新型接線盒加工設備的製造方法

2023-05-31 03:14:51 3

專利名稱:新型接線盒加工設備的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型接線盒加工設備，包括衝壓成型模、注塑模、切邊模、側衝孔模、磨邊模；所述注塑模包括主架、設於主架上的上模單元及下模單元；所述上模單元包括可上下動作的上模板、連接於上模板中部的注塑件及用於驅動該上模板上下動作的上模驅動件；所述下模單元包括下模板、開設於下模板上的可與所述注塑件配合注塑接線盒體的盒體注塑槽及開設於該盒體注塑槽左右兩側的可用於容納導線的第一導線放置槽和第二導線放置槽；所述上模板與下模板之間設有可在上模板下壓時對導線進行限位和拉緊的配合注塑組件。本實用新型結構簡單，可有效對導線進行拉緊和限位，防止導線在注塑過程中彎曲或移動，保障接線盒注塑的密封性。
【專利說明】
新型接線盒加工設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種新型接線盒加工設備。【背景技術】
[0002]小型光伏接線盒體積較小，內部一般只設置一個二極體，兩端通過導線連接光伏連接器，注塑時，對整個接線盒進行一體注塑成型。但是，在注塑的過程中，容易對導線與二極體產生一股衝擊力，衝擊力會影響導線與二極體的連接，從而使得導線發生彎曲或者位置發生移動，從而進而影響接線盒整體的密封性和使用可靠性。現有的設備也有出現對導線進行拉緊後在進行注塑的設備，但是採用該種結構，導線拉緊與注塑之間為兩個機械機構進行操作，零部件繁雜並且操作複雜。【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種可在下壓注塑的同時實現導線拉緊、注塑形成的接線盒密封好、零部件少、可有效節約能耗的新型接線盒加工設備。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:一種新型接線盒加工設備，包括衝壓成型模、注塑模、切邊模、側衝孔模、磨邊模;所述注塑模包括主架、設於主架上的上模單元及下模單元;所述上模單元包括可上下動作的上模板、連接於上模板中部的注塑件及用於驅動該上模板上下動作的上模驅動件;所述下模單元包括下模板、開設於下模板上的可與所述注塑件配合注塑接線盒體的盒體注塑槽及開設於該盒體注塑槽左右兩側的可用於容納導線的第一導線放置槽和第二導線放置槽;所述上模板與下模板之間設有可在上模板下壓時對導線進行限位和拉緊的配合注塑組件，該配合注塑組件包括可左右動作的設於所述第一導線放置槽和第二導線放置槽外側部的第一拉緊塊和第二拉緊塊、可在上模板下壓時與該第一導線放置槽和第二導線放置槽配合限制導線翹起的第一配合壓塊和第二配合壓塊、可在上模板下壓時插入第一拉緊塊與第一導線放置槽及第二拉緊塊與第二導線放置槽之間的第一插柱和第二插柱、設於第一插柱和第二插柱上的可將第一拉緊塊和第二拉緊塊分別向左側和右側推出的推動結構;該推動結構包括形成於插柱下部的凸起插塊、 連接於該凸起插塊側部的第一推動凸起及連接於該第一推動凸起側部的第二推動凸起;所述下模板兩側固連有下限位杆，所述上模板兩側形成有與該下限位杆相配合的上限位杆， 該下限位杆與上限位杆配合可使得上模板始終在豎直方向上動作。
[0005]進一步的，所述推動結構僅設置在第一插柱和第二插柱靠近於拉緊塊的一側上。
[0006]進一步的，所述凸起插塊、第一推動凸起、第二推動凸起底部均設有便於插入的上傾斜面，所述第一拉緊塊和第二拉緊塊側部分別設有與該上傾斜面配合的下傾斜面。
[0007]綜上所述，本實用新型結構簡單，導線放置槽與配合壓塊相配合，使得上模板下壓時，導線始終被限制在導線放置槽內，導線不會出現翹起或是發生移動的現象，使得注塑過程導線始終維持與二極體水平連接的狀態;插柱與推動結構的設置，使得在上模板下壓注塑時即可實現對於拉緊塊的推動，實現對於導線連接端的拉緊，使得注塑時導線始終呈伸直狀，不會出現導線彎曲注塑的情況;並且下壓注塑與導線拉緊同時實現，無需單獨設置機械結構對導線進行拉緊，僅下壓上模板即可實現，節約能耗，減少了至少兩道操作工序， 注塑效率提高;該下限位杆在上模板上下動作的過程中始終置於該上限位杆內，從而有效防止上模板的動作路線發生偏移，始終維持上模板在豎直方向上動作，保障注塑操作的正常進行。【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]圖2為下模板的結構示意圖。
