一種高穩定的模具的製作方法

2023-08-01 10:23:51

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種高穩定的模具。

背景技術：

模具是製造業的基礎工藝裝備，由於模具的技術水平在很大程度上決定著產品的質量，因而模具的生產技術水平的高低，已成為衡量一個企業產品水平高低的重要標誌。在模具加工產品時，常需要將型腔分成多個分體的局部型腔，當在模具注塑產品時，多個局部型腔拼合在一起，當需要取出產品時則將多個局部型腔分離，從而取出成型的產品。而目前的多個分體的局部型腔在拼合和分離時不夠穩定，使得後期需要增加工序來處理該瑕疵，從而增加了產品的生產成本，浪費人力和物力。

技術實現要素：

本實用新型的目的為克服背景技術中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種穩定性能好和降低產品的生產成本的高穩定的模具。

為達到上述目的，本實用新型採用如下方案：

一種高穩定的模具，包括模具本體，所述模具本體包括面板、加強板和底板，面板上設有澆注裝置，面板固定在加強板上，加強板的底面的一端固定連接有第一固定板，另一端固定連接有第二固定板；第一固定板上設有第一滑動槽，第二固定板上設有第二滑動槽，第一固定板和第二固定板之間設有A板和置於A板中間的型芯，型芯與澆注裝置連接，A板設有型腔，A板包括左板和右板，型腔包括第一型腔和第二型腔，第一型腔設置在左板朝向右板的一側上，第二型腔設置在右板朝向左板的一側上；左板的一端設有與第一滑動槽相適應的第一滑動塊，另一端設有與第二滑動槽相適應的第二滑動塊；右板的一端設有與第一滑動槽相適應的第一滑動塊，另一端設有與第二滑動槽相適應的第二滑動塊；所述面板上設有導向杆，導向杆貫穿加強板、固定板後與面板固定連接，底板上設有與導向杆相適配的導套；底板的一端設有第一斜杆，另一端設有第二斜杆，左板上設有與第一斜杆適配的第一斜孔，右板上設有與第二斜杆適配的第二斜孔。

通過採用上述技術方案，通過底板的一端設有第一斜杆，另一端設有第二斜杆，左板上設有與第一斜杆適配的第一斜孔，右板上設有與第二斜杆適配的第二斜孔，當底板向上移動時，也就是底板朝向面板移動，第一斜杆帶動左板向內側移動（即向右板方向移動），第二斜杆帶動右板向內側移動（即向左板方向移動），直到將左右板完全靠攏，此時分別設置在左板、後板相對的側面的第一型腔和第二型腔也完全靠攏；當底板向下移動時，第一斜杆帶動左板向外側移動，第二斜杆帶動右板向外側移動，然後再卸下成型的產品。通過第一固定板上設有第一滑動槽，第二固定板上設有第二滑動槽，左板的一端設有與第一滑動槽相適應的第一滑動塊，另一端設有與第二滑動槽相適應的第二滑動塊，使得左板在第一斜杆的帶動下在第一固定板和第二固定板上移動，從而使得左板的移動更加穩定。通過右板的一端設有與第一滑動槽相適應的第一滑動塊，另一端設有與第二滑動槽相適應的第二滑動塊，使得右板在第二斜杆的帶動下在第一固定板和第二固定板上移動，同樣使得右板的移動更加穩定，從而使第一型腔和第二型腔的拼合和分離更加穩定，增加了模具的穩定性。通過面板上設有導向杆，導向杆貫穿加強板、固定板後與面板固定連接，底板上設有與導向杆相適配的導套，設置導向杆可以對底板進行定位，使底板的移動更加平穩及準確，從而使模具更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述第一斜杆和第二斜杆的橫截面形狀分別為T字形。

通過採用上述技術方案，通過設置第一斜杆和第二斜杆的橫截面形狀分別為T字形，T字形的第一斜杆可以保證第一斜杆穿過第一斜孔產生的摩擦儘量少的前提下方便帶動左板的移動。T字形的第二斜杆可以保證第二斜杆穿過第二斜孔產生的摩擦儘量少的前提下方便帶動右板的移動，從而使得左板和右板的移動更加的穩定。

本實用新型進一步設置為：所述第一斜孔與第一斜杆的斜度相同，第二斜孔與第二斜杆的斜度相同。

通過採用上述技術方案，通過設置第一斜孔與第一斜杆的斜度相同，可以保證帶動左板移動的前提下使得第一斜杆穿過第一斜孔產生的摩擦力最少，從而防止第一斜杆和第一斜孔的磨損，增加模具的使用壽命。通過設置第二斜孔與第二斜杆的斜度相同，可以保證帶動左板移動的前提下使得第二斜杆穿過第二斜孔產生的摩擦力最少，從而防止第二斜杆和第二斜孔的磨損，增加模具的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述導向杆和導套的數量為四個，四個導向杆分別設置在面板的四個角上。

通過採用上述技術方案，通過設置導向杆和導套的數量為四個，四個導向杆分別設置在面板的四個角上，使得底板的上下移動更加準確平穩，進一步增加了模具的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述導向杆的頂端為半球面。

