改進型電機葉片泵組的製作方法

2023-06-19 11:18:16

專利名稱：改進型電機葉片泵組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓傳動控制技術領域，尤其是指一種改進型電機葉片泵組。
背景技術：
液壓油泵是由泵體、長方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成，液壓系統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。單作用葉片泵是由定子、轉子、葉片、配油盤、傳動軸、泵體、端蓋等組成，定子和轉子之間有偏心距e，葉片裝在轉子槽中，並可在槽內滑動，當轉子迴轉時，由於離心力的作用，使葉片的外端緊靠在定子內壁。變量葉片泵是指排量可以調節的液壓泵，它是通過改變單作用葉片泵中轉子和定子的偏心距e和偏心方向，來改變輸油量和輸油方向，成為變量葉片泵，這種調節可以通過手動來實現，也可以通過自動來實現，其中限壓式變量葉片泵是一種利用負載變化自動實現流量調節的動力元件，其作用是當壓力升高到預調的限定壓力後，流量減小，因此在實際中得到廣泛應用。在液壓設備的實際裝配和應用中，通常需要為葉片泵配備動力裝置，例如將元設備中的扭矩輸出構件與葉片泵的轉軸傳動連接，或者為葉片泵單獨配備電機或汽油機等其它動力裝置，這樣不僅增加了葉片泵在安裝時的工作難度和工作量，若校對不夠精確，葉片泵與動力裝置之間裝配誤差較大，還容易加大葉片泵或動力裝置的磨損，嚴重影響液壓設備的使用壽命。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種將電機和葉片泵組裝在一起的改進型電機葉片泵組，該電機葉片泵組避免將電機和葉片泵分別安裝，無需對兩者的安裝位置進行調校，降低了液壓設備的安裝難度，組裝效率更高。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種改進型電機葉片泵組，包括葉片泵及用於驅動葉片泵運轉的電機，葉片泵包括泵體及裝設於泵體的轉軸，所述電機的外殼與泵體固定連接，所述轉軸的端部開設有連接孔，所述電機的主軸與連接孔通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵。其中，所述轉軸的兩端部均套裝有銅套，該銅套與所述泵體固定連接。其中，所述電機的外殼與泵體的連接處設置有骨架油封，該骨架油封的兩側分別與電機的外殼和泵體抵接,所述電機的主軸穿過該骨架油封。其中，所述葉片泵還包括裝設於泵體內的轉子和定子，該轉子位於定子內，轉軸穿過轉子並與轉子固定連接，所述轉子的圓周開設有至少九個徑向槽，徑向槽內活動嵌設有葉片，該葉片的外端與定子的內壁抵接，泵體裝設有前配流盤和後配流盤，轉子的一端和定子的一端均與前配流盤抵接，轉子的另一端和定子的另一端均與後配流盤抵接，所述泵體的上部裝設有和下部分別裝設有大活塞和小活塞，大活塞的上端設置有彈簧，該彈簧的上端與泵體連接，該彈簧的下端與所述大活塞抵接；所述泵體的下部裝設有調整螺栓，該調整螺栓上端與所述小活塞抵接，大活塞和小活塞分別與定子的上部和下部抵接。其中，所述泵體開設有洩油孔，泵體的上部裝設有調壓閥，該調壓閥的入口延伸至後配流盤的外側，該調壓閥的出口與洩油孔連通。其中，所述彈簧的上端與所述調壓閥的下部抵接。其中，所述調壓閥包括調壓螺栓，該調壓螺栓裝設有調整螺帽。其中，所述泵體的側部螺接有噪音調節螺栓，該噪音調節螺栓的內端與所述定子抵接。其中，所述泵體裝設有防塵蓋，所述噪音調節螺栓穿入該防塵蓋。其中，所述徑向槽及葉片的數量均為奇數。其中，所述至少九個徑向槽環形均布於轉子的圓周。本實用新型的有益效果在於本實用新型提供了一種改進型電機葉片泵組，將電機和葉片泵固定組裝在一起避免將電機和葉片泵分別安裝，在液壓設備的組裝過程中無需對兩者的安裝位置再次進行調校，降低了液壓設備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵的設置有利於將電機的主軸與轉軸的連接孔進行傳動連接，提高了轉軸的扭矩承載力，在所述改進型電機葉片泵組的裝配過程中，連接孔與轉軸更容易自動定心，安裝精度更高。此外，漸開線花鍵便於採用冷搓、冷打、冷擠等無切屑加工工藝方法，生產效率高，精度高，並且節約材料，實用性強。