[0010]圖3插柱的局部示意圖。【具體實施方式】
[0011]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-3所示，一種新型接線盒加工設備，包括衝壓成型模、注塑模、切邊模、側衝孔模、磨邊模;所述注塑模包括主架、設於主架上的上模單元及下模單元;上模單元與下模單元相配合可實現接線盒的注塑;具體的，所述上模單元包括上模板11、注塑件12以及上模驅動件13;所述下模單元包括下模板21、盒體注塑槽22以及第一導線放置槽23和第二導線放置槽24;所述上模板11可在上模驅動件13的驅動下相對下模板進行上下動作，優選的，所述下模板兩側固連有兩下限位杆91，所述上模板兩側形成有與該下限位杆91相配合的上限位杆92,該下限位杆91在上模板上下動作的過程中始終置於該上限位杆92內，從而有效防止上模板的動作路線發生偏移，始終維持上模板在豎直方向上動作，保障注塑操作的正常進行;所述注塑件12連接於上模板11中部位置，所述盒體注塑槽22開設於下模板21上，該盒體注塑槽22位於所述注塑件12的正下方位置，從而在上模板下壓時，該盒體注塑槽22可與注塑件12配合對接線盒體進行注塑;所述第一導線放置槽23開設在盒體注塑槽22的左側位置，第二導線放置槽24開設在盒體注塑槽22的右側位置，注塑時，接線盒上左側和右側的導線可以分別置入該第一導線放置槽23和第二導線放置槽24內。
[0013]為了防止導線在注塑過程中因受到衝擊而發生完全或者移動，我們在所述上模板 11與下模板21之間設置了一個配合注塑組件，該配合注塑組件可在上模板11下壓時對導線進行限位和拉緊;具體的，該配合注塑組件包括第一拉緊塊31和第二拉緊塊32、第一配合壓塊33和第二配合壓塊34、第一插柱35和第二插柱36以及推動結構;所述第一配合壓塊33連接於上模板下表面，該第一配合壓塊33設於所述第一導線放置槽23的正上方;所述第二配合壓塊34連接於上模板下表面，該第二配合壓塊34設在第二導線放置槽24的正上方位置； 當上模板11下壓時，該第一配合壓塊33和第二配合壓塊34可分貝壓緊在第一導線放置槽 23和第二導線放置槽24上，從而導線被完全限制在兩者之間，無法從放置槽內移動開，同時配合壓塊還可以限制導線翹起。[〇〇14]所述第一拉緊塊31設於所述第一導線放置槽23左側部，所述第二拉緊塊32設置在第二導線放置槽24右側部;該第一拉緊塊31和第二拉緊塊32均可在下模板上左、右動作;所述推動結構形成在插柱的底部，優選的，所述推動結構僅設置在第一插柱35和第二插柱36靠近於拉緊塊的一側上，減輕製造負擔；當上壓模下壓時，第一插柱35可插入第一拉緊塊31 與第一導線放置槽23之間，第一插柱35上的推動結構使得第一拉緊塊31被向左側推出，從而對接線盒左側的導線進行拉緊；同時第二插柱36插入第二拉緊塊32與第二導線放置槽24 之間，第二插柱36上的推動結構使得第二拉緊塊32被向右側推出，對接線盒右側的導線進行拉緊。優選的，所述下模板開設有供插杆底部插入的槽腔61，該插杆底部開設有容置通槽 62，當插杆插入拉緊塊與放置槽之間時，導線剛好進入該容置通槽62內，從而導線不會受到插杆的衝壓，不易發生斷裂;優選的，所述第一拉緊塊31左側壁和第二拉緊塊32右側壁均開設有可供導線連接頭卡入的接頭限位槽7,當第一拉緊塊31和第二拉緊塊32向外拉緊導線時，該導線的連接頭卡入接頭限位槽7內，進而無法發生相對移動，使得拉緊效果更好;該接頭限位槽7上部開設有線孔通槽71，導線可通過該線孔通槽置入拉緊塊內，操作更為簡便； 進一步的，可在下模板的兩側部分別設置左擋板81和右擋板82,該左擋板81和右擋板82的上端部均伸出該下模板的上表面;所述第一拉緊塊31側壁通過伸縮彈簧83連接於該左擋板，所述第二拉緊塊32側壁通過伸縮彈簧83連接於該右擋板；當第一拉緊塊31和第二拉緊塊32向外拉緊導線時，伸縮彈簧均會被壓縮，從而給予拉緊塊一個向內的回覆力，當注塑結束，插杆向上移動時，拉緊塊可在回復力的作用下迅速恢復至原位，解除對導線的拉緊，使得接線盒可連同導線一起方便的被取出。