通過採用上述技術方案，通過導向杆的頂端為半球面，該半球面方便導向杆插入進導套內。

本實用新型進一步設置為：所述左板、右板和面板上分別設有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個獨立的冷卻水管，冷卻水管均勻分布在型芯和型腔的周圍。

通過採用上述技術方案，述左板、右板和面板上分別設有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個獨立的冷卻水管，冷卻水管均勻分布在型芯和型腔的周圍。從而使產品可以快速冷卻。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高穩定的模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種高穩定的模具的側視圖。

圖3為本實用新型一種高穩定的模具的局部示意圖。

圖中附圖標記：面板1，加強板2，底板3，澆注裝置11，第一固定板41，第二固定板42，第一滑動槽411，第二滑動槽421，A板5，型芯6，左板51，右板52，第一型腔71，第二型腔72，第一滑動塊501，第二滑動塊502，導向杆12，導套31，第一斜杆32，第二斜杆33，第一斜孔511，第二斜孔521，冷卻水管8。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參考圖1至圖3，一種高穩定的模具，包括模具本體，所述模具本體包括面板1、加強板2和底板3，面板1上設有澆注裝置11，面板1固定在加強板2上，加強板2的底面的一端固定連接有第一固定板41，另一端固定連接有第二固定板42；第一固定板41上設有第一滑動槽411，第二固定板42上設有第二滑動槽421，第一固定板41和第二固定板42之間設有A板5和置於A板5中間的型芯6，型芯6與澆注裝置11連接，A板5設有型腔，A板5包括左板51和右板52，型腔包括第一型腔71和第二型腔72，第一型腔71設置在左板51朝向右板52的一側上，第二型腔72設置在右板52朝向左板51的一側上；左板51的一端設有與第一滑動槽411相適應的第一滑動塊501，另一端設有與第二滑動槽421相適應的第二滑動塊502；右板52的一端設有與第一滑動槽411相適應的第一滑動塊501，另一端設有與第二滑動槽421相適應的第二滑動塊502；所述面板1上設有導向杆12，導向杆12貫穿加強板2、固定板後與面板1固定連接，底板3上設有與導向杆12相適配的導套31；底板3的一端設有第一斜杆32，另一端設有第二斜杆33，左板51上設有與第一斜杆32適配的第一斜孔511，右板52上設有與第二斜杆33適配的第二斜孔521。

通過採用上述技術方案，通過底板3的一端設有第一斜杆32，另一端設有第二斜杆33，左板51上設有與第一斜杆32適配的第一斜孔511，右板52上設有與第二斜杆33適配的第二斜孔521，當底板3向上移動時，也就是底板3朝向面板1移動，第一斜杆32帶動左板51向內側移動（即向右板52方向移動），第二斜杆33帶動右板52向內側移動（即向左板51方向移動），直到將左右板52完全靠攏，此時分別設置在左板51、後板相對的側面的第一型腔71和第二型腔72也完全靠攏；當底板3向下移動時，第一斜杆32帶動左板51向外側移動，第二斜杆33帶動右板52向外側移動，然後再卸下成型的產品。通過第一固定板41上設有第一滑動槽411，第二固定板42上設有第二滑動槽421，左板51的一端設有與第一滑動槽411相適應的第一滑動塊501，另一端設有與第二滑動槽421相適應的第二滑動塊502，使得左板51在第一斜杆32的帶動下在第一固定板41和第二固定板42上移動，從而使得左板51的移動更加穩定。通過右板52的一端設有與第一滑動槽411相適應的第一滑動塊501，另一端設有與第二滑動槽421相適應的第二滑動塊502，使得右板52在第二斜杆33的帶動下在第一固定板41和第二固定板42上移動，同樣使得右板52的移動更加穩定，從而使第一型腔71和第二型腔72的拼合和分離更加穩定，增加了模具的穩定性。通過面板1上設有導向杆12，導向杆12貫穿加強板2、固定板後與面板1固定連接，底板3上設有與導向杆12相適配的導套31，設置導向杆12可以對底板3進行定位，使底板3的移動更加平穩及準確，從而使模具更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述第一斜杆32和第二斜杆33的橫截面形狀分別為T字形。

通過採用上述技術方案，通過設置第一斜杆32和第二斜杆33的橫截面形狀分別為T字形，T字形的第一斜杆32可以保證第一斜杆32穿過第一斜孔511產生的摩擦儘量少的前提下方便帶動左板51的移動。T字形的第二斜杆33可以保證第二斜杆33穿過第二斜孔521產生的摩擦儘量少的前提下方便帶動右板52的移動，從而使得左板51和右板52的移動更加的穩定。

本實用新型進一步設置為：所述第一斜孔511與第一斜杆32的斜度相同，第二斜孔521與第二斜杆33的斜度相同。

通過採用上述技術方案，通過設置第一斜孔511與第一斜杆32的斜度相同，可以保證帶動左板51移動的前提下使得第一斜杆32穿過第一斜孔511產生的摩擦力最少，從而防止第一斜杆32和第一斜孔511的磨損，增加模具的使用壽命