圖1為本實用新型主視結構示意圖。圖2為本實用新型左視結構示意圖。圖3為圖1中A-A的剖面結構示意圖。圖4為圖2中B-B的剖面結構示意圖。圖5為本實用新型的葉片泵的剖面結構示意圖。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。如圖1至圖5所示，一種改進型電機葉片泵組，包括葉片泵及用於驅動葉片泵運轉的電機21，葉片泵包括泵體I及裝設於泵體I的轉軸2，所述電機21的外殼與泵體I固定連接，所述轉軸2的端部開設有連接孔23，所述電機21的主軸22與連接孔23通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵24。本實用新型所述改進型電機葉片泵組，將電機21和葉片泵固定組裝在一起避免將電機21和葉片泵分別安裝，在液壓設備的組裝過程中無需對兩者的安裝位置再次進行調校，降低了液壓設備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵24的設置有利於將電機21的主軸22與轉軸2的連接孔23進行傳動連接，提高了轉軸2的扭矩承載力，在所述改進型電機葉片泵組的裝配過程中，連接孔23與轉軸2更容易自動定心，安裝精度更高。此外，漸開線花鍵24便於採用冷搓、冷打、冷擠等無切屑加工工藝方法，生產效率高，精度高，並且節約材料，實用性強。本實施例的所述轉軸2的兩端部均套裝有銅套25，該銅套25與所述泵體I固定連接，該銅套25採用具有硬度高、耐磨性極好、有良好耐腐蝕性的鑄造銅合金(如ZCuSnIOPbU ZCuPb15Sn8或ZCuSnlOPblO)製造，以代替現有的軸承連接，即使在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，其滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸也具有很好的耐蝕性，使用壽命更長。本實施例的所述電機21的外殼與泵體I的連接處設置有骨架油封26，該骨架油封26的兩側分別與電機21的外殼和泵體I抵接，所述電機21的主軸22穿過該骨架油封26，以防止葉片泵內的液壓油或外界的灰塵進入到電機21內部，同時可以有效防止葉片泵內的液壓油溢出，避免對周圍環境造成汙染。本實施例的所述葉片泵還包括裝設於泵體I內的轉子3和定子4，該轉子3位於定子4內，轉軸2穿過轉子3並與轉子3固定連接,所述轉子3的圓周開設有至少九個徑向槽，徑向槽內活動嵌設有葉片5，該葉片5的外端與定子4的內壁抵接，泵體I裝設有前配流盤6和後配流盤7，轉子3的一端和定子4的一端均與前配流盤6抵接，轉子3的另一端和定子4的另一端均與後配流盤7抵接，所述泵體I的上部裝設有和下部分別裝設有大活塞8和小活塞9，大活塞8的上端設置有彈簧10，該彈簧10的上端與泵體I連接，該彈簧10的下端與所述大活塞8抵接；所述泵體I的下部裝設有調整螺栓11，該調整螺栓11上端與所述小活塞9抵接，大活塞8和小活塞9分別與定子4的上部和下部抵接。徑向槽和葉片5的數量均為至少九個，可以使該改進型電機葉片泵組的流量更加均勻，降低其噪聲。本實施例的徑向槽和葉片5的數量均為十三個。