廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法
2023-06-16 17:44:36
專利名稱：廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法
技術領域：
本發明涉及一種用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法。
背景技術：
目前，隨著我國經濟建設的發展和人民生活水平的提高，人們對自身的環境也越來越重視。近年來有關廢舊乾電池汙染環境的問題和汙水處理的問題引起了人們的極大關注。由於乾電池中有酸鹼性物質和重金屬，這些有害物質遺漏在外有害人體健康，對乾電池的處理方法目前大致有綜合處理法和火法兩種，上述處理方法是將乾電池中的有害物質分離出來，將有用的物質加以回收利用，上述現有技術存在著(1)工藝複雜、所需的設備多；(2)處理成本較高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，通過對廢舊乾電池中的重金屬等有害物進行化學處理，生產淨水劑，達到用於處理、淨化汙水的目的。
本發明的整體工藝過程是用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，包括將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；其特徵在於該方法還包括如下工藝步驟a、將從鹼性乾電池中分離的金屬物與二氧化錳的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應後冷卻、過濾，濾液為淨水劑原料T1；b、將從酸性乾電池中分離出來的以二氧化錳為主的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應結束後，在反應釜中加入鹽酸並繼續在加熱、加壓條件下進行反應，將反應物過濾，濾液為淨水劑原料T2；
c、分別以淨水劑原料T1、T2、T1+T2為原料，在其中加入添加劑後製備成淨水劑，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、鹽酸鹽及其水合物中的一種或幾種。
本發明的具體工藝步驟和工藝參數是處理酸性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T1加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
處理鹼性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T2加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
處理中性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T1+T2加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
步驟a、b中的加熱和加壓條件為溫度100-225℃、壓力為0.8104×105——2.8364×105帕，反應時間為1-4小時。
a、b步驟中的硫酸的加入量為反應釜中混合物總重量的1/7——2倍。
b步驟中鹽酸的加入量為反應釜中硫酸總重量的1/7——2倍。
本發明中對廢舊乾電池處理後所產生的炭精棒可回收後再利用，提取淨水劑T1、T2後的濾液可經過納米處理後作為生產墨汁的原料。
使用方法根據不同含汙成分和濃度的汙水，在T1、T2、T1+T2中加入不同添加劑制為複合淨水劑。將此劑依不同的比例加入汙水中進行攪拌，然後加入助凝劑，常用的助凝劑有聚丙稀醯胺、海藻酸鈉或鹼性物質等。根據含汙成分不同確定加入量的多少。助凝劑為1/100——1/1000的水溶液，按汙水重量的1/1000——1/10000倍的比例加入汙水中，再進行攪拌，汙水即可還清。
本發明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在於本發明與現有技術相比，是以廢舊乾電池為原料生產淨水劑，既解決了廢舊乾電池汙染環境的問題，也為汙水的處理找到了有效的途徑，處理後的汙水經過有關部門檢測，指標達到了國家要求的標準，且本發明所涉及的方法在過程中無三廢產生(廢氣已被吸附)，工藝環節簡單，對設備的要求低，能夠對廢舊乾電池中的成分進行全部的回收和再利用。
具體實施例方式
以下對本發明的實施例做進—步描述實施例1將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；該方法還包括如下工藝步驟a、將從鹼性乾電池中分離的金屬物與二氧化錳的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應後冷卻、過濾，濾液為淨水劑原料T1；b、將從酸性乾電池中分離出來的以二氧化錳為主的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應結束後，在反應釜中加入鹽酸並繼續在加熱、加壓條件下進行反應，將反應物過濾，濾液為淨水劑原料T2；加熱和加壓條件為溫度100-225℃、壓力為0.8104×105——2.8364×105帕，反應時間為1-4小時。硫酸的加入量為反應釜中混合物總重量的1/7-2倍。
鹽酸的加入量為反應釜中硫酸總重量的1/7-2倍。
