角度位置檢測器的製作方法

2023-06-04 14:44:56

專利名稱：角度位置檢測器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種主要檢查大型產品部裝關聯機構，裝配過程中不同狀態所處角度位置的檢測裝置。
背景技術：
在軍、民飛機裝配過程中，有許多關聯機構(例如飛機的操縱杆、油門杆機構)都需要檢測其在不同狀態所處角度位置是否符合設計要求。由於許多零部件的結構複雜，待檢測部位空間狹小，加之有些大部件體積大，移動困難，很難採用常規的測量手段進行檢測，通常需要採用專用檢具進行檢驗。在飛機、汽車、輪船大型產品的裝配過程中，各種機構相互間的位置角度檢測一般採用定角度檢測工具來檢測的。這種定角度檢測裝置，結構雖然比較簡單，但每次只能進行一種角度，一個位置的測量。由於大型產品的工作部件往往 會有多種狀態，在檢測時，需要制訂多種定角度檢測裝置，才能完成一個相關部裝機構的測量。然而各種不同型號，不同規格的各種大型部裝零件，往往需要大量的定角度檢測裝置，一個部件機構需要好幾套定角度檢測裝置才能完成。在實際生產中，各種設計狀態更改頻繁，特別是新產品研製階段，經常發生專用檢具未使用就報廢的情況，而無法應付產品頻繁更改。產品狀態一發生更改就意味著要報廢定角度檢測裝置，造成生產成本高昂，浪費大。同時由於製造新的專用檢具需要時間周期，製造不及時還會導致產品交付延期，影響產品的正常交付，造成製造成本的上升。

發明內容
本發明的任務是針對上述現有技術定角度檢測工具功能性單一、自適應差，一次只能進行一種角度檢測的不足之處，提供一種使用靈活方便，通用範圍寬，能夠適應各種大型部裝關聯機構不同不同型號，不同位置狀態、角度狀態下的角度位置檢測器。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種角度位置檢測器，具有一個帶有靠板平尺的角度測量機構，其特徵在於，所述的角度測量機構，包括一個制有T形滑塊座的移動滑板，移動滑板垂直底板I平面，可沿底板縱向滑軌上的T形滑槽前後移動，所述移動滑板垂直平面上制有縱向延伸貫通的U型凹槽，U型凹槽一側板前端延伸構成量角刻度盤，其上制有角度刻線，U型凹槽後端制有通過鉸鏈軸5相連的扇形角度指示板10，在U型凹槽內繞鉸鏈軸5轉動指示角度值的扇形角度指示板10，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的軌道滑板9，所述靠板平尺通過該軌道滑板9的道軌滑槽，移動定位待測部件的基準面。本發明相比於現有技術具有如下有益效果。使用靈活方便，通用範圍寬。可以應用於各種狀態位置的部裝零部件多角度檢測，移動靈活方便，可以應對結構複雜，待檢測部位空間狹小的角度檢測，解決了軍、民飛機、汽車、輪船大型產品裝配過程中，部裝零部件多種狀態下位置角度的測量，專用檢具不能調整測量角度和測量的行程問題。替代了數量眾多的定角度專用檢測裝置，節約了大量的檢測裝置費用成本，避免了新產品研製階段，型號變換、設計更改頻繁，工裝變化等因素，大量定角度專用檢具報廢問題，以及因專用檢具報廢造成的交期延誤問題，減少了大量因外部原因帶來的製造成本損失。不受場地限制，製造成本低。通過可移動的T型槽導軌機構和設置在導軌機構上的可滑動移動滑板及靠板平尺，可實現一次對位不同位置部裝零部件的角度檢測和多種不同狀態下，多角度檢測的靈活應用，快速直接讀取檢測結果。檢測方法操作方便，減少操作人員繁瑣的操作步驟，減輕工作量，為提高裝配精度和裝配效率提供了靈活方便的檢測手段。本發明利用T型槽導軌來移動和調整角度支座的位置，通過鉸鏈機構來調整靠板平尺，並通過扇形滑塊上的角度標尺，可以快速直接測量檢測和讀出被測部裝零部件的角 度；當被測產品零部件超過本檢測裝置檢測範圍時，可以通過改變靠板平尺的形狀及長度尺寸並更換平尺來實現檢測。經現場測試，效果很好，特別適用於生產較大型零部件的場所使用。


