一種鈦白粉及其製備方法與流程

2023-06-08 17:43:55

本發明涉及鈦白粉領域，且特別涉及一種鈦白粉及其製備方法。

背景技術：

二氧化鈦廣泛應用於塗料、油漆、塑料、造紙、化妝品及醫藥工業中。其中，塗料所佔比重最大。儘管在過去30年間，油漆消耗的二氧化鈦量在總消耗量中的份額，由62％下降到50％，這主要是由於在塑料製品工業和造紙工業中二氧化鈦用量增長更迅速。

為適應市場需求，鈦白生產企業試圖開發有儘可能多的適合各種用途的標準鈦白。但是，這必然會在開發階段產生一個問題，即決定以什麼性能作為主導的問題：是以光學性能為主導，還是光澤促進性為主導，還是以分散性或耐候性為主導的問題，以適應各應用領域需求。是一項相當具有意義的挑戰。

近年來，塑料行業對鈦白的需求量在逐步攀升，但國產鈦白大多是「通用型鈦白」，即：什麼行業都能用，但什麼行業使用效果都不理想。為此，有針對性開發屬性不同的專用型鈦白粉成為國內外二氧化鈦工業發展的新趨向，而表面處理的基本目的就是提高二氧化鈦顏料的耐候性、分散性和保色性，這正是任何一種優異的顏料不可缺少的基本性能。選用不同的表面處理劑，採用不同的處理方法，可以生產出不同用途的二氧化鈦產品。因此表面處理早已成為各國鈦白行業中技術人員長期研究和探討的主要課題，成為新產品開發的主要手段。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鈦白粉的製備方法，此鈦白粉的製備方法具有工序較少以及操作簡單等特點。

本發明的另一目的在於提供一種鈦白粉，能夠滿足在塑料領域中的應用。

本發明解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。

本發明提出一種鈦白粉的製備方法，其包括：

按質量份數計，將88～111份的鈦白粉基料製備成鈦白粉漿料並依次與0.45～0.55份的硫酸鋯溶液、0.35～0.45份的第一硫酸鋁溶液、0.6～0.7份的偏鋁酸鈉溶液以及0.04～0.06份的第二硫酸鋁溶液混合、洗滌以及乾燥得到中間產物，將中間產物與0.06～0.08份的矽烷偶聯劑混合得到鈦白粉。本鈦白粉的製備方法能夠快速製備能夠滿足塑料領域中應用的鈦白粉。

本發明提出一種鈦白粉，根據上述的鈦白粉製備方法製得。製得的鈦白粉具有光澤度高、分散性好、吸油量低、耐候性高、遮蓋力強以及藍色底相等特點，符合在在塑料體系中的應用。

本發明的有益效果是：本發明在鈦白粉的製備過程中，通過無機包膜以及有機包膜兩次表面處理，使製得的鈦白粉具有光澤度高、分散性好、吸油量低、憎水性好以及藍色底相等特點，在塑料、色母體系中具備優異的相容性、加工性和流動性，符合塑料用鈦白粉的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例鈦白粉的製備方法流程圖；

