鉚釘安裝工具的製作方法

2023-05-30 20:45:01 2

本發明涉及汽車製造領域，具體而言，涉及一種鉚釘安裝工具。

背景技術：

對於鉚接工藝來講，常常需要人工直接徒手將鉚釘裝入鉚鼻的裝釘口處，再進行後續的鉚接操作。

人工直接裝鉚釘存在以下缺點：一、對操作人員人身缺乏安全保障；二、人工裝鉚釘易出現漏裝(未裝鉚釘直接進行鉚接)、重裝(裝2個及2個以上鉚接進行鉚接)情況，對設備的壽命和被鉚接工件的質量產生不良影響；三、人工裝鉚釘無法實現防錯(例如鉚釘規格錯誤，影響裝配節拍)。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提出一種鉚釘安裝工具，能夠至少在一定程度上提高鉚釘安裝效率。

根據本發明實施例的鉚釘安裝工具包括：手柄；連接杆，所述連接杆與所述手柄相連，所述連接杆包括：連接杆主體和傳動杆。所述連接杆主體的內部具有空腔，所述傳動杆部分地設置在所述空腔內，且所述傳動杆與所述連接杆主體鉸接；裝釘頭，所述裝釘頭設置在所述傳動杆上且所述裝釘頭具有適於與鉚鼻定位配合的導向套，所述導向套上設置有觀測部；裝釘銷，所述裝釘銷設置在所述傳動杆的伸出所述連接杆主體的一端上，所述裝釘銷與所述觀測部相對且所述裝釘銷上設置有鉚釘規格觀測線；觀察鏡，所述觀察鏡設置在所述裝釘頭上。

根據本發明實施例的鉚釘安裝工具，通過設置手柄，使操作人員能夠遠離鉚釘安裝處，由此提高了操作安全性，同時，操作人員能夠通過觀察鏡觀察鉚槍內有無鉚釘，從而有效避免鉚釘重裝、漏裝等情況的發生，進而能夠保證鉚點鉚接質量和鉚槍的使用壽命，同時提高了鉚釘安裝效率。

根據本發明的一些實施例，所述連接杆還包括：按鈕組件，所述按鈕組件設置在所述傳動杆的遠離所述裝釘銷的一端以在按壓所述按鈕組件時使所述傳動杆作槓桿運動。

進一步地，所述按鈕組件包括：按鈕本體安裝杆、按鈕本體、復位彈簧。所述按鈕本體安裝杆貫穿所述連接杆主體，且所述按鈕本體安裝杆包括：安裝段和定位段，所述按鈕本體安裝在所述安裝段的自由端，通過調整按鈕本體在安裝段上的旋入量，可以調整按鈕本體的下平面與連接杆主體的間隙，實現裝釘銷在裝釘過程中最大移動幅度的調整。所述復位彈簧安裝在所述定位段上，且將所述傳動杆抵靠在所述定位段與所述安裝段之間的臺階面上，當操作人員按下按鈕本體時，傳動杆的右端被壓下，此時復位彈簧被壓縮，由於槓桿原理，傳動杆的左端將抬起，帶動裝釘銷向上運動，當鬆開按鈕本體時，在復位彈簧的彈力作用下，傳動杆的右端將向上抬起，此時傳動杆的左端將落回至初始位置。

進一步地，所述按鈕組件還包括：調整螺母，所述調整螺母設置在所述定位段的伸出所述連接杆主體的一端，通過調節定位段伸出調整螺母的長度，可以調節按鈕本體的初始位置。

進一步地，所述手柄上設置有安裝孔，所述按鈕本體穿設所述安裝孔，操作人員只需向下按動該按鈕本體，便可將鉚釘裝入鉚槍內。

根據本發明的一些實施例，所述裝釘頭上還設置有照明裝置，照明裝置可以提供亮光，以便操作人員通過觀察鏡清楚地觀察到鉚槍上有無鉚釘。

進一步地，所述照明裝置為led燈。

進一步地，所述手柄的尾部設置有打開或關閉所述照明裝置的開關，有利於節省電能。

可選地，所述照明裝置與所述觀察鏡均為多個且環繞所述導向套並交替布置。

進一步地，所述手柄內部設置有電池及連接所述電池與所述照明裝置的導線，由此節省了空間，縮小了整個鉚釘安裝工具的體積，大大提高了鉚釘安裝工具的便攜性。

進一步地，所述觀測部為觀測通孔，所述觀測通孔貫穿所述導向套的壁。

可選地，所述鉚釘規格觀測線為多條不同顏色的觀測線。

可選地，所述裝釘銷位於所述導向套內。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的鉚釘安裝工具的立體圖；