圖I是本發明角度位置檢測器的三維構造示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是圖I的左視圖。圖中I底板，2擋銷，3導塊，4移動滑板，5鉸鏈軸，6靠板平尺，7蝶形螺，8量角刻度盤，9軌道滑板，10扇形角度指示板，11防脫圓柱銷，12U型凹槽，13圓弧滑槽，14滑塊銷。
具體實施例方式參閱圖I-圖3。在以下描述的一個實施例中，角度位置檢測器，具有一個帶有靠板平尺6的角度測量機構，該角度測量機構，包括一個底板I和垂直底板I的移動滑板4，底板I是支撐移動滑板4的板體，該板體可以是一個矩形板體，具體地說是一個長方形的板體，其上制有對稱移動滑板4的導塊3，導塊3沿長方形體的縱向，位於移動滑板4兩側，通過其上排列的緊固孔，由螺栓固聯在底板I上，形成一個具有倒T形的滑槽式縱嚮導軌機構。帶有T形滑塊座的移動滑板4通過上述縱嚮導軌機構，垂直於底板I平面，在導軌機構的倒T形滑槽內具有移動自由度，可沿底板I縱向滑軌上的T形滑槽前後移動。T形滑槽前後端固聯有可防止移動滑板4滑出或移動自由端範圍的擋銷2。在移動滑板4的垂直平面上，制有縱向延伸貫通的U型凹槽12，U型凹槽12 —側板前端延伸構成量角刻度盤8，其上制有角度刻線。U型凹槽12兩側板的垂直平面制有供靠板平尺6轉動自由度的下陷凹槽。扇形角度指示板10通過U型凹槽後端部鉸鏈機構的鉸鏈軸5，可轉動地連結在鉸鏈機構的鉸鏈孔內。在U型凹槽內繞鉸鏈軸5轉動指示角度值的扇形角度指示板10，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的軌道滑板9，靠板平尺6通過該軌道滑板9的道軌滑槽，移動定位待測部件的基準面。為防止靠板平尺6滑出軌道滑板9道軌滑槽，在靠板平尺6的板面上還制有防脫圓柱銷11。軌道滑板9通過螺栓固聯在扇形角度指示板10斜面下陷凹槽的端平面上，並與扇形角度指示板10斜面齊平。在量角刻度盤8角度刻線的後方制有與扇形角度指示板10相同弧度的圓弧滑槽13，對應圓弧滑槽13，固定在扇形角度指示板10垂直平面上的滑塊銷14，沿圓弧滑槽13滑動，並由固聯在量角刻度盤8垂直平面上的蝶形螺母7定位角度。在使用時，由本發明構成的檢測裝置放置或安裝到被角度測量部裝零部件或部裝工裝的基準平面上，通過縱嚮導軌機構推動移動滑板4和軌道滑板9形成的橫嚮導軌機構，將靠板平尺6滑動延伸到被測零部件的基準平面上，使靠板平尺6的上表面與被測量基準平面貼合，同時轉動扇形角度指示板10到部裝零部件的被測點，鎖定蝶形螺母7，通過扇形角度指示板10斜平面指示的刻度，即可快速檢測出被測量角部件或零部件在某一位置狀態時的角度值。對於多狀態機構的測量，當部裝零部件或工裝機構狀態發生改變時，檢測裝置原測量位置可以保持不變，只需通過由導軌機構組成的T型槽導軌來移動調整角度的位置，同時轉動扇形角度指示板10使靠板平尺6的上表面與被測表面貼合， 鎖緊蝶形螺母7，通過扇形角度指示板10指示的刻度，即可快速測量出該被測零部件這種狀態下的角度值，快速直接讀取檢測結果。當被測零部件超過本檢測裝置檢測範圍時，可以通過改變或更換靠板平尺6的形狀或長度尺寸實現檢測。
權利要求
1.一種角度位置檢測器，具有一個帶有靠板平尺的角度測量機構，其特徵在於，所述的角度測量機構，包括一個制有T形滑塊座的移動滑板，移動滑板垂直底板(I)平面，可沿底板縱向滑軌上的T形滑槽前後移動，所述移動滑板垂直平面上制有縱向延伸貫通的U型凹槽，U型凹槽一側板前端延伸構成量角刻度盤，其上制有角度刻線，U型凹槽後端制有通過鉸鏈軸(5)相連的扇形角度指示板(10)，在U型凹槽內繞鉸鏈軸(5)轉動指示角度值的扇形角度指示板(10)，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的軌道滑板(9)，所述靠板平尺通過該軌道滑板(9)的道軌滑槽，移動定位待測部件的基準面。
2.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，底板I是支撐移動滑板4的板體，該板體是一個矩形板體，其上制有對稱移動滑板(4)的導塊(3)，導塊(3)沿長方形體的縱向，位於移動滑板4兩側，通過其上排列的緊固孔，由螺栓固聯在底板(I)上，形成一個具有倒T形的滑槽式縱嚮導軌機構。
3.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，T形滑槽前後端固聯有防止移動滑板(4)滑出或移動自由端範圍的擋銷2。
4.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，在靠板平尺6的板面上還制有防脫圓柱銷11。
5.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，軌道滑板(9)通過螺栓固聯在扇形角度指示板(10)斜面下陷凹槽的端平面上，並與扇形角度指示板(10)斜面齊平。
6.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，在量角刻度盤(8)角度刻線的後方制有與扇形角度指示板(10)相同弧度的圓弧滑槽(13)。
7.如權利要求I所述的角度位置檢測器，其特徵在於，對應圓弧滑槽(13)，固定在扇形角度指示板(10)垂直平面上的滑塊銷(14)，沿圓弧滑槽(13)滑動，並由固聯在量角刻度盤(8)垂直平面上的蝶形螺母(7)定位角度。
全文摘要
本發明公開的一種角度位置檢測器，具有一個帶有靠板平尺的角度測量機構，所述的角度測量機構，包括一個制有T形滑塊座的移動滑板，移動滑板垂直底板平面，可沿底板縱向滑軌上的T形滑槽前後移動，所述移動滑板垂直平面上制有縱向延伸貫通的U型凹槽，U型凹槽一側板前端延伸構成量角刻度盤，U型凹槽後端制有通過鉸鏈軸(5)相連的扇形角度指示板(10)，在U型凹槽內繞鉸鏈軸轉動指示角度值的扇形角度指示板，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的軌道滑板(9)，所述靠板平尺通過該軌道滑板的道軌滑槽，移動定位待測部件的基準面。本發明解決了大型產品裝配過程中，部裝零部件多種狀態下位置角度測量，專用檢具不能調整測量角度和測量的行程問題。
文檔編號G01B5/24GK102954749SQ20121037596
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月30日 優先權日2012年9月30日
發明者魏瀟, 文祥安, 張兵 申請人:成都飛機工業(集團)有限責任公司