圖2為本發明實施例無機包膜的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

下面對本發明實施例的鈦白粉及其製備方法進行具體說明。

圖1為本發明實施例提供的鈦白粉的製備方法的流程圖，對鈦白粉的製備方法的描述請如下參考。

一種鈦白粉及其製備方法，其包括：

按質量份數計，將88～111份的鈦白粉基料製備成鈦白粉漿料。塑料用鈦白粉與通用型鈦白粉的主要區別在於：塑料鈦白粉偏於藍相，平均粒徑小(約為0.22um)，吸油量較低。在使用過程中，塑料用鈦白粉不僅能夠在塑料樹脂中具有良好的相容性以及優異的分散性，還要能夠提供最大化的遮蓋力以及亮白性，而且能夠保持塑料製品應用中的機械性能。綜上，鈦白粉基料要能夠滿足煅燒粒子細且軟、粒徑細小且均勻以及色相相對偏藍相的要求。鈦白粉基料由以下方法製得：選用常規方法製得的偏鈦酸，在煅燒前，按照金紅石煅燒晶種(以TiO2計)與偏鈦酸的質量比為6：100、按照碳酸鉀(以K2CO3計)與偏鈦酸的質量比為0.7：100以及按照磷酸液體(以含H3PO4為85％磷酸液體計)與偏鈦酸的質量比為0.1：100稱取金紅石煅燒晶種、碳酸鉀以及磷酸液體加入到偏鈦酸中得到混合物，將混合物加入到轉窯中，經轉窯煅燒後得到金紅石含量為97.5～98.5％落窯品，落窯品經研磨得到鈦白粉基料。研磨的設備可以採用雷蒙磨或輥壓磨。按照上述煅燒晶種加量、鹽處理和轉窯煅燒產品控制了金紅石轉化率，能夠降低煅燒溫度、強度，降低晶型轉化溫度，減少和避免粒子燒結、硬化，達到製備塑料用的鈦白粉基料的要求。

鈦白粉漿料由以下方法製得：將上述鈦白粉基料經分散、溼磨、分級得到粒徑適合鈦白粉漿料。

分散是在攪拌的線速度為180～190m/min的條件下將上述鈦白粉基料與電阻率≥200KΩ·㎝的脫鹽水混合，在混合的過程中並加入分散劑製得鈦白粉分散液。其中，分散劑選自單異丙醇胺、矽酸鈉、六偏磷酸鈉和羧酸鈉中的至少一種或其多種的任意比例混合。在分散的過程中，通過控制漿料的pH為9～11，能得到TiO2濃度≥600g/L的鈦白粉分散液。製得的鈦白粉分散液具備較低的粘度，有利於提高後續溼磨效果。

溼磨是將製得的鈦白粉分散液加入到膠體磨或陶瓷磨經初步研磨後，再加入到砂磨機進一步細磨。將鈦白粉分散液中粘結的TiO2粒子或聚結的TiO2粒子完全打散，使鈦白粉分散液中形成單一的TiO2粒子，以便後續的無機包膜工序能夠將包膜劑均勻、完整地包覆在TiO2粒子表面，提高鈦白粉的顏料性能和使用效果。

分級是將溼磨後的鈦白粉分散液經振動篩、離心式分級器或水力旋流器，分離溼磨後的鈦白粉分散液中的粗顆粒和細顆粒，獲得TiO2的粒度為0.2～0.3μm的鈦白粉漿料。通過分級能夠獲得具有一定粒度分布的鈦白粉漿料，以保證製備塑料用鈦白粉的要求。通過分級，一方面能夠將分離出的粗顆粒聚集體返回到溼磨步驟，重新研磨，直至達到分級標準，提高原料的利用率，另一方面，能夠除去被磨碎的細砂等細顆粒機械雜質。

通過上述方法製得的鈦白粉漿料具有粒徑分布集中以及粗顆粒較少的特點。為了保證後續的包膜均勻以及完整，在本發明較佳的實施例中，鈦白粉漿料在無機包膜前可以使用TiO2的質量濃度為10～20g/L的三洗水與上述鈦白粉漿料在混合。混合是在55～60℃溫度下攪拌60～80min。在本發明的其它實現方式中，鈦白粉漿料在無機包膜前還可以採用脫鹽水稀釋。稀釋後的鈦白粉漿料中，TiO2的質量濃度為280～320g/l，pH值為9～10.5。

其中，作為優選，製得的鈦白粉漿料的質量濃度控制為280～320g/l，pH值控制為9～10.5。在本發明較佳的實施例中，還可以在無機包膜前向白粉漿料中加入0.03～0.036質量份的磷酸二氫銨(以P2O5計)，磷酸二氫銨作為一種添加劑，能夠提高鈦白粉的顏料性能以及未轉化的銳鈦晶型的穩定性。