圖2是手柄的主視圖；

圖3是手柄的左視圖；

圖4是連接杆的示意圖；

圖5是連接杆的剖視圖；

圖6是按鈕本體的工作原理示意圖；

圖7是按鈕組件的工作原理示意圖；

圖8是裝釘頭的俯視圖；

圖9是裝釘頭的主視圖；

圖10是導向套與鉚鼻的匹配示意圖；

圖11是觀測部與鉚釘規格觀測線的示意圖。

附圖標記：

鉚釘安裝工具10、手柄1、開關11、連接杆2、連接杆主體21、空腔211、傳動杆22、按鈕組件23、按鈕本體安裝杆231、安裝段2311、定位段2312、按鈕本體232、復位彈簧233、調整螺母234、裝釘銷24、鉚釘規格觀測線241、裝釘銷固定螺母25、銷軸26、裝釘頭3、裝釘頭主體31、裝釘頭端蓋32、觀察鏡(平面鏡)33、照明裝置34、觀測部35、導向套36、鉚鼻20。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合圖1-圖11詳細描述根據本發明實施例的鉚釘安裝工具10。

參照圖1所示，根據本發明實施例的鉚釘安裝工具10可以包括手柄1、連接杆2、裝釘頭3、裝釘銷24以及觀察鏡33。

連接杆2與手柄1相連，具體地，連接杆2可以包括連接杆主體21和傳動杆22，其中，連接杆主體21的內部具有空腔211，傳動杆22部分地設置在空腔211內，結合圖5所示，傳動杆22的右端設置在空腔211內，傳動杆22與連接杆主體21鉸接，換言之，傳動杆22通過銷軸26實現與連接杆主體21的鉸接連接，並且傳動杆22可以銷軸26為轉軸，在空腔211內實現擺動。可選地，銷軸26位於傳動杆22的中間位置，這樣，當傳動杆22的右端落下時，其左端將抬起，反之，當傳動杆22的右端抬起時，其左端將落下，傳動杆22可在空腔211內做槓桿運動。

參照9-圖11所示，裝釘頭3設置在連接杆2上，且裝釘頭3具有適於與鉚鼻20定位配合的導向套36，通過導向套36與鉚鼻20的定位配合，加快了鉚釘的安裝速度，有利於提高鉚釘安裝效率。進一步地，導向套36上設置有觀測部35，操作人員透過該觀測部35，能夠觀察鉚釘規格是否正確，由此有利於進一步提高鉚釘的安裝效率。

裝釘銷24用於安裝鉚釘，且裝釘銷24設置在傳動杆22的伸出連接杆主體21的一端上(例如，圖5中的左端)，具體參照圖4、圖5的示例，裝釘銷24通過裝釘銷固定螺母25固定在傳動杆22的左端。

參照圖9、圖11所示，裝釘銷24與導向套36上的觀測部35相對，且裝釘銷24的外表面上設置有鉚釘規格觀測線241。在具體實施例中，鉚釘規格觀測線241可以為多條，且多條鉚釘規格觀測線241沿裝釘銷24的軸向平行設置，每條鉚釘規格觀測線241對應鉚釘的不同長度，操作人員可透過觀測部35觀察鉚釘對應哪條鉚釘規格觀測線241，以判定選取的鉚釘規格是否正確，即通過目測便可以實現鉚釘規格的防錯，同時，能夠加快鉚釘安裝效率。

