一種便於收集廢屑的車床加工裝置的製作方法

2023-10-26 02:31:12

本實用新型涉及車床加工技術領域，具體涉及一種便於收集廢屑的車床加工裝置。

背景技術：

車床是一種用車刀對旋轉的工件進行車削加工的工具機，也有刀具旋轉工件不轉的，在車床上還可以通過鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花等工具對工件進行對應的加工，現有的車床在使用時會產生大量的廢屑，不具有安全防護裝置，有可能會發生廢屑飛濺造成傷害，另外還沒有相應的排屑裝置，工件加工好後由人工處理廢屑，既費時又費力，清掃不乾淨不徹底。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種集防護和集屑於一體的便於收集廢屑的車床加工裝置。

本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：

一種便於收集廢屑的車床加工裝置，包括支架，所述支架之間設有螺杆和導軌，所述螺杆包括前後設置的前螺杆和後螺杆，所述前螺杆正下方設有前導軌，所述後螺杆正下方設有後導軌，所述前螺杆上設有前進給箱，所述前進給箱底部滑動連接於所述前導軌內，所述後螺杆上設有後進給箱，所述後進給箱底部滑動連接於所述後導軌內，所述前進給箱和所述後進給箱內均設有滑塊，所述滑塊套設於所述螺杆上並與所述螺杆嚙合，所述滑塊外部與從動輪嚙合，所述從動輪與驅動輪嚙合，所述前進給箱內的所述驅動輪由前電機驅動，所述後進給箱內的所述驅動輪由後電機驅動，所述前進給箱頂部通過連接杆連接有集屑裝置，所述後進給箱頂部通過連接座連接有刀盤固定座，所述刀盤固定座上固定有刀具，所述支架兩側分別設有卡盤和套管，所述卡盤外套設有推屑裝置，所述導軌下設有輥輪，所述輥輪正下方設有儲屑箱。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述卡盤由第一電機驅動，所述套管通過活塞杆連接氣缸，所述氣缸固定於所述支架上，所述卡盤與所述套管高度一致。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述從動輪左端為錐齒輪，所述從動輪右端為直齒輪，所述驅動輪為錐齒輪，所述驅動輪軸線與所述從動輪軸線平行分布，所述驅動輪與所述從動輪左端嚙合，所述螺杆與所述從動輪右端嚙合。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述輥輪為多個，所述輥輪由第二電機驅動。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述集屑裝置為「C」型，所述集屑裝置內壁上設有電磁鐵。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述前螺杆和所述後螺杆位置一致，所述前導軌和所述後導軌位置一致。

在上述便於收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述推屑裝置內嵌於所述集屑裝置內，所述推屑裝置寬度與所述卡盤寬度一致。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本實用新型設有的「C」型的集屑裝置，在刀具對工件加工的過程中，與刀具同步移動，可有效的作為防護工具，防止廢屑飛濺，造成傷害。

2、本實用新型的集屑裝置內設有電磁鐵，可吸附廢屑，便於廢屑的清理。

3、本實用新型的推屑裝置可內嵌於集屑裝置內，可將其內的廢屑推出，自動化程度高，無需人工清理，保證安全的同時提高效率。

4、本實用新型設有的輥輪對廢屑進行輥壓，可將彎曲的廢屑壓平，有利於節省空間和回收廢屑，降低更換儲屑箱的頻率。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型範圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪製。

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的側視結構示意圖。

圖中：

1.支架、2.推屑裝置、3.卡盤、4.第一電機、5.氣缸、6.活塞杆、7.套管、8.螺杆、9.導軌、10.前螺杆、11.後螺杆、12.前導軌、13.後導軌、14.前進給箱、15.後進給箱、16.滑塊、17.從動輪、18.驅動輪、19.前電機、20.後電機、21.連接杆、22.集屑裝置、23.連接座、24.刀盤固定座、25.電磁鐵、26.刀具、27.輥輪、28.第二電機、29.儲屑箱

