一種鋼管折彎設備的製作方法

2023-06-06 18:02:36 2

一種鋼管折彎設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管折彎設備，包括機臺、機架、下壓裝置、滾輪、固定架、以及設置在機臺上的頂料裝置；所述下壓裝置設置在機架上，在其兩側對稱的設有固定架；所述固定架滑動的設置在機臺上；所述頂料裝置位於下壓裝置下方；所述滾輪通過銷軸設置在固定架上。本實用新型在折彎時，鋼管卡在壓輪和滾輪上的U形槽內，定位效果好，不發生移位，折彎精度高。下壓裝置下壓過程，壓輪和滾輪都會自由轉動，不會使鋼管受力不均，不易擠癟鋼管。固定架滑動的設置在機臺上，根據不同的生產需求，通過調節固定架的位置，可以加工出不同折彎大小的工件，使用範圍廣，通用性強。
【專利說明】一種鋼管折彎設備

【技術領域】
[0001]本發明創造屬於折彎機械【技術領域】，尤其是涉及一種鋼管折彎設備。

【背景技術】
[0002]在鋼管企業的生產中，鋼管折彎設備是一種應用很廣泛的設備，其主要功能是將工件按需要的尺寸加工成一定彎度，在現有的折彎機構中，普遍存在著折彎機結構複雜、生產周期長、通用性能差的缺陷。另外，金屬圓管折彎時，通常由於彎曲部位的管壁受壓變形嚴重，受力不均，導致管腔內的通道被擠扁而不能正常使用，現有技術為防止鋼管折彎使被擠扁的，通常是在鋼管內裝滿乾燥的黃砂，然後兩端用廢布堵嚴實，再進行折彎，這樣生產效率低，浪費人力。