可選地，鉚釘規格觀測線241為多條不同顏色的觀測線，由此可輔助操作人員更直觀地辨識鉚釘規格觀測線241，從而快速判斷鉚釘規格是否正確。

觀察鏡33設置在裝釘頭3上，作為優選的實施方式，觀察鏡33可以是平面鏡33，觀察鏡33便於操作人員觀察鉚槍內是否已有鉚釘，從而避免重裝(裝2個及2個以上鉚接進行鉚接)、漏裝(未裝鉚釘直接進行鉚接)等情況的發生，保證鉚點鉚接質量。

同時，設置觀察鏡33，能夠避免由於重裝、漏裝鉚釘對鉚槍造成的損傷，有利於保證鉚槍的使用壽命。此外，操作人員手持手柄1，進行裝鉚釘動作，操作方便，同時增強了操作人員自身的安全保障。

需要指出的是，觀察鏡33也可以是凹面鏡、凸面鏡等其它結構形式的鏡片，以達到觀察鉚槍的目的。

根據本發明實施例的鉚釘安裝工具10，通過設置手柄1，使操作人員能夠遠離鉚釘安裝處，由此提高了操作安全性，通過設置導向套36，可以使鉚釘安裝工具10迅速與鉚鼻20對接，由此提高了鉚釘安裝效率。同時，操作人員能夠通過觀察鏡33觀察鉚槍內有無鉚釘，從而有效避免鉚釘重裝、漏裝等情況的發生，操作人員通過觀測部35，還可以觀察鉚釘規格是否正確，從而進一步避免鉚釘重裝，進而能夠保證鉚點鉚接質量和鉚槍的使用壽命，同時進一步提高了鉚釘安裝效率。

參照圖4、圖5所示，連接杆2還可以包括按鈕組件23。按鈕組件23設置在傳動杆22的遠離裝釘銷24的一端(即圖5中的右端)，當操作人員按壓按鈕組件23時，傳動杆22將作槓桿運動。

具體地，按鈕組件23可以包括按鈕本體安裝杆231、按鈕本體232、復位彈簧233。

按鈕本體安裝杆231貫穿連接杆主體21，且按鈕本體安裝杆231包括安裝段2311和定位段2312，安裝段2311的直徑大於定位段2312的直徑。

按鈕本體232安裝在安裝段2311的自由端，在具體實施例中，按鈕本體232與安裝段2311之間可以是螺紋連接。通過調整按鈕本體232在安裝段2311上的旋入量，可以調整按鈕本體232的下平面與連接杆主體21的間隙，實現裝釘銷24在裝釘過程中最大移動幅度的調整，其原理如圖6所示。

復位彈簧233安裝在定位段2312上，且將傳動杆22抵靠在定位段2312與安裝段2311之間的臺階面上，當操作人員按下按鈕本體232時，傳動杆22的右端被壓下，此時復位彈簧233被壓縮，由於槓桿原理，傳動杆22的左端將抬起，帶動裝釘銷24向上運動，進而裝釘銷24便將鉚釘向上安裝進入鉚槍的鉚鼻20內，其原理如圖7所示。當鬆開按鈕本體232時，在復位彈簧233的彈力作用下，傳動杆22的右端將向上抬起，此時傳動杆22的左端將落回至初始位置，以便於操作人員再次裝上鉚釘。

進一步地，參照圖4、圖5所示，按鈕組件23還可以包括調整螺母234，調整螺母234設置在定位段2312的伸出連接杆主體21的一端(即下端)。通過調節定位段2312伸出調整螺母234的長度，可以調節按鈕本體232的初始位置，其原理如圖6、圖7所示，當按鈕本體232的初始位置不同時，傳動杆22左端裝釘銷24的初始位置也不同，從而有利於提高本發明的鉚釘安裝工具10的通用性。

進一步地，手柄1上設置有安裝孔，按鈕本體232穿設該安裝孔，即按鈕本體232從該安裝孔處伸出手柄1外，當操作人員需要使用鉚釘安裝工具10安裝鉚釘時，在將鉚釘安裝工具10正確定位後，只需向下按動該按鈕本體232，便可以使裝釘銷24向上抬起，從而將鉚釘裝入鉚槍的鉚鼻20內。