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的便於收集廢屑的車床加工裝置的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特徵，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特徵，仍然可在這些技術特徵(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特徵在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1和圖2所示，一種便於收集廢屑的車床加工裝置，包括支架1，支架1之間設有螺杆8和導軌9，螺杆8包括前後設置的前螺杆10和後螺杆11，前螺杆10正下方設有前導軌12，後螺杆11正下方設有後導軌13，前螺杆10上設有前進給箱14，前進給箱14底部滑動連接於前導軌12內，後螺杆11上設有後進給箱15，後進給箱15底部滑動連接於後導軌13內，前進給箱14和後進給箱15內均設有滑塊16，滑塊16套設於螺杆8上並與螺杆8嚙合，滑塊16外部與從動輪17嚙合，從動輪17與驅動輪18嚙合，前進給箱14內的驅動輪18由前電機19驅動，後進給箱15內的驅動輪18由後電機20驅動，前進給箱14頂部通過連接杆21連接有集屑裝置22，後進給箱15頂部通過連接座23連接有刀盤固定座24，刀盤固定座24上固定有刀具26，支架1兩側分別設有卡盤3和套管7，卡盤3外套設有推屑裝置2，導軌9下設有輥輪27，輥輪27正下方設有儲屑箱29。

卡盤3由第一電機4驅動，套管7通過活塞杆6連接氣缸5，氣缸5固定於支架1上，卡盤3與套管7高度一致，從動輪17左端為錐齒輪，從動輪17右端為直齒輪，驅動輪18為錐齒輪，驅動輪18軸線與從動輪17軸線平行分布，驅動輪18與從動輪17左端嚙合，螺杆8與從動輪17右端嚙合，輥輪27為多個，輥輪27由第二電機28驅動，集屑裝置22為「C」型，集屑裝置22內壁上設有電磁鐵25，前螺杆10和後螺杆11位置一致，前導軌12和後導軌13位置一致，推屑裝置2內嵌於集屑裝置22內，推屑裝置2寬度與卡盤3寬度一致。

具體工作過程為：將待加工的工件通過卡盤3固定，啟動氣缸5，根據實際情況調節套管7與卡盤3之間的距離，使工件的另一端通過套管7固定，調整完畢後，啟動後電機20，帶動後進給箱15內的驅動輪18轉動，與驅動輪18嚙合的從動輪17隨之轉動，從動輪17帶動滑塊16轉動，使後進給箱15在後螺杆11上移動，調節刀具26與工件相適配的位置，啟動前電機19，帶動前進給箱14內的驅動輪18轉動，從動輪17隨之轉動，從動輪17帶動滑塊16轉動，使前進給箱14在前螺杆10上移動，調節集屑裝置22與刀具26相適配的位置，加工工件時，啟動第一電機4，第一電機4帶動卡盤3進行旋轉，啟動前電機19和後電機20，且前電機19和後電機20同步，後進給箱15在後螺杆11上移動，刀具26實現對工件的加工，前進給箱14在前螺杆10上與後進給箱15同步移動，集屑裝置22與刀具26位置相對應，使刀具26切割下來的廢屑被集屑裝置22內的電磁鐵25吸附，同時集屑裝置22為「C」型，起到防護作用，防止廢屑飛濺，加工完成後，前電機19驅動前進給箱14移動至卡盤3位置處，關閉電磁鐵25，隨著集屑裝置22的移動，推屑裝置2逐漸嵌入集屑裝置22內部，集屑裝置22內的廢屑由推屑裝置2推出，開啟第二電機28，輥輪27轉動，由推屑裝置2推下的廢屑落在輥輪27之間，通過輥輪27的輥壓，使彎曲的廢屑壓平，落在儲屑箱29內。

本實施例設有的「C」型的集屑裝置，在刀具對工件加工的過程中，與刀具同步移動，可有效的作為防護工具，防止廢屑飛濺，造成傷害，集屑裝置內設有電磁鐵，可吸附廢屑，便於廢屑的清理，推屑裝置可內嵌於集屑裝置內，可將其內的廢屑推出，自動化程度高，無需人工清理，保證安全的同時提高效率，輥輪對廢屑進行輥壓，可將彎曲的廢屑壓平，有利於節省空間和回收廢屑，降低更換儲屑箱的頻率。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。