雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機的製作方法

2023-06-17 06:52:06 1

專利名稱：雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓金屬打包機。主要用於將各種輕薄型黑色和有色 金屬廢料的冷態束塊打包，使之形成緊密均勻的圓柱體形包塊。屬金屬打 包機技術領域。
(二)
背景技術：
目前金屬打包機多採用體積壓縮的方法進行打包。其主要過程先將 上面門蓋蓋下為初次壓縮，然後從後面側壓頭前行成二次壓縮，最後從左 面或右面主壓頭前行為終級壓縮成包，包塊從主壓頭所在的對面翻出壓縮 室。此打包機主要不足之處在於其一由於包塊較小，經兩次壓縮後，料 物與壓縮室內壁之間產生很大的靜摩擦，所以終級壓縮後，出現包塊一頭 緊密另一頭疏鬆。如果加大主壓缸壓力，此問題還是難以解決。另一問題， 此打包機難以實現從前面翻包出壓縮室，無法滿足高要求顧客的需求。
(三)

發明內容
本發明的目的克服上述不足，提供一種包塊緊密均勻、包塊從前面翻 包出壓縮室的雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機。
本發明的百的是這樣實現的 一種雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓 包液壓金屬打包機，包括主機底座、主機左牆板、主機右牆板、門蓋和主
機前架，在所述主機左牆板和主機右牆板的左側和右側均固定設置有一個 主壓油缸裝置，在所述主機前架正面固定設置有一個前翻包裝置。
本發明雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機，所述主 壓油缸裝置包括底座、前牆板、後牆板、軸套、主壓油缸和主壓頭，所述 底座固定連接在所述主機底座的前側，所述前牆板和後牆板固定連接在底 座上，所述軸套有兩件，分別固定焊接在所述前牆板和後牆板內側，所述 主壓油缸分別固定在連接在所述兩個軸套內，所述主壓頭與所述主壓油缸 的活塞杆連接。
本發明雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機，所述前 翻包裝置包括翻包油缸支座、翻包油缸、接套、翻包軸、軸座、定位套、 翻包板軸套和翻包板，所述翻包油缸支座固定連接在主機左牆板與主機右 牆板之間的後連接板上，翻包油缸缸尾銷接在翻包油缸支座上，翻包油缸 活塞杆與接套的一端鉸接，接套的另一端與翻包軸固定連接，所述翻包軸 由軸座和定位套支承，所述翻包板軸套一方面與翻包板固定連接，另一方 面固定在翻包軸上，所述軸座固定在主機前架正面，定位套固定連接在所 述主壓油缸裝置的前牆板上。
本發明採用雙主壓油缸從兩頭同時向中間進行壓縮成包，最後將處於 壓縮室中間的包塊從前面翻包出壓縮室。這樣實現了包塊緊密均勻，滿足 高要求顧客的需求。
本發明與現有打包機相比所具有的優點包塊緊密均勻，可以實現從 前面出包，操作方便快捷，工作效率高。


