由於殼體10內部和抽吸消音器20內部之間的壓差導致的低壓，可將製冷劑流體流的氣相引向抽吸消音器20的內部。由於壓降，抽吸消音器加快製冷劑流體流中氣相的吸入。從製冷劑流體流中吸入氣體的低壓連同設置進入管21的入口噴嘴22不足以吸入當從抽吸一入口管15的出口噴嘴15a進入殼體10內部時處於高速的製冷劑流體流的液相。抽吸消音器20內部的負壓用作製冷劑流體流氣相的非實體偏轉裝置。在這種情況下，由於速度降低，製冷劑流體流的液相例如藉助重力和/或慣性被引向殼體10內部。不是必須要提供偏轉件來使流體流改變其液相路徑以免其以可能損害壓縮機的任意量進入進入管21的入口噴嘴22。根據實現本發明這方面的方法，進入管21的入口噴嘴22可以距抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的確定距離設置，使得製冷劑流體流的液相具有通過製冷劑流體流的速度損失改變的路徑。
根據本發明的另一特定方面，製冷劑流體流的液相具有在殼體10的內部環境下由設在殼體I內部的偏轉件25中斷的路徑。偏轉件25可與進入管21的入口噴嘴22相鄰設置，朝向抽吸一入口管15的出口噴嘴15a並被配置為從出口噴嘴接收製冷劑流體流，幹擾製冷劑流體的液相路徑並將所有液相(如果存在)藉助重力引向殼體10內部。當不可能僅僅使用負壓以及進入管21的入口噴嘴22和抽吸一入口管15的出口噴嘴15a之間的相對定位作為製冷劑流體流的氣相和液相之間的分隔元件時，可以使用偏轉件25。偏轉件25可由殼體10、氣缸體11和抽吸消音器20中的一個部件承載並可例如通過抽吸消音器20或壓縮機的元件來限定。尤其是，偏轉件25可被限定為殼體10的相鄰正對內壁部分。根據實現本發明的方法，偏轉件25可由壓縮機的氣缸體11限定，例如通常坐靠在閥板13上並限定出與氣缸體11中的壓縮室CC流體連通的壓縮機抽吸室和排放室(未圖示)至少之一的氣缸蓋。偏轉件25可靠近抽吸消音器2的入口，鄰近並相對於進入管21的入口噴嘴22設置，因此製冷劑流體流的液相可由該偏轉件25接收並且藉助慣性和/或重力引向殼體10內部。偏轉件25可由氣缸體11和由氣缸體11和殼體10中的任一部件承載的偏轉凸緣中的至少之一限定或者在由靠近並朝向抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的入口噴嘴22的區域中從進入管22呈弓形向外突出的偏轉凸緣25a (圖3和3A)限定。偏轉件25被配置為從抽吸一入口管15的出口噴嘴15a接收製冷劑流體流，沿非下降曲線路經將其氣相引入進入管21的入口噴嘴22並將所有液相(如果存在)藉助重力和/或慣性由進入管21向外引導並引向殼體10內部。圖3和3A示意性顯示出製冷劑流體流衝擊設置為允許製冷劑流體流的氣相(普通箭頭)被吸入入口噴嘴22的偏轉凸緣25a，同時阻礙並偏轉所有液相路徑(虛線箭頭)，允許其藉助重力和/或慣性引向殼體10內。本發明的偏轉凸緣25a直接接收通過抽吸一入口管15的出口噴嘴15a進入殼體10內部的製冷劑流體流，用作到達偏轉凸緣25a之後從出口噴嘴藉助重力和/或慣性流出、朝向殼體10的底部下落到殼體10內部的液相製冷劑流體的擋板。根據實現本發明的方法，正如附圖中所示，進入管21的入口噴嘴22具有均被包含在大體平行於進入管21的軸線並且與進入管輪廓相切的平面中的一對側邊緣26和上邊緣27，以便為入口噴嘴22提供一橫截面，該橫截面具有至少等於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的橫截面面積的面積。進入管21的圖示入口噴嘴22具有均被包含在大體平行於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的軸線X的平面中的一對側邊緣26和上邊緣27。利用進入管21的軸線，該平面保持恆定距離，該距離如此限定以為進入管21的入口噴嘴22提供一橫截面，具有至少等於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的橫截面面積的面積。偏轉凸緣25a可以單體件結合到進入管21的入口噴嘴22的一對側邊緣16中的一個側邊緣上，例如佔據其整個延伸部。該偏轉凸緣25a可以是直線的且與包含進入管21的入口噴嘴22的相對側邊緣26的平面共面，可相對於該平面略微傾斜，以便於液體向下流動到達轉向抽吸一入口管15並且接收通過抽吸一入口管15進入的製冷劑流體流的偏轉凸緣25a的表面。