在55～60℃的溫度下，將稀釋後的鈦白粉漿料依次與0.45～0.55份的硫酸鋯溶液、0.35～0.45份的第一硫酸鋁溶液、0.6～0.7份的偏鋁酸鈉溶液以及0.04～0.06份的第二硫酸鋁溶液混合進行無機包膜，將經過無機包膜後的鈦白粉漿料進行洗滌、乾燥得到中間產物，將中間產物與0.06～0.08份的矽烷偶聯劑混合進行有機包膜，得到鈦白粉。其中，0.45～0.55份的硫酸鋯溶液是指硫酸鋯溶液中的ZrO2的質量份為0.45～0.55份，下同；0.35～0.45份的第一硫酸鋁溶液是指第一硫酸鋁溶液中的Al2O3的質量份為0.35～0.45份，下同；0.6～0.7份的偏鋁酸鈉溶液是指偏鋁酸鈉溶液中Al2O3的質量份為0.6～0.7份，下同；0.04～0.06份的第二硫酸鋁溶液是指第二硫酸鋁溶液中Al2O3的質量份為0.04～0.06份，下同。

無機包膜是通過沉澱和吸附，在TiO2粒子表面上包上一層或多層無機水合氧化物。上述的硫酸鋯溶液、第一硫酸鋁溶液以及偏鋁酸鈉溶液第二硫酸鋁混合溶液可以自主製備，也可以從市場購得。請參照圖2，製備過程均可以在其對應的製備槽中進行，製備成對應的溶液後再進入與其對應的儲槽，儲槽中的溶液通過分配器進入無機包膜處理罐，完成無機包膜工序。具體地，優選控制硫酸鋯溶液中：ZrO2的質量濃度為100～110g/L，H2SO4的質量濃度為190～210g/L，總鐵含量≤30ppm。優選控制第一硫酸鋁溶液中：Al2O3的質量濃度為100～110g/L，H2SO4的質量濃度為270～300g/L，總鐵含量≤30ppm。優選控制偏鋁酸鈉溶液中：Al2O3的質量濃度為100～110g/L，NaOH的質量濃度為230～245g/L，總鐵含量≤30ppm。優選控制第二硫酸鋁溶液中：Al2O3的質量濃度為100～110g/L，H2SO4的質量濃度為190～210g/L。將硫酸鋯、硫酸鋁以及偏鋁酸鈉均製備成溶液有利於與鈦白粉漿料混合均勻，以達到較好的無機包膜效果。通過無機包膜，能夠提高塑料用鈦白粉的耐候性和化學穩定性。無機包膜能夠堵塞TiO2粒子晶格缺陷，遮蔽TiO2粒子表面的光活化點，既能夠屏蔽光催化的作用，還可以增強鈦白粉耐化學侵蝕的能力。

具體地，將0.45～0.55份硫酸鋯溶液以12～30L/min的速度加入鈦白粉漿料中，保持55～60℃溫度下持續攪拌40～50min得到第一漿料，第一漿料的pH值為1.7～3.0。將0.35～0.45份第一硫酸鋁溶液以80～110L/min的速度加入到第一漿料中，保持55～60℃溫度下攪拌10～20min得到第二漿料，第二漿料的pH值為1.7～2.7。將0.6～0.7份偏鋁酸鈉溶液以45～60L/min的速度加入第二漿料中，保持55～60℃溫度下攪拌40～50min得到第三漿料，向第三漿料中添加NaOH固體控制第三漿料的pH值為9.0～9.5。無機包膜的過程採用先包鋯、後包鋁的步驟，能夠實現鈦白粉漿料的pH值的從小到大梯次變化，有利於在TiO2表面形成均勻、完整以及穩定的緻密膜，使得製備的鈦白粉具有表面光滑、低漫反射以及高光澤性等特點。為了進一步調節鈦白粉漿料的pH值，將0.04～0.05份第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中，保持55～60℃溫度下攪拌20～40min得到第四漿料，再對第四漿料持續攪拌100～150min得到第五漿料。其中，第五漿料的pH值為7.0～8.2。通過選用硫酸鋯、硫酸鋁以及偏鋁酸鈉作為無機包膜劑，能夠提高鈦白粉的二氧化鈦的耐候性、光澤度以及耐外性。

