提升的製造方法
2023-05-31 08:36:21
提升的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提升機，包括提升機主體支架、輸送導軌、鏈條、料鬥和驅動裝置，所述提升機主體支架包括豎撐支架、橫拉支架和斜撐支架；所述輸送導軌從下往上依次包括上坡段和弧形段，所述上坡段設置在斜撐支架上，所述弧形段懸空設置；所述鏈條設置在輸送導軌下端，通過上輪和下輪形成封閉鏈環；所述料鬥通過滑動輪固定在鏈條上；所述驅動裝置設置在輸送導軌的底部，通過緊固件固定在橫拉支架上；還包括張緊裝置和託架，分別設置在下輪側端和輸送導軌下端。本提升機的有益效果是:具有結構合理、操作方便、安全可靠、運行穩定、適用範圍廣、卸料空間大的優點，不僅便於設備檢修，而且減輕了電機負載，實現鏈條傳動的順暢有效運行。
【專利說明】提升機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提升機，具體的說是涉及一種用於物料輸送的單鬥式提升機。
【背景技術】
[0002]鬥式提升機是一種被普通採用的物料輸送設備，用於生產過程中的物料輸送；適用於將物料從低處到高處的提升作業，供應物料投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送，物料提升到一定高度後卸料，其廣泛應用於冶金、礦山、化工、建材、糧食等行業。
[0003]一般的鬥式提升機有垂直提升機或螺旋提升機等類型，對於垂直提升機設備，其一般為多鬥形式，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。
[0004]而對於單鬥式提升機，一般為斜提式方式，採用往復上下運動，料鬥從低處運至高處，再按原來路徑回歸到低處，不是循環作業，工作效率較低；同時，支撐機架延伸到最高卸料處，導致其卸料空間受到制約，不利於大型料鬥的設計運行；另外，張緊裝置通常設置在提升機的頂部，造成操作和維修均不方便的缺點，不利於設備檢修。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在於，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的提升機，特別適用於單鬥物料的斜提式運輸操作。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供結構合理、操作方便、安全可靠、適用範圍廣的提升機，可以保證工作效率的高效，不僅便於設備檢修，而且卸料空間大，運行穩定，且具有產業上的利用價值。
[0007]本實用新型所要進一步解決的技術問題是減輕驅動裝置電機的負載，實現鏈條傳動的順暢穩定運行。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:
[0009]一種提升機，包括提升機主體支架、輸送導軌、鏈條、料鬥和驅動裝置，所述提升機主體支架包括豎撐支架、橫拉支架和斜撐支架，所述斜撐支架通過豎撐支架得以支撐，所述豎撐支架和斜撐支架之間連接有橫拉支架並通過橫拉支架得以支撐；所述輸送導軌從下往上依次包括上坡段和弧形段，所述上坡段設置在斜撐支架上，所述弧形段懸空設置；所述鏈條設置在輸送導軌下端，通過位於弧形段頂端底部的上輪和位於斜撐支架下端底部的下輪形成封閉鏈環；所述料鬥通過滑動輪固定在鏈條上，所述滑動輪沿著輸送導軌運動；所述驅動裝置設置在輸送導軌的底部，通過緊固件固定在橫拉支架上；還包括張緊裝置，所述張緊裝置設置在下輪側端。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述輸送導軌的下端設置有用於支撐鏈條的託架，所述託架間隔分布。
[0011]本實用新型更進一步設置為:所述託架包括上坡段託架和弧形段託架，所述弧形段託架的間隔距離小於上坡段託架的間隔距離。
[0012]本實用新型更進一步設置為:所述弧形段懸空末端與斜撐支架上端的水平距離是豎撐支架的一半高度尺寸。
[0013]本實用新型更進一步設置為:所述料鬥與滑動輪之間設置有彈性墊板。
[0014]本實用新型更進一步設置為:所述橫拉支架與斜撐支架的相交夾角為45度。
[0015]綜上所述，本實用新型一種提升機的技術方案，與現有技術相比，具有的有益效果是:將輸送導軌分段化，分為上坡段和弧形段，其中弧形段懸空設置，有效保證了卸料空間，給其他連接設備(如餵料機)提供了可靠的配套空間，有利於設備的完整銜接；提升機主體支架縮小了，節省支架用料的同時，使提升機的佔地面積更小；而且將張緊裝置設置在提升機的下方部位，方便操作和維修；另外，在輸送導軌的下端設置有用於支撐鏈條的託架，使提升機的運行更平穩，並減輕電機的負荷，保障整機處於能連續順暢工作的狀態。