根據本發明的優選形式，在通過進入管21的入口噴嘴22進入期間賦予製冷劑流體流的氣相的彎曲路徑僅給出一個方向。在圖示結構中，氣相製冷劑流體被送至位於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a和進入管21的入口噴嘴22之間的、大體水平彎曲的路徑，然後通過抽吸使氣相製冷劑流體改變其路徑方向，變得與進入管21的入口噴嘴22的進入方向正交，在圖示結構中為垂直並向下傾斜的。然而，應該理解，在此呈現的概念中，其他方案也是可能的，其中入口噴嘴22乃至進入管21相對於抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的設置可為氣相製冷劑流體在允許通過抽吸一入口管15進入的製冷劑流體流進入平面中提供多於一個方向變化的路徑，或者為製冷劑流體流限定一螺旋路徑。
根據本發明，偏轉凸緣25a在進入管21的軸向方向上提供一尺寸，在同一方向上至少等於進入管21的入口噴嘴22的尺寸和抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的橫截面的尺寸。根據本發明的特定方面，偏轉凸緣25a從進入管21的輪廓沿徑向向外突出，限定出蝸殼狀(volute)部分。根據圖3中的示例，進入管21可以實現本發明的方式提供第一部分和第二部分，第一部分靠近入口噴嘴22並且大體上平行於出口管23，第二部分相對於第一部分設在下方並且延伸至相對於第一部分成角度設置的抽吸消音器20的中空主體。在一種結構中，可以計算該位置以限定進入管21的入口噴嘴22和抽吸一入口管15的出口噴嘴15a之間的要求間距。雖然未圖示，偏轉凸緣25a可如此設置尺寸以使該蝸殼狀為進入的氣體限定或多或少的路徑延伸部，保持其阻礙以及使製冷液液相偏轉的功能。在先前結構中，可在抽吸一入口管15的出口噴嘴15a和進入管21的入口噴嘴22之間保持預定距離，形成提供高效壓縮機的半直吸。使用偏轉件優化了該裝置的效率，因為它能更好地將製冷劑流體的液相引至抽吸消音器20的進入管21的入口噴嘴22的範圍之夕卜。該偏轉件可以是氣缸蓋11或靠近抽吸一入口管15的出口噴嘴15a的壓縮機的其它部件。
權利要求
1.一種用於製冷壓縮機的抽吸裝置，所述壓縮機包括 一帶有抽吸一入口管(15)的封閉式殼體(10)，所述抽吸一入口管設置有出口噴嘴(15a)，該出口噴嘴通向所述殼體(10)的內部，並且包含氣相和液相中至少之一的製冷劑一流體流通過所述出口噴嘴排到所述殼體的內部； 一氣缸體(11)，所述氣缸體安裝在所述殼體(10)的內部並且限定出壓縮室(CC)，所述壓縮室的一端由閥板(13)和氣缸蓋(14)封閉； 一抽吸消音器(20)，所述抽吸消音器安裝到所述氣缸體(11)並且在外部包括設置有入口噴嘴(22)的進入管(21)，所述入口噴嘴轉向所述抽吸一入口管(15);和與所述壓縮室(CC)連通的出口管(23)，所述抽吸裝置的特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)設置成與所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影相鄰並位於所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影之外，並且轉向所述殼體(10)的、位於所述出口噴嘴(15a)和所述入口噴嘴(22)之間的區域，在所述入口噴嘴的內部存在負壓或者所述殼體(10)的內部中流體流偏轉的至少一種情況下，所述入口噴嘴(22)允許所述製冷劑一流體流中存在的氣相進入，而所述製冷劑一流體流中存在的液相被引導到所述殼體(10)的、位於所述入口噴嘴(22)之外的區域。
2.如權利要求I所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)沿與所述抽吸一入口管(15 )的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影的軸線(X)正交的方向(A)轉動，並轉向所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影的、位於所述入口噴嘴(22)的前面的區域。
3.如權利要求2所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)的輪廓與製冷劑一流體流的輪廓相切。
