用於玻璃加工的刀具的製作方法

2023-05-31 06:20:11 1

專利名稱：用於玻璃加工的刀具的製作方法
技術領域：
本實用新型與用於玻璃加工的刀具有關，特別是有關於一種可有效降 低加工不良率的刀具。
背景技術：
玻璃面板的加工，如圓形孔的加工，其加工方式是利用一具有鑽孔部 的刀具，受一驅動裝置的驅動而轉動，於加工位置直接鑽設一約略等徑的 圓孔，另長型孔或多邊形孔的加工，同樣於加工位置直接鑽設一圓孔，再 利用一磨削刀具，下降深入圓孔中，再以該圓孔的內周面向外磨銑的方式 加工出該長型孔；當上述外型圓孔或其它非圓形孔初胚完成後，必須再利 用一倒角刀具，對孔的內周面進行導角修邊的細部加工，於此完成整個加工作業。然，傳統用於玻璃面板加工的鑽孔刀具主要包含有一鑽孔部，其中鑽 孔部的截面為圓形且鑽孔部為實心，由於刀具的鑽孔部為實心，使得鑽孔 部與玻璃面板之間的接觸面積大，加上玻璃面板原本就具有容易脆裂的特 性。因此，在刀具的鑽孔部接觸玻璃面板的瞬間，很容易因刀具接觸玻璃 面板的力道過大而造成玻璃面板破碎，導致整個加工過程的不良率與成本 提高。再者，公知玻璃加工作業，其刀具長需備置鑽孔專用刀具、磨削專用 刀具及倒角專用刀具等多付刀具，除增加刀具置設成本外，同時，加工工時也因必須置換不同刀具，而須耗費換刀的工時，而增加加工成本。實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種用於玻璃加工的刀具，其可減少與被 加工工件之間的接觸面積，用以降低被加工工件的加工不良率與加工成 本。為實現上述目的，本實用新型所提供的用於玻璃加工的刀具，包含有一刀具本體，其底端具有一鑽孔部，該鑽孔部的截面呈圓形，且該鑽 孔部的底面向內凹陷出一凹槽。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該刀具本體還具有一磨削部，該磨 削部一體地連接該鑽孔部的頂端，且該磨削部的外周面呈平坦狀。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該刀具本體還具有至少一倒角部， 該倒角部一體地連接於該磨削部的頂端。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該刀具本體的倒角部具有二倒角斜面。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該倒角部的數目為複數個，該些倒 角部相隔一預定距離。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該刀具本體的鑽孔部具有至少一導 屑槽，該導屑槽連通該鑽孔部的凹槽。所述的用於玻璃加工的刀具，其中該導屑槽的數目為二，該些導屑槽 分別連通該鑽孔部的凹槽且相互對應。將本實用新型的進步功效整理如下(1) 加工良率佳本實用新型利用凹槽的設計，可有效減少鑽孔部與玻 璃面板之間的接觸面積，用以避免玻璃面板於加工時發生脆裂，加工良率 可達98%以上。(2) 加工成本大量降低 可分為兩大方面其一為加工工時縮短，工時縮短的一部分來自本實用新型凹槽的設4計，使得鑽孔部與玻璃面板之間的接觸面積小，加工件的鑽耗量較少，因 此增加加工速度；工時縮短的另一部分來自本實用新型鑽孔部頂端依序向 上設置磨削部及倒角部，因此可利用單一工具就可完成孔洞的加工作業， 減少換刀工時。其二為加工置設成本低，其來自本實用新型鑽孔部頂端依序向上設置 磨削部及倒角部，因此可利用單一工具就可完成孔洞的加工作業，減少工 具的置設量。