見圖3，在改進型電機葉片泵組的工作過程中，在電機21的驅動作用下，轉軸2帶動轉子3同步轉動，位於徑向槽內的葉片5在離心力的作用下，葉片5的外端始終與所述定子4的內壁抵接，相鄰的兩個葉片5、轉子3的外壁、定子4的內壁及前配流盤6和後配流盤7形成封油區18，由於轉子3和定子4之間有一定的偏心距，所以位於轉子3下方的封油區18比位於轉子3上方的封油區18空間大，且位於轉子3上方的封油區18在移動至轉子3下方的過程中，封油區18的空間逐漸變大，封油區18內產生真空以便於將前配流盤6外側的液壓油吸入到封油區18內；隨後，轉軸2帶動轉子3繼續轉動，位於轉子3下方的封油區18在移動至轉子3上方的過程中，封油區18的空間逐漸變小，以便於將封油區18內的液壓油擠壓到後配流盤7的外側，並通過泵體I與後配流盤7之間的作用，將液壓油從泵體I的出油口輸出，從而實現葉片泵將機械能轉換成液壓能的功能。見圖3至圖5，由於所述定子4分別與彈簧10和調整螺栓11抵接，通過旋動所述調整螺栓11，可以調節調整螺栓11的上下高度，從而調節所述定子4的上下高度，即可以調節轉子3和定子4之間的偏心距大小，使位於轉子3下方的封油區18與位於轉子3上方的封油區18的空間大小的差距得到調節，在相同轉速的前提下，實現所述改進型電機葉片泵組的流量調整功能，不僅結構簡單緊湊、成本低廉、佔用空間較小，安裝也非常便捷。本實施例的所述泵體I開設有洩油孔12，泵體I的上部裝設有調壓閥13，該調壓閥13的入口延伸至後配流盤7的外側，該調壓閥13的出口與洩油孔12連通。具體的，所述彈簧10的上端與所述調壓閥13的下部抵接，無需額外對彈簧10進行特別的固定措施，結構更加緊湊。當改進型電機葉片泵組的負載驅動液壓超過額定液壓時，該調壓閥13的作用在於將該改進型電機葉片泵組的輸出液壓降低至設定液壓強度，避免對該葉片泵或其它液壓執行機構在成損壞。本實施例的所述調壓閥13包括調壓螺栓14，該調壓螺栓14裝設有調整螺帽15，先鬆開調整螺帽15，再旋動調壓螺栓14即可對調壓閥13進行調節，從而間接地調節所述改進型電機葉片泵組的液壓輸出強度，使其滿足其它液壓執行機構所需要的液壓強度，適用性更廣，再旋緊調整螺帽15後，防止所述改進型電機葉片泵組在工作過程中由於設備的振動而導致調壓螺栓14自行旋動，大大提高了該葉片泵的工作穩定性，實用性強。本實施例的所述泵體I的側部螺接有噪音調節螺栓16，該噪音調節螺栓16的內端與所述定子4抵接。由於轉子3在定子4內部轉動，所述大活塞8和小活塞9緊緊能對定子4的上下位置進行限位固定，噪音調節螺栓16用於對定子4的左右位置進行限位固定，防止定子4在泵體I內振動而產生噪聲；此外，當根據需要轉子3和定子4之間的偏心距大小進行調整之後，適當調節噪音調節螺栓16即可重新將定子4所產生的噪音將至較低的程度，調節方便，噪聲汙染更小。見圖3，本實施例的所述泵體I裝設有防塵蓋17，所述噪音調節螺栓16穿入該防塵蓋17，以防止外界環境中的灰塵或雜質通過噪音調節螺栓16進入到泵體I內而造成其內部構件的磨損，延長所述改進型電機葉片泵組的使用壽命。本實施例的所述徑向槽及葉片5的數量均為奇數，具體的，所述至少九個徑向槽環形均布於轉子3的圓周。由於葉片5矢徑是轉角的函數，葉片泵的瞬時理論流量是脈動的。葉片5數取為奇數，以減小液壓油流量的脈動，大大提高了所述改進型電機葉片泵組液壓輸出穩定性，實用性更強。上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.改進型電機葉片泵組，包括葉片泵及用於驅動葉片泵運轉的電機(21)，葉片泵包括泵體(I)及裝設於泵體(I)的轉軸(2)，所述電機(21)的外殼與泵體(I)固定連接，其特徵在於所述轉軸(2 )的端部開設有連接孔(23 )，所述電機(21)的主軸(22 )與連接孔(23 )通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵(24)。
2.根據權利要求1所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述轉軸(2)的兩端部均套裝有銅套(25 )，該銅套(25 )與所述泵體(I)固定連接。