洗滌是指使用電阻率≥200KΩ·㎝的脫鹽水對第五漿料中殘留的無機鹽類等物質除去得到濾餅。控制洗出液電導≤100us/cm，得到的濾餅即為洗滌合格。在此不必限定脫鹽水的用量，只要能夠將第五漿料中的殘留的無機鹽類等物質洗滌乾淨滿足上述條件即可。通過水洗，能夠避免無機鹽類物質進入鈦白粉體系，以免影響鈦白粉的顏料性能和使用效果。

乾燥是將濾餅加入到閃蒸乾燥機中除去水分得到中間產物。中間產物即是經過無機包膜的TiO2粉體。

有機包膜是通過有機物表面活性劑極性基團吸附或鍵合在二氧化鈦的粒子表面，依靠電斥力和空間位阻效應來提高二氧化鈦在各種分散介質中的溼潤性、分散性和流變性。在本發明較佳的實施例中，為了更好的實現有機薄膜的效果，將有機包膜與粉碎的步驟同時進行：使用壓力為18～22MPa、溫度為290～310℃的蒸汽對中間產物以及0.06～0.08質量份的矽烷偶聯劑進行粉碎和混合，矽烷偶聯劑在高壓高溫條件下汽化後能夠均勻包覆在氣粉過程中的TiO2粉體表面，得到鈦白粉。在本發明較佳的實施例中，矽烷偶聯劑選用辛基三乙氧基矽烷，辛基三乙氧基矽烷可以由辛基三乙氧基矽烷溶液提供。無機包膜與有機包膜的效果相互關聯，進一步提高了表面處理的效果。

根據上述的鈦白粉的製備方法製得的鈦白粉，具有光澤度高、分散性好、吸油量低、耐候性高、遮蓋力強以及藍色底相等特點，在塑料體系中具備極佳的相容性和流動性，是一種優異的塑料用鈦白粉。

本發明實施例的攪拌可以採用機械攪拌，也可以採用空氣攪拌，只要能夠實現對應的混合效果即可。

本發明在鈦白粉的製備過程中，通過無機包膜以及有機包膜兩次表面處理，使製得的鈦白粉具有較好的耐候性、分散性、流動性以及保色性，符合塑料用鈦白粉的要求。

以下結合實施例對本發明的特徵和性能作進一步的詳細描述。

實施例1

在55℃的溫度下，將25t鈦白粉基料與水混合，經分散、溼磨、分級製備成質量濃度為300g/l、pH值為8.7的鈦白粉漿料並向鈦白粉漿料中加入0.03t的磷酸二氫銨，保持攪拌鈦白粉漿料25min。

將284.7kg的硫酸鋯與硫酸以及水反應製備成1.125m3的硫酸鋯溶液，其中：ZrO2的質量濃度為110g/L、H2SO4質量濃度為300g/L，將硫酸鋯溶液按照12L/min速度勻速加入鈦白粉漿料中並攪拌45min得到第一漿料。

將318.5kg的第一硫酸鋁與硫酸以及水反應製備成0.95m3的第一硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、H2SO4的質量濃度為210g/L，將第一硫酸鋁溶液按照80L/min速度勻速加入第一漿料中並攪拌15min後得到第二漿料。

將265.9kg的偏鋁酸鈉與氫氧化鈉以及水反應製備成1.575m3的偏鋁酸鈉溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、NaOH的質量濃度為245g/L，將偏鋁酸鈉溶液按照45L/min速度勻速加入第二漿料中並攪拌45min得到第三漿料，此時漿料PH值在9.0。

用41.9kg第二硫酸鋁與硫酸以及水混合製備成0.125m3的第二硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、H2SO4的質量濃度為195g/L，將第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中並攪拌30min得到第四漿料，第四漿料的pH為7.8。

將第四漿料繼續攪拌120min，無機包膜結束得到第五漿料。將第五漿料使用電阻率為200KΩ·㎝的脫鹽水進行洗滌得到濾餅。將濾餅經乾燥得到中將產物。使用壓力為22MPa，溫度為310℃的蒸汽對中間產物粉碎，在粉碎的同時添加0.2t的辛基三乙氧基矽烷溶液得到鈦白粉。