圖1為本發明雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機的 總體結構示意圖。
圖2為本發明的主壓油缸裝置結構示意圖。
圖3為圖2的左側視圖。
圖4為本發明的前翻包裝置結構示意圖。
圖5為圖4的左側視圖。
圖中主壓油缸裝置l、前翻包裝置2、主機左牆板3、門蓋4、主機 前架5、主機右牆板6、主機底座7;
前牆板1.1、主壓油缸1.2、軸套1.3、後牆板1.4、主壓頭1.5、底座 1.6、銷軸1.7;
短鍵2.1、接套2.2、前銷軸2.3、翻包油缸2.4、後銷軸2.5、翻包油缸 支座2.6、軸座2.7、翻包軸2.8、翻包板軸套2.9、長鍵2.10、翻包板2.11、 定位套2.12。
具體實施例方式
參見圖1，本發明涉及的雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金 屬打包機，包括主壓油缸裝置l、前翻包裝置2、主機左牆板3、門蓋4、 主機前架5、主機右牆板6和主機底座7，所述主機左牆板3和主機右牆板 6分別安裝在主機底座7的左側和右側。所述主壓油缸裝置1有兩件，左 右相向安裝在所述主機左牆板3和主機右牆板6前左側和前右側。
參見圖2~3，每件主壓油缸裝置1均由底座1.6、前牆板l.l、後牆板
1.4、軸套1.3、主壓油缸1.2、銷軸1.7和主壓頭1.5組成。所述底座1.6固 定焊接在所述主機底座7的前側。所述前牆板1.1和後牆板1.4向上平行焊 接在底座1.6上。所述軸套1.3有兩件，分別固定悍接在所述前牆板l.l和 後牆板1.4內側，所述主壓油缸1.2由兩個銷軸1.7分別固定在焊接在所述 兩個軸套1.3內。所述主壓頭1.5與所述主壓油缸1.2的活塞杆螺紋連接。
參見圖4 5，所述前翻包裝置2主要由翻包油缸支座2.6、翻包油缸2.4、 後銷軸2.5、前銷軸2.3、接套2.2、短鍵2.K翻包軸2.8、軸座2.7、定位 套2.12、翻包板軸套2.9、翻包板2.11和長鍵2.10組成。所述翻包油缸支 座2.6焊接在主機左牆板3與主機右牆板6之間的後連接板上，翻包油缸 2.4缸尾由後銷軸2.5銷接在翻包油缸支座2.6上，翻包油缸2.4活塞杆由 前銷軸2.3與接套2.2的一端鉸接，接套2.2的另一端用短鍵2.1與翻包軸 2.8固定連接。所述翻包軸2.8由軸座2.7和定位套2.12支承，翻包板軸套 2.9 —方面通過螺釘與翻包板2.11固定連接，另一方面通過長鍵2.10及緊 定螺釘固定在翻包軸2.8上。軸座2.7由螺釘固定在主機前架5上，定位套 2.12固定連接在所述主壓油缸裝置的前牆板1.1上。
工作原理
在門蓋4、側壓頭到位後，兩側主壓油缸的活塞杆同時推動兩側主壓 頭前進，物料同時受到兩側相同壓力擠壓，直到主壓油缸行程到位或兩側 主壓油缸不再前進為止，其二次壓縮物料最終在打包機的壓縮室形成緊密 均勻的包塊。然後主壓頭、門蓋、側壓頭回程到位後，翻包油缸工作，推 動接套與翻包軸旋轉，這時通過翻包軸套固定在翻包軸上的翻包板一起旋
轉，將翻包板內形成的包塊帶出料箱。待翻包油缸行程到位、包塊脫離翻 包板後，翻包油缸開始回程，翻包板也跟著一起返回到料箱內，到位後表 明一個循環結束，準備下一個循環開始。
權利要求
1、一種雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機，包括主機底座(7)、主機左牆板(3)、主機右牆板(6)、門蓋(4)和主機前架(5)，其特徵在於在所述主機左牆板(3)和主機右牆板(6)的左側和右側均固定設置有一個主壓油缸裝置(1)，在所述主機前架(5)正面固定設置有一個前翻包裝置(2)。
2、 根據權利要求1所述的一種雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液 壓金屬打包機，其特徵在於所述主壓油缸裝置(1)包括底座(1.6)、前牆板 (1.1)、後牆板(1.4)、軸套(1.3)、主壓油缸(12)和主壓頭(1.5)，所述底座(1.6) 固定連接在所述主機底座(7)的前側，所述前牆板(1.1)和後牆板(1.4)固定連 接在底座(1.6)上，所述軸套(1.3)有兩件，分別固定焊接在所述前牆板(l.l) 和後牆板(l.4)內側，所述主壓油缸(l.2)分別固定在連接在所述兩個軸套(l.3) 內，所述主壓頭(1.5)與所述主壓油缸(1.2)的活塞杆連接。
3、 根據權利要求1或2所述的一種雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓 包液壓金屬打包機，其特徵在於所述前翻包裝置(2)包括翻包油缸支座(2.6)、 翻包油缸(2.4)、接套(2.2)、翻包軸(2.8)、軸座(2.7)、定位套(2.12)、翻包板 軸套(2.9)和翻包板(2.11)，所述翻包油缸支座(2.6)固定連接在主機左牆板(3) 與主機右牆板(6)之間的後連接板上，翻包油缸(2.4)缸尾銷接在翻包油缸支 座(2.6)上，翻包油缸(2.4)活塞杆與接套(2.2)的一端鉸接，接套(2.2)的另一 端與翻包軸(2.8)固定連接，所述翻包軸(2.8)由軸座(2.7)和定位套(2.12)支 承，所述翻包板軸套(2.9)—方面與翻包板(2.11)固定連接，另一方面固定在 翻包軸(2.8)上，所述軸座(2.7)固定在主機前架(5)正面，定位套(2.12)固定連 接在所述主壓油缸裝置的前牆板(l.l)上。
全文摘要
本發明涉及一種雙面擠壓、前翻包式的臥式新型圓包液壓金屬打包機，主要用於將各種輕薄型黑色和有色金屬廢料的冷態束塊打包，使之形成緊密均勻的圓柱體形包塊。包括主機底座(7)、主機左牆板(3)、主機右牆板(6)、門蓋(4)和主機前架(5)，其特徵在於在所述主機左牆板(3)和主機右牆板(6)的左側和右側均固定設置有一個主壓油缸裝置(1)，在所述主機前架(5)正面固定設置有一個前翻包裝置(2)。本發明採用雙主壓油缸從兩頭同時向中間進行壓縮成包，最後將處於壓縮室中間的包塊從前面翻包出壓縮室。這樣實現了包塊緊密均勻，滿足高要求顧客的需求。
文檔編號B30B9/32GK101342794SQ200810021558
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月18日 優先權日2008年8月18日
發明者鋼 秦, 胡品榮, 胡品龍, 胡忠良, 洪 陳, 陳國開, 顧瑞華 申請人:江蘇華宏科技股份有限公司