高爐布料方法
2023-06-18 14:18:56 2
專利名稱：高爐布料方法
技術領域：
本發明涉及煉鐵工程技術領域，特別涉及一種高爐布料方法。
背景技術：
很多的模型實驗及高爐解剖已經證明高爐內部的爐料在到達風口軟融帶之前，一直保持著爐喉的布料狀態，礦石和焦炭在爐喉呈現明顯的層狀分布，具有明顯的層次。到達爐腰後，而礦石層與焦炭層的透氣性指數有明顯區別，即焦炭多的地方，煤氣流易發展，焦炭少的地方，煤氣流難發展。礦石與焦層的厚度比，明顯改變了煤流的發展，而礦批的大小直接影響了煤氣流的分布，而煤氣流的分布又影響著煤氣的利用。隨著煤比的增加，料柱透氣性變差，中心氣流變弱，邊緣氣流增強；在大煤比時由於礦焦比的大幅提高，爐內焦窗變薄，不利於氣流通過。採用大料批裝料有利於壓制邊緣氣流，使中心氣流變強，同時能確保焦窗厚度，提高爐料透氣性，穩定氣流，優化爐內氣流的二次分布改善煤氣利用率，從而達到降低燃料消耗，節約成本的目的。另外採用大礦批冶煉可以減少界面效應，提高透氣性，同等情況下，大礦批對應大焦批，大焦批到達爐腰時可以形成厚焦窗，增大煤氣通路，從而降低壓差，對提高負荷，穩定煤氣能起到很好的作用。但實踐中有些高爐因為當初設計的問題，料罐容積小，礦批重量受限制，不能進一步增大礦批。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高爐布料方法，解決了現有的高爐布料模式難以使現有的一些高爐因為料罐容積小，不能採用大礦批，因而導致高爐的經濟技術指標水平偏低的問題。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種高爐布料方法，包含採用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭；採用大礦批與小礦批相結合的布料模式，大礦批作為基礎礦批，小礦批作為調節煤氣所用礦批；裝料制度為Κα928274635Λ，Κ/ΛΥΛ，ΛΥ/ΛΥΛ，其中，Ka表示大礦批礦石，Kb小礦批礦石，J表示焦炭，數字上標表示檔位，數字下標對應檔位的圈數。進一步地，所述採用礦礦焦的上料形式還包含規定所有聯合料倉的料位，低於此料位時，就必須灌料才能繼續使用；採用閉環控制，首先選用聯合料倉中位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長。進一步地，所述大礦批的重量為所述小礦批的3到4倍。進一步地上料皮帶採用液壓驅動。
本發明提供的高爐布料方法，採用以礦礦焦的上料形式，實現大礦批冶煉，同時採用大礦批作為基礎礦批，小礦批作為調節煤氣所用礦批，保證了煤氣穩定的可能性，從而防止了因礦批變化過大而引起煤氣分布失衡，解決了現有的高爐布料模式難以使現有的一些高爐因為料罐容積小，不能採用大礦批，因而導致高爐的經濟技術指標水平偏低的問題。
具體實施例方式本發明實施例提供的高爐布料方法，包含第一，採用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭，從而可以突破受料罐容積限制的瓶頸，而節省改裝設備產生的高額費用。為了採用礦礦焦的上料形式首先，規定所有聯合料倉的灌料料位，強化聯合料倉粒位管理，在正常情況下，低 於料倉的灌料料位時，就必須灌料才能繼續使用。其中，聯合料倉，由多個高爐料倉並列依次連接組合，分別裝礦石和焦炭，本實施例是2排，一排16個，一排17個。為減少入爐原燃料的二次破碎以及保護聯合料倉，灌料料位為滿倉位的一半加I米。利用先進的計算機技術，料位計監視料位，通過信號線傳給計算機控制中心，再由計算機控制中心來判斷料位正常，如果料位低於灌料料位，就指示相關操作人員加快給料倉的進料速度。同時，根據料位傳輸來的信號，在遠程畫面上形成並標有各倉料位的趨勢，便於遠程監控。這樣既保證了高爐供料的需求，又保證了半倉卸料，使高爐入爐原燃料的粒度得到有效地保證。