實施例2

在55℃的溫度下，將30t鈦白粉基料與水混合，經分散、溼磨、分級製備成質量濃度為300g/l、pH值為8.9的鈦白粉漿料並向鈦白粉漿料中加入0.036t的磷酸二氫銨，保持鈦白粉漿料攪拌25min。

將310.6kg的硫酸鋯與硫酸以及水反應製備成1.35m3的硫酸鋯溶液，其中：ZrO2的質量濃度為100g/L、H2SO4質量濃度為280g/L，將硫酸鋯溶液按照20L/min速度勻速加入鈦白粉漿料中並攪拌45min得到第一漿料。

將382.2kg的第一硫酸鋁與硫酸以及水反應製備成1.14m3的第一硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、H2SO4的質量濃度為195g/L，將第一硫酸鋁溶液按照90L/min速度勻速加入第一漿料中並攪拌15min後得到第二漿料。

將320.8kg的偏鋁酸鈉與氫氧化鈉以及水混合製備成1.9m3的偏鋁酸鈉溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、NaOH的質量濃度為235g/L，將偏鋁酸鈉溶液按照55L/min速度勻速加入第二漿料中並攪拌45min得到第三漿料，此時漿料PH值在9.2。

用52.8kg第二硫酸鋁與硫酸以及水混合製備成0.15m3的第二硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、H2SO4的質量濃度為190g/L，將第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中並攪拌30min得到第四漿料，第四漿料的pH為7.6。

將第四漿料繼續攪拌150min，無機包膜結束得到第五漿料。將第五漿料使用電阻率為210KΩ·㎝的脫鹽水進行洗滌得到濾餅。將濾餅經乾燥得到中將產物。使用壓力為21MPa，溫度為300℃的蒸汽對中間產物粉碎，在粉碎的同時添加0.18t的辛基三乙氧基矽烷得到鈦白粉。

實施例3

在55℃的溫度下，將27t鈦白粉基料與水混合，經分散、溼磨、分級製備成質量濃度為300g/l、pH值為8.3的鈦白粉漿料並向鈦白粉漿料中加入0.033t的磷酸二氫銨，保持攪拌鈦白粉漿料25min。

將301.98kg的硫酸鋯與硫酸以及水反應製備成1.25m3的硫酸鋯溶液，其中：ZrO2的質量濃度為105g/L、H2SO4質量濃度為270g/L，將硫酸鋯溶液按照26L/min速度勻速加入鈦白粉漿料中並攪拌45min得到第一漿料。

將362.6kg的第一硫酸鋁與硫酸以及水反應製備成1.03m3的第一硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、H2SO4的質量濃度為200g/L，將第一硫酸鋁溶液按照100L/min速度勻速加入第一漿料中並攪拌15min後得到第二漿料。

將287kg的偏鋁酸鈉與氫氧化鈉以及水反應製備成1.7m3的偏鋁酸鈉溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、NaOH的質量濃度為240g/L，將偏鋁酸鈉溶液按照60L/min速度勻速加入第二漿料中並攪拌45min得到第三漿料，此時漿料PH值在9.5。

用49.3kg第二硫酸鋁與硫酸以及水混合製備成0.14m3的第二硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為105g/L、H2SO4的質量濃度為210g/L，將第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中並攪拌30min得到第四漿料，第四漿料的pH為7.7。

將第四漿料繼續攪拌100min，無機包膜結束得到第五漿料。將第五漿料使用電阻率為203KΩ·㎝的脫鹽水進行洗滌得到濾餅。將濾餅經乾燥得到中將產物。使用壓力為18MPa，溫度為300℃的蒸汽對中間產物粉碎，在粉碎的同時添加0.22t的辛基三乙氧基矽烷得到鈦白粉。

實施例4

在57℃的溫度下，將24t鈦白粉基料與水混合，經分散、溼磨、分級製備成質量濃度為290g/l、pH值為8.2的鈦白粉漿料並向鈦白粉漿料中加入0.03t的磷酸二氫銨，保持攪拌鈦白粉漿料25min。