4.如權利要求I所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)沿相對於所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影的軸線(X)傾斜的方向轉動，並轉向所述殼體(10)的、允許製冷劑一流體流進入並且被限定在所述出口噴嘴(15a)和所述入口噴嘴(22)之間的內部區域。
5.如權利要求4所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(44)的輪廓與所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影相切。
6.如權利要求4所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)的輪廓與製冷劑一流體流的輪廓相切。
7.如權利要求I所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)沿與所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影的軸線(X)平行的方向(C)轉動。
8.如權利要求7所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)的輪廓與所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)的輪廓的軸向投影相切。
9.如權利要求7所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述進入管(21)的入口噴嘴(22)的輪廓與製冷劑一流體流的輪廓相切。
10.如權利要求1-9中任一項所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述抽吸裝置包括偏轉件(25)，所述偏轉件布置在所述殼體(10)的內部、與所述進入管(21)的入口噴嘴(22)相鄰，面向所述抽吸一入口管(15)的出口噴嘴(15a)並使製冷劑一流體流中存在的液相偏轉到所述殼體(10)的內部並且使製冷劑一流體流中存在的氣相偏轉到所述進入管(21)的入口噴嘴(22)。
11.如權利要求10所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述偏轉件(25)由殼體(10)、氣缸體(11)和抽吸消音器(20)中的一個部件承載。
12.如權利要求11所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述偏轉件(25)由氣缸體(11)和偏轉凸緣(25a)中的至少一個部件限定，所述偏轉凸緣由氣缸體(11)和殼體(10)中任一部件承載。
13.如權利要求12所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述偏轉件(25)由氣缸蓋(11)限定。
14.如權利要求12所述的抽吸裝置，其特徵在於，所述偏轉件(25)由在所述進入管的入口噴嘴(22)的區域中、從所述進入管(21)呈弓形向外伸出的偏轉凸緣(25a)限定。
15.如權利要求14所述的抽吸裝置，其特徵在於，該偏轉凸緣(25a)從進入管(21)的輪廓沿徑向向外伸出，限定出蝸殼狀部分。
全文摘要
本發明提供一種製冷壓縮機，該製冷壓縮機包括殼體(10)和氣缸體(11)，所述殼體帶有抽吸－入口管(15)，該抽吸－入口管具有通向該殼體(10)內部的出口噴嘴(15a)，與設置有入口噴嘴(22)的進入管(21)結合的抽吸消音器(20)安裝到該氣缸體上。進入管(21)的入口噴嘴(22)可以與抽吸－入口管(15)的出口噴嘴(15a)相鄰設置。在入口噴嘴內部存在負壓或者該殼體(10)內部的製冷劑流體流偏轉的至少一個情況下，該入口噴嘴(22)允許氣相進入並將液相引向殼體(10)的、位於該入口噴嘴(22)之外的區域。
文檔編號F25B43/00GK102906516SQ201080066999
公開日2013年1月30日 申請日期2010年5月24日 優先權日2010年5月24日
發明者M·西爾維裡拉, M·皮羅瓦諾, C·克尼斯, E·R·伯格曼 申請人:惠而浦股份有限公司, 艾默生環境優化技術有限公司