[0016]上述內容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提升機的料鬥處於低處的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型提升機的料鬥處於高處的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1及圖2所示，一種提升機，包括提升機主體支架1、輸送導軌2、鏈條3、料鬥4和驅動裝置5，所述提升機主體支架I包括豎撐支架11、橫拉支架12和斜撐支架13，所述斜撐支架13通過豎撐支架11得以支撐，所述豎撐支架11和斜撐支架13之間連接有橫拉支架12並通過橫拉支架12得以支撐，所述橫拉支架12與斜撐支架13的相交夾角為45度；所述輸送導軌2從下往上依次包括上坡段21和弧形段22，所述上坡段21設置在斜撐支架13上，所述弧形段22懸空設置，所述弧形段22懸空末端與斜撐支架13上端的水平距離是豎撐支架11的一半高度尺寸；所述鏈條3設置在輸送導軌2下端，通過位於弧形段22頂端底部的上輪6和位於斜撐支架13下端底部的下輪7形成封閉鏈環；所述料鬥4通過滑動輪8固定在鏈條3上，所述滑動輪8沿著輸送導軌2運動；所述驅動裝置5設置在輸送導軌2的底部，通過緊固件固定在橫拉支架12上；還包括張緊裝置9，所述張緊裝置9設置在下輪7側端；所述輸送導軌2的下端設置有用於支撐鏈條3的託架14，所述託架14間隔分布；所述託架14包括上坡段託架和弧形段託架，所述弧形段託架的間隔距離小於上坡段託架的間隔距離；所述料鬥4與滑動輪8之間設置有彈性墊板41。
[0021]本實用新型的提升機，料鬥4中的被輸送物料經過鏈條3的傳動被輸送到提升機上方，通過提升機上方的弧形段22軌道使料鬥4翻轉一定角度，從而物料4下落至其他連接設備(如餵料機)中；然後料鬥4繼續運行，從斜撐支架13下方的導軌回到提升機低處，完成循環操作過程，工作效率高，電機運轉方向不需要改變，運行順暢。
[0022]弧形段22的懸空距離不能太大，避免提升機主體支架的承重負荷過大，對其剛性要求過高，則生產成本增加；弧形段22的懸空設計，使提升機弧形段22對應的下方卸料空間變大，有利於與其他設備的銜接；同時使提升機的佔地面積得以縮小。
[0023]另外，將張緊裝置9設置在提升機的下方部位，方便了操作和維修。提升機驅動裝置電機5通過鏈條3傳動帶動料鬥4時，設置在輸送導軌2下端的託架14對鏈條3起到了支撐作用，避免鏈條傳動處於懸空狀態而增加電機的工作負荷，保證了整機運行連續而平穩。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種提升機，其特徵在於:包括提升機主體支架、輸送導軌、鏈條、料鬥和驅動裝置，所述提升機主體支架包括豎撐支架、橫拉支架和斜撐支架，所述斜撐支架通過豎撐支架得以支撐，所述豎撐支架和斜撐支架之間連接有橫拉支架並通過橫拉支架得以支撐；所述輸送導軌從下往上依次包括上坡段和弧形段，所述上坡段設置在斜撐支架上，所述弧形段懸空設置；所述鏈條設置在輸送導軌下端，通過位於弧形段頂端底部的上輪和位於斜撐支架下端底部的下輪形成封閉鏈環；所述料鬥通過滑動輪固定在鏈條上，所述滑動輪沿著輸送導軌運動；所述驅動裝置設置在輸送導軌的底部，通過緊固件固定在橫拉支架上；還包括張緊裝置，所述張緊裝置設置在下輪側端。
2.根據權利要求1所述的提升機，其特徵在於:所述輸送導軌的下端設置有用於支撐鏈條的託架，所述託架間隔分布。
3.根據權利要求2所述的提升機，其特徵在於:所述託架包括上坡段託架和弧形段託架，所述弧形段託架的間隔距離小於上坡段託架的間隔距離。
4.根據權利要求1或2所述的提升機，其特徵在於:所述弧形段懸空末端與斜撐支架上端的水平距離是豎撐支架的一半高度尺寸。
5.根據權利要求1或2所述的提升機，其特徵在於:所述料鬥與滑動輪之間設置有彈性墊板。
6.根據權利要求1或2所述的提升機，其特徵在於:所述橫拉支架與斜撐支架的相交夾角為45度。
【文檔編號】B65G21/22GK203946508SQ201420368588
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】劉霞 申請人:南京永騰化工裝備有限公司