c、淨水劑的組成為按照T1∶T2∶FeSO4·7H2O∶ZnSO4·7H2O∶Al2(SO4)3·18H2O＝1-3∶1-3∶1-3∶2-5∶3-6的比例將上述五種組分混配即得。該淨水劑可用於處理中性汙水。
實施例2將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；該方法還包括如下工藝步驟a、將從鹼性乾電池中分離的金屬物與二氧化錳的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應後冷卻、過濾，濾液為淨水劑原料T1；加熱和加壓條件為溫度100-225℃、壓力為0.8104×105——2.8364×105帕，反應時間為1-4小時。硫酸的加入量為反應釜中混合物總重量的1/7-2倍。
b、淨水劑的組成為按照T1∶FeSO4·7H2O∶CuSO4·5H2O＝1-3∶2-6∶1-3的比例將上述三種組分混配即得。該淨水劑可用於處理酸性汙水。
實施例3將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；該方法還包括如下工藝步驟a、將從酸性乾電池中分離出來的以二氧化錳為主的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應結束後，在反應釜中加入鹽酸並繼續在加熱、加壓條件下進行反應，將反應物過濾，濾液為淨水劑原料T2；加熱和加壓條件為溫度100-225℃、壓力為0.8104×105——2.8364×105帕，反應時間為1-4小時。硫酸的加入量為反應釜中混合物總重量的1/7-2倍。
鹽酸的加入量為反應釜中硫酸總重量的1/7-2倍。
b、淨水劑的組成為按照T2∶AlCl3·6H2O∶MgSO4·7H2O∶Na2SO4＝1-3∶2-6∶1-5∶1-3的比例將上述四種組分混配即得。該淨水劑可用於處理鹼性汙水。
權利要求
1.用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，包括將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；其特徵在於該方法還包括如下工藝步驟a、將從鹼性乾電池中分離的金屬物與二氧化錳的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應後冷卻、過濾，濾液為淨水劑原料T1；b、將從酸性乾電池中分離出來的以二氧化錳為主的混合物置於反應釜中，加入硫酸進行反應，該反應是在加熱和加壓條件下進行的，在反應結束後，在反應釜中加入鹽酸並繼續在加熱、加壓條件下進行反應，將反應物過濾，濾液為淨水劑原料T2；c、分別以淨水劑原料T1、T2、T1+T2為原料，在其中加入添加劑後製備成淨水劑，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
2.根據權利要求1所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的處理酸性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T1加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的處理鹼性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T2加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的處理中性汙水的淨水劑是以淨水劑原料T1+T2加入添加劑組成，添加劑採用可溶性硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物及其水合物中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的步驟a、b中的加熱和加壓條件為溫度100-225℃、壓力為0.8104×105--2.8364×105帕，反應時間為1-4小時。
6.根據權利要求1所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的a、b步驟中的硫酸的加入量為反應釜中混合物總重量的1/7--2倍。
7.根據權利要求1、5或6所述的用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法，其特徵在於所述的b步驟中鹽酸的加入量為反應釜中硫酸總重量的1/7--2倍。
全文摘要
本發明涉及一種用廢舊乾電池為原料生產淨水劑的方法。包括將廢舊乾電池按酸性和鹼性電池分揀，將鹼性乾電池粉碎、水浸分離出雜質、金屬物與二氧化錳混合物；將酸性乾電池切割後振搗，分離出炭精棒、雜質以及以二氧化錳為主的混合物；製備淨水劑原料T1、T2；分別以淨水劑原料T1、T2、T1+T2為原料，在其中加入添加劑後製備成淨水劑。本發明解決了現有技術存在著工藝複雜、所需的設備多；處理成本較高等問題。既解決了廢舊乾電池汙染環境的問題，也為汙水的處理找到了有效的途徑，處理後的汙水經過有關部門檢測，指標達到了國家要求的標準，且本發明所涉及的方法在過程中無三廢產生，工藝環節簡單，對設備的要求低，能夠對廢舊乾電池中的成分進行全部的回收和再利用。
文檔編號B09B3/00GK1850627SQ20061001273
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月19日 優先權日2006年5月19日
發明者趙之德, 楊海軍 申請人:趙之德, 楊海軍