將273.3kg的硫酸鋯與硫酸以及水反應製備成1.08m3的硫酸鋯溶液，其中：ZrO2的質量濃度為110g/L、H2SO4質量濃度為285g/L，將硫酸鋯溶液按照28L/min速度勻速加入鈦白粉漿料中並攪拌45min得到第一漿料。

將336.4kg的第一硫酸鋁與硫酸以及水反應製備成0.912m3的第一硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為110g/L、H2SO4的質量濃度為195g/L，將第一硫酸鋁溶液按照110L/min速度勻速加入第一漿料中並攪拌15min後得到第二漿料。

將267kg的偏鋁酸鈉與氫氧化鈉以及水反應製備成1.51m3的偏鋁酸鈉溶液，其中：Al2O3的質量濃度為110g/L、NaOH的質量濃度為230g/L，將偏鋁酸鈉溶液按照50L/min速度勻速加入第二漿料中並攪拌45min得到第三漿料，此時漿料PH值在9.1。

用44.3kg第二硫酸鋁與硫酸以及水混合製備成0.12m3的第二硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為110g/L、H2SO4的質量濃度為210g/L，將第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中並攪拌30min得到第四漿料，第四漿料的pH為7.4。

將第四漿料繼續攪拌110min，無機包膜結束得到第五漿料。將第五漿料使用電阻率為205KΩ·㎝的脫鹽水進行洗滌得到濾餅。將濾餅經乾燥得到中將產物。使用壓力為20MPa，溫度為290℃的蒸汽對中間產物粉碎，在粉碎的同時添加0.24t的辛基三乙氧基矽烷得到鈦白粉。

實施例5

在58℃的溫度下，將28t鈦白粉基料與水混合，經分散、溼磨、分級製備成質量濃度為305g/l、pH值為8.6的鈦白粉漿料並向鈦白粉漿料中加入0.034t的磷酸二氫銨，保持攪拌鈦白粉漿料25min。

將289.9kg的硫酸鋯與硫酸以及水反應製備成1.26m3的硫酸鋯溶液，其中：ZrO2的質量濃度為100g/L、H2SO4質量濃度為295g/L，將硫酸鋯溶液按照30L/min速度勻速加入鈦白粉漿料中並攪拌45min得到第一漿料。

將358.8kg的第一硫酸鋁與硫酸以及水反應製備成1.07m3的第一硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、H2SO4的質量濃度為205g/L，將第一硫酸鋁溶液按照80L/min速度勻速加入第一漿料中並攪拌15min後得到第二漿料。

將283kg的偏鋁酸鈉與氫氧化鈉以及水反應製備成1.76m3的偏鋁酸鈉溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、NaOH的質量濃度為245g/L，將偏鋁酸鈉溶液按照55L/min速度勻速加入第二漿料中並攪拌45min得到第三漿料，此時漿料PH值在9。

用46.9kg第二硫酸鋁與硫酸以及水混合製備成0.14m3的第二硫酸鋁溶液，其中：Al2O3的質量濃度為100g/L、H2SO4的質量濃度為205g/L，將第二硫酸鋁溶液加入到第三漿料中並攪拌30min得到第四漿料，第四漿料的pH為7.2。

將第四漿料繼續攪拌130min，無機包膜結束得到第五漿料。將第五漿料使用電阻率為200KΩ·㎝的脫鹽水進行洗滌得到濾餅。將濾餅經乾燥得到中將產物。使用壓力為19MPa，溫度為305℃的蒸汽對中間產物粉碎，在粉碎的同時添加0.21t的辛基三乙氧基矽烷得到鈦白粉。

按照《GB T 1706-2006二氧化鈦顏料》標準，對實施例1～5製備的鈦白粉的性能進行檢測。測量結果見表1。

表1.鈦白粉的性能檢測指標及結果

從表1可以看出，本鈦白粉具有光澤度高、分散性好、吸油量低、憎水性好以及藍色底相等特點，尤其在塑料、色母體系中相容性極佳，流動性較好，加工性能優越，是一種優異的塑料用鈦白粉。

以上所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。