【發明內容】

[0003]本發明創造要解決的問題是提供一種鋼管折彎設備，鋼管折彎時不易被擠癟，生產效率高，有利於自動化生產。
[0004]為解決上述技術問題，本發明創造採用的技術方案是:一種鋼管折彎設備，包括機臺、機架、下壓裝置、滾輪、固定架、以及設置在機臺上的頂料裝置；所述下壓裝置設置在機架上，在其兩側對稱的設有固定架；所述固定架滑動的設置在機臺上；所述頂料裝置位於下壓裝置下方；所述滾輪通過銷軸設置在固定架上。
[0005]進一步，所述滾輪沿其輪緣的圓周方向設有U形滾輪槽。
[0006]進一步，所述下壓裝置包括下壓油缸、輪架和壓輪；所述壓輪通過轉軸設置在輪架上；所述下壓油缸連接機架，輪架設置在下壓油缸下端。
[0007]進一步，所述壓輪沿其輪緣的圓周方向設有U形壓輪槽。
[0008]進一步，所述機臺上設有滑槽，滑槽的槽底設有數個固定孔。
[0009]進一步，所述固定架包括支板和滑塊；所述滑塊設置在支板下端，在滑塊上設有固定架連接孔。
[0010]進一步，所述頂料裝置包括頂料油缸和頂塊，所述頂塊設置在頂料油缸上端。
[0011]進一步，所述頂塊上端面為圓弧面。
[0012]本發明創造具有的優點和積極效果是:
[0013]I)折彎時，鋼管卡在壓輪和滾輪上的U形槽內，定位效果好，不發生移位，折彎精度高。
[0014]2)下壓裝置下壓過程，壓輪和滾輪都會自由轉動，不會使鋼管受力不均，不易擠癟鋼管。
[0015]3)固定架滑動的設置在機臺上，根據不同的生產需求，通過調節固定架的位置，可以加工出不同折彎大小的工件，使用範圍廣，通用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明創造的結構示意圖；
[0017]圖2是本發明創造中下壓裝置的結構示意圖；
[0018]圖3是本發明創造中設置有滾輪的固定架的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明創造的具體實施例做詳細說明。
[0020]一種鋼管折彎設備，如圖1所示，包括機臺1、機架2、下壓裝置3、固定架5、滾輪6以及設置在機臺I上的頂料裝置4 ;所述下壓裝置3設置在機架2上，在其兩側對稱的設有固定架5 ;所述固定架5滑動的設置在機臺I上；所述頂料裝置4位於下壓裝置3下方；所述滾輪6通過銷軸7設置在固定架5上。
[0021]需要說明的是，固定架5滑動的設置在機臺I上，根據不同的生產需求，通過調節固定架5在機臺I上的安裝的位置，可以加工出不同折彎大小的鋼管，使用範圍廣，通用性強。
[0022]所述下壓裝置3包括下壓油缸31、輪架32和壓輪33 ;所述壓輪33通過轉軸34設置在輪架32上；所述下壓油缸31連接機架2，輪架32設置在下壓油缸31下端。下壓裝置3下壓過程，壓輪33和滾輪6都會自由轉動，不會使鋼管受力不均，不易擠癟鋼管。
[0023]其中，滾輪6沿其輪緣的圓周方向設有U形滾輪槽61，壓輪33沿其輪緣的圓周方向設有U形壓輪槽35。折彎時，鋼管卡在壓輪33和滾輪6上的U形槽內，定位效果好，不發生移位，折彎精度高。
[0024]所述機臺I上設有滑槽11，滑槽11的槽底設有數個固定孔12。
[0025]所述固定架5包括支板51和滑塊52 ;所述滑塊52設置在支板51下端，在滑塊52上設有固定架連接孔53。
[0026]所述頂料裝置4包括頂料油缸41和頂塊42，所述頂塊42設置在頂料油缸41上端。
[0027]需要說明的是，下壓油缸31和頂料油缸41的動作通過外接液壓站進行控制，也可在本折彎設備上設置液壓系統來控制。當然，下壓油缸31和頂料油缸41也可採用氣缸來代替。無論是採用油缸還是氣缸，均採用常規的控制方式，實現直線的往復運動即可。
[0028]所述頂塊42上端面為圓弧面，在該圓弧面上可以設有與滾輪33上U形滾輪槽61相對應的凹槽，該凹槽方向與U形滾輪槽61處於同一平面內，因此，鋼管下壓過程中，鋼管的下端就會落入頂塊42上的凹槽內，這樣，頂料裝置4頂出折彎完成的工件時，工件更不容易滑落；另外的作用是:即使壓輪33壓到頂塊42上，鋼管也是處於壓輪33上U形滾輪槽61與頂塊42的凹槽之間，也都能避免鋼管被壓扁。
[0029]本折彎設備的工作過程是:將鋼管橫放在下壓裝置3下方的兩滾輪33上，下壓裝置3兩側設置的固定架5上的U形滾輪槽61同時卡住鋼管，此時壓輪6上的U形壓輪槽35也對正了鋼管。此時控制下壓油缸31的伸出杆伸出，帶動壓輪33下移，壓輪33抵住鋼管後逐漸壓彎鋼管，下壓過程，壓輪33和滾輪6都會自由轉動，不會使鋼管受力不均，也就不易擠癟鋼管。折彎完成後，控制下壓油缸31的伸出杆縮回，然後操縱頂料油缸41的缸杆伸出，帶動頂塊42上移，頂出工件，這樣就完成了一個工件的加工。根據不同的折彎的大小，可以通過調節固定架5的位置實現。調節折彎大小的操作是:鬆開固定架5上連接機臺I的螺釘，沿滑槽11推動固定架5，調整兩個固定架5的間距到合適的距離，再用螺釘穿過固定架5後連接到機臺I上相應的固定孔12即可。需要大的折彎時，調大兩固定架5的距離，反之，調小兩固定架5的距離。
[0030]以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明創造的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼管折彎設備，包括機臺(I)和機架(2);其特徵在於:還包括下壓裝置(3)、固定架(5)、滾輪(6)以及設置在機臺⑴上的頂料裝置⑷；所述下壓裝置(3)設置在機架(2)上，在其兩側對稱的設有固定架(5);所述固定架(5)滑動的設置在機臺(I)上；所述頂料裝置(4)位於下壓裝置(3)下方；所述滾輪(6)通過銷軸(7)設置在固定架(5)上。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述滾輪(6)沿其輪緣的圓周方向設有U形滾輪槽(61)。
3.根據權利要求1所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述下壓裝置(3)包括下壓油缸(31)、輪架(32)和壓輪(33);所述壓輪(33)通過轉軸(34)設置在輪架(32)上；所述下壓油缸(31)連接機架(2)，輪架(32)設置在下壓油缸(31)下端。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述壓輪(33)沿其輪緣的圓周方向設有U形壓輪槽(35)。
5.根據權利要求1所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述機臺(I)上設有滑槽(11)，滑槽(11)的槽底設有數個固定孔(12)。
6.根據權利要求5所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述固定架(5)包括支板(51)和滑塊(52);所述滑塊(52)設置在支板(51)下端，在滑塊(52)上設有固定架連接孔(53)。
7.根據權利要求1所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述頂料裝置(4)包括頂料油缸(41)和頂塊(42)，所述頂塊(42)設直在頂料油缸(41)上立而。
8.根據權利要求7所述的一種鋼管折彎設備，其特徵在於:所述頂塊(42)上端面為圓弧面。
【文檔編號】B21D7/08GK204052496SQ201420531490
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】李自摞 申請人:李自摞