圖1為本實用新型一較佳實施例的側視示意圖。圖2為本實用新型一較佳實施例的底視圖。圖3為本實用新型一較佳實施例的使用示意圖，主要顯示磨削部研磨 圓形孔的內周面。圖4為本實用新型一較佳實施例的另一使用示意圖，主要顯示倒角部研磨圓形孔的內周面。附圖中主要組件符號說明刀具(io)刀具本體(20)鑽孔部(30)凹槽(32)導屑槽(34)磨削部(40)倒角部(50)倒角斜面(52)玻璃面板(60)圓形孔(62)具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結構、特徵及功效所在，舉以下較佳實施 例並配合附圖說明如後。請參閱圖1與圖2，為本實用新型一較佳實施例所提供的用於玻璃加 工的刀具(IO)，刀具(10)包含有一刀具本體(20)。刀具本體(20)由鑽石燒結所製成並可受一驅動裝置(圖中未示)的驅動 而轉動。刀具本體(20)具有一鑽孔部(30)、 一磨削部(40)與三個倒角部(50)。 鑽孔部(30)位於刀具本體(20)的底端，截面呈圓形，鑽孔部(30)的底面向內 凹陷出一凹槽(32)而使其內部為中空狀，且鑽孔部(30)具有二連通凹槽(32) 的導屑槽(34)，該些導屑槽(34)相互對應，用以將工件的切削屑從凹槽(32) 中引導至外界。磨削部(40)—體地連接於鑽孔部(30)的頂端，且磨削部(40) 的外周面呈平坦狀。該些倒角部(50)—體地連接於磨削部(40)的頂端而呈等 間隔排列，各倒角部(50)具有二倒角斜面(52)。經由上述結構可知，當使用者使用本實用新型對一玻璃面板(60)進行 加工時，如圖1所示，首先啟動驅動裝置而使刀具本體(20)轉動，再讓刀 具(10)的鑽孔部(30)與玻璃面板(60)接觸，如圖2所示，由於鑽孔部(30)具 有凹槽(32)的設計，使得鑽孔部(30)與玻璃面板(60)之間的接觸面積會比公 知刀具的鑽孔部與玻璃面板之間的接觸面積小很多，如此一來，本實用新 型鑽孔部(30)可比公知刀具更快速地在玻璃面板(60)鑽出 一 圓形孔(62)(加 工件的鑽耗量較少)，同時還不會造成玻璃面板(60)的脆裂(加工件的受力較 少)；另外，玻璃面板(60)的切削屑則會經由鑽孔部(30)的導屑槽(34)排至外 界；接著再讓刀具(10)下降而利用磨削部(40)的外周面研磨圓形孔(62)的內 周面，如圖3所示，將圓形孔(62)粗糙的內周面研磨成平滑的內周面。接 著再讓刀具(10)下降並利用其中一倒角部(50)的二倒角斜面(52)將圓形孔 (62)的內周面研磨出倒角的形狀而完成玻璃面板(60)的圓形孔(62)的加工， 如圖4所示。由此，本實用新型利用凹槽的設計，可有效減少鑽孔部與玻璃面板之 間的接觸面積，用以避免玻璃面板於加工時發生脆裂而降低玻璃面板的加 工不良率與加工成本，以達到本實用新型的目的。另外，本實用新型所提供的用於玻璃加工的刀具頂端依序向上設置磨 削部及倒角部，因此可利用單一工具就可完成孔洞的加工作業，進而減少 加工工具的數量及公工時，得以降低加工成本。本實用新型於前述實施例中所揭露的構成組件，僅為舉例說明，並非 用來限制本實用新型的範圍，其它等效組件的替代或變化，亦應為本實用 新型申請的權利要求範圍所涵蓋。
權利要求1、一種用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，包含有一刀具本體，其底端具有一鑽孔部，該鑽孔部的截面呈圓形，且該鑽孔部的底面向內凹陷出一凹槽。
2、 依據權利要求1所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中 該刀具本體具有一磨削部，該磨削部一體地連接該鑽孔部的頂端，且該磨 削部的外周面呈平坦狀。
3、 依據權利要求2所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中該刀具本體具有至少一倒角部，該倒角部一體地連接於該磨削部的頂端。
4、 依據權利要求3所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中 該刀具本體的倒角部具有二倒角斜面。
5、 依據權利要求3所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中 該倒角部的數目為複數個，該些倒角部相隔一預定距離。
6、 依據權利要求1所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中 該刀具本體的鑽孔部具有至少一導屑槽，該導屑槽連通該鑽孔部的凹槽。
7、 依據權利要求6所述的用於玻璃加工的刀具，其特徵在於，其中 該導屑槽的數目為二，該些導屑槽分別連通該鑽孔部的凹槽且相互對應。
專利摘要一種用於玻璃加工的刀具，刀具的底端具有一鑽孔部，該鑽孔部的截面呈圓形，且該鑽孔部的底面向內凹陷出一凹槽，用以減少鑽孔部與被加工工件之間的接觸面積，使得本實用新型可有效降低被加工工件的加工不良率與加工成本。
文檔編號C03B33/10GK201169570SQ200820006309
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者廖祿嘉 申請人:秀鴻電子工業有限公司