在本發明的一些實施例中，裝釘頭3上還設置有照明裝置34，如圖8-圖11所示，照明裝置34可以提供亮光，以便操作人員通過觀察鏡33清楚地觀察到鉚鼻20的裝釘口內有無鉚釘，同時，操作人員也可以藉助亮光透過觀測部35觀察鉚釘規格是否正確。

進一步地，照明裝置34為led燈，led燈節能環保，且成本較低。

進一步地，手柄1的尾部設置有打開或關閉照明裝置34的開關11，如圖2、圖3所示。在鉚釘安裝過程中，操作人員通過按動開關11，打開照明裝置34，方便操作。當鉚釘安裝工具10閒置時，便可以關閉照明裝置34，以節省電能。

可選地，照明裝置34與觀察鏡33均為多個，進一步地，照明裝置34與觀察鏡33環繞所述導向套36並且相互交替布置。在圖8所示的具體示例中，照明裝置34與觀察鏡33均為四個且沿徑向交替布置。

進一步地，手柄1內部設置有電池及連接電池與照明裝置34的導線，此外，安裝電池的電池盒也可以設置在手柄1的內部空間內。手柄1不僅為操作人員提供了握持部位，滿足了手柄1的必需功能，還作為提供電池及電路的載體，其集成性高，由此節省了空間，縮小了整個鉚釘安裝工具10的體積，大大提高了鉚釘安裝工具10的便攜性。

參照圖8、圖9所示，裝釘頭3可以包括裝釘頭主體31和裝釘頭端蓋32，裝釘頭端蓋32通過螺釘安裝在裝釘頭主體31上，裝釘頭主體31通過緊固螺釘與連接杆主體21相連接。在具體實施例中，裝釘頭主體31上表面上開設有多個安裝孔，照明裝置34分別固定安裝在這些安裝孔中。

可選地，裝釘銷24位於導向套36內。裝配鉚釘安裝工具10時，裝釘銷24可從該導向套36內伸出來，當需要安裝鉚釘時，鉚釘放置在裝釘銷24上，此外，操作人員可通過導向套36上的觀測部35無阻礙地觀測裝釘銷24上鉚釘規格觀測線241的顏色，以判定選取的鉚釘規格是否正確。

可選地，導向套36設置在裝釘頭主體31上，導向套36的側壁形成上述的觀測部35，具體而言，觀測部35為觀測通孔，觀測通孔貫穿導向套36的壁，可通過導向套36使鉚釘精確移動到鉚槍的鉚鼻20裝釘口位置，如圖10所示。此外，通過對裝釘銷24的初始位置和移動幅度進行調節，可使導向套36和鉚鼻20更匹配。

下面詳細敘述使用本發明的鉚釘安裝工具10時的操作過程。

首先打開手柄1尾部的開關11，使照明裝置34處於工作狀態，再取一鉚釘並將其裝到裝釘銷24上，操作人員可通過導向套36上的觀測部35觀測裝釘銷24上鉚釘規格觀測線241的顏色，以判定選取的鉚釘規格是否正確，若正確，則手握手柄1，將該鉚釘安裝工具10移動到鉚槍的鉚鼻20下方。通過裝釘頭3上安裝的四個平面鏡33反射的光線可觀測到鉚鼻20內部有無鉚釘，若已裝有鉚釘，則不能再裝，防止因使用裝兩個或兩個以上鉚釘的鉚槍進行鉚接，對鉚鼻20壽命、鉚模壽命、鉚點的鉚接質量造成不良的影響。將導向套36套進鉚槍的鉚鼻20端部，按動手柄1上的按鈕本體232，便可將鉚釘裝入鉚槍的鉚鼻20中。裝完鉚釘取下該鉚釘安裝工具10後，即可進行後續的鉚接作業。

使用本發明的鉚釘安裝工具10，可以實現在操作端(即手柄1上的按鈕本體232處)對執行端(即裝釘銷24處)的控制，保障了人工裝鉚釘過程中的人身安全。整個鉚釘安裝工具10的結構簡單、操作方便、成本低廉，且純機械化傳動使操作人員對操作距離的感受更直接，本發明的鉚釘安裝工具10具有很高的實用性。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。