3.根據權利要求1所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述電機(21)的外殼與泵體(I)的連接處設置有骨架油封(26)，該骨架油封(26)的兩側分別與電機(21)的外殼和泵體I抵接，所述電機(21)的主軸(22)穿過該骨架油封(26)。
4.根據權利要求1所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述葉片泵還包括裝設於泵體(I)內的轉子(3)和定子(4)，該轉子(3)位於定子(4)內，轉軸(2)穿過轉子(3)並與轉子(3)固定連接，所述轉子(3)的圓周開設有至少九個徑向槽，徑向槽內活動嵌設有葉片(5)，該葉片(5)的外端與定子(4)的內壁抵接，泵體(I)裝設有前配流盤(6)和後配流盤(7)，轉子(3)的一端和定子(4)的一端均與前配流盤(6)抵接，轉子(3)的另一端和定子(4)的另一端均與後配流盤(7)抵接，所述泵體(I)的上部裝設有和下部分別裝設有大活塞 (8)和小活塞(9)，大活塞(8)的上端設置有彈簧(10)，該彈簧(10)的上端與泵體(I)連接， 該彈簧(10)的下端與所述大活塞(8)抵接；所述泵體(I)的下部裝設有調整螺栓(11)，該調整螺栓(11)上端與所述小活塞(9)抵接，大活塞(8)和小活塞(9)分別與定子(4)的上部和下部抵接。
5.根據權利要求4所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述泵體(I)開設有洩油孔(12)，泵體(I)的上部裝設有調壓閥(13)，該調壓閥(13)的入口延伸至後配流盤(7)的外側，該調壓閥(13)的出口與洩油孔(12)連通。
6.根據權利要求5所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述彈簧(10)的上端與所述調壓閥(13)的下部抵接。
7.根據權利要求5所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述調壓閥(13)包括調壓螺栓(14)，該調壓螺栓(14)裝設有調整螺帽(15)。
8.根據權利要求7所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述泵體(I)的側部螺接有噪音調節螺栓(16)，該噪音調節螺栓(16)的內端與所述定子(4)抵接。
9.根據權利要求8所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述泵體(I)裝設有防塵蓋(17)，所述噪音調節螺栓(16)穿入該防塵蓋(17)。
10.根據權利要求4所述的改進型電機葉片泵組，其特徵在於所述徑向槽及葉片(5) 的數量均為奇數，所述至少九個徑向槽環形均布於轉子(3)的圓周。
專利摘要本實用新型涉及液壓傳動控制技術領域，尤其是指一種改進型電機葉片泵組，包括葉片泵及用於驅動葉片泵運轉的電機，葉片泵包括泵體及裝設於泵體的轉軸，所述電機的外殼與泵體固定連接，所述轉軸的端部開設有連接孔，所述電機的主軸與連接孔通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵。將電機和葉片泵固定組裝在一起避免將電機和葉片泵分別安裝，在液壓設備的組裝過程中無需對兩者的安裝位置再次進行調校，降低了液壓設備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵的設置有利於將電機的主軸與轉軸的連接孔進行傳動連接，提高了轉軸的扭矩承載力，在所述改進型電機葉片泵組的裝配過程中，連接孔與轉軸更容易自動定心，安裝精度更高。
文檔編號F04C11/00GK202833135SQ201220373480
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者李志 , 李安歌 申請人:東莞市神煜機械有限公司