[0〇15] 進一步的，所述推動結構包括凸起插塊41、第一推動凸起42以及第二推動凸起43; 所述凸起插塊41形成於插柱下部，第一推動凸起42連接於該凸起插塊41側部，第二推動凸起43連接於該第一推動凸起42側部；凸起插塊41側部設置了多個推動凸起，增長了推動結構整體的長度，使得拉緊塊向外移動的行程較長，對導線的拉緊效果好;為了便於所述推動結構插入拉緊塊與放置槽之間，我們在所述凸起插塊41、第一推動凸起42、第二推動凸起43 底部均設置了上傾斜面，相對應的，所述第一拉緊塊31和第二拉緊塊32側部設有下傾斜面， 從而當推動結構插入時，上傾斜面可與下傾斜面配合滑動，使得插入時受到的阻力更小，加快速度。
[0016]具體操作如下，將接線盒放入盒體注塑槽內，左右兩側的導線分別置於放置槽內， 驅動件驅動上模板下壓，插杆插入放置槽與壓緊塊之間，推動結構作用下使得壓緊塊向外移動，導線的接線頭卡入接頭限位槽內，對導線進行拉緊;之後注塑件向接線盒進行注塑， 注塑完成後上模板上移，壓緊塊回復至原位，鬆開對導線的拉緊;之後將接線盒取出即可。
[0017]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。 基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型保護的範圍。
【主權項】
1.一種新型接線盒加工設備，包括衝壓成型模、注塑模、切邊模、側衝孔模、磨邊模;所 述注塑模包括主架、設於主架上的上模單元及下模單元;其特徵在於:所述上模單元包括可 上下動作的上模板(11)、連接於上模板(11)中部的注塑件(12)及用於驅動該上模板(11)上 下動作的上模驅動件(13);所述下模單元包括下模板(21)、開設於下模板(21)上的可與所 述注塑件(12)配合注塑接線盒體的盒體注塑槽(22)及開設於該盒體注塑槽(22)左右兩側 的可用於容納導線的第一導線放置槽(23)和第二導線放置槽(24);所述上模板(11)與下模 板(21)之間設有可在上模板(11)下壓時對導線進行限位和拉緊的配合注塑組件，該配合注 塑組件包括可左右動作的設於所述第一導線放置槽(23)和第二導線放置槽(24)外側部的 第一拉緊塊(31)和第二拉緊塊(32)、可在上模板(11)下壓時與該第一導線放置槽(23)和第 二導線放置槽(24)配合限制導線翹起的第一配合壓塊(33)和第二配合壓塊(34)、可在上模 板(11)下壓時分別插入第一拉緊塊(31)與第一導線放置槽(23)及第二拉緊塊(32)與第二 導線放置槽(24)之間的第一插柱(35)和第二插柱(36)、設於第一插柱(35)和第二插柱(36) 上的可將第一拉緊塊(31)和第二拉緊塊(32)分別向左側和右側推出的推動結構;該推動結 構包括形成於插柱下部的凸起插塊(41)、連接於該凸起插塊(41)側部的第一推動凸起(42) 及連接於該第一推動凸起(42)側部的第二推動凸起(43);所述下模板(21)兩側固連有下限 位杆(91)，所述上模板(11)兩側形成有與該下限位杆(91)相配合的上限位杆(92)，該下限 位杆(91)與上限位杆(92)配合可使得上模板(11)始終在豎直方向上動作。2.根據權利要求1所述的新型接線盒加工設備，其特徵在於:所述推動結構僅設置在第 一插柱(35)和第二插柱(36)靠近於拉緊塊的一側上。3.根據權利要求1所述的新型接線盒加工設備，其特徵在於:所述凸起插塊(41)、第一 推動凸起(42)、第二推動凸起(43)底部均設有便於插入的上傾斜面，所述第一拉緊塊(31) 和第二拉緊塊(32)側部分別設有與該上傾斜面配合的下傾斜面。
【文檔編號】B29C45/14GK205705026SQ201620333255
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】王國宣
【申請人】浙江天齊電氣有限公司