其次，優化上料程序，從而調整提高上料能力，即採用閉環控制，完全不需要人工幹涉，根據現場的情況，計算機控制中心自學習進行控制，選用聯合料倉中兩個位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長，保證了上料皮帶速度的一致性。第二，採用大礦批與小礦批相結合的布料模式，並以大礦批作為基礎礦批，通過小礦批對煤氣進行微調。這種大小礦批結合的方式，能夠很好的穩定高爐煤氣，從而為高爐增加負荷、提高各項指標提供保證。在實施大礦批之前，基礎礦批已經形成一個穩定的狀態，達到煤氣分布穩定，為後續的大礦批的布料奠定了良好的基礎。而通過增加小礦批對煤氣分布進行微調，保證了煤氣穩定，從而防止了因礦批變化過大而引起煤氣分布失衡。第三，採用的裝料制度為C27A53VC827A51, J95V2V2V11S^共計11個檔位，其中，Ka表示大礦批礦石，Kb小礦批礦石，J表示焦炭，數字上標表示檔位，數字下標對應檔位的圈數。此種裝料制度在有中心焦的情況下，形成了煉鐵界一直追求的平臺加漏鬥的料面形狀，這種料面形狀較為合理，利於煤氣的穩定，提高了煤氣利用率。其中，大礦批重量約為小礦批的4倍，大礦批與焦料線相同，加小礦批時不等料線，能夠實現高爐高水平負荷的穩定順行。第四，上料皮帶採用液壓驅動的方式，有效的提高上料皮帶運行速度。國內高爐目前都採用電驅動的方式。電驅動方式皮帶，雖然能夠保證供料速度的穩定，但上料速度偏慢，運載力相對較小。而本發明實施例採用液壓驅動的方式，運載力大，並且上料速度穩定。最後所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.高爐布料方法，其特徵在於，包含採用礦礦焦的上料形式，即在同一批次，加兩罐礦石和一罐焦炭；所述同一批次的兩罐礦石採用大礦批與小礦批相結合的布料模式，大礦批作為基礎礦批，小礦批作為調節煤氣所用礦批；採用的裝料制度為χ/ΛΥ/Λ，κ/ΛΥΛ，Γ58Λ6252423Λ;其中，κα表示大礦批礦石，κΒ小礦批礦石，J表示焦炭，數字上標表示檔位，數字下標對應檔位的圈數。
2.如權利要求1所述的高爐布料方法，其特徵在於，所述採用礦礦焦的上料形式還包含:規定所有聯合料倉的灌料料位，低於所述灌料料位時，就向料倉灌料才能繼續使用； 採用閉環控制，首先選用聯合料倉中兩個位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長。
3.如權利要求1或2所述的高爐布料方法，其特徵在於，所述大礦批的重量為所述小礦批的3到4倍。
4.如權利要求1或2所述的高爐布料方法，其特徵在於，還包含上料皮帶採用液壓驅動。
全文摘要
本發明公開了一種高爐布料方法，包含採用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭；採用大礦批與小礦批相結合的布料模式，大礦批作為基礎礦批，小礦批作為調節煤氣所用礦批；裝料制度為KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大礦批礦石，KB小礦批礦石，J表示焦炭，數字上標表示檔位，數字下標對應檔位的圈數。本發明提供的高爐布料方法，採用以礦礦焦的上料形式，大礦批與小礦批相結合的布料模式，保證了煤氣穩定的可能性，解決了現有的高爐布料模式難以使現有的一些高爐因為料罐容積小，不能採用大礦批，因而導致高爐的經濟技術指標水平偏低的問題。
文檔編號C21B5/00GK102994670SQ201210420559
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者張賀順, 王曉鵬, 任立軍, 王友良, 王剛毅, 甄昆泰, 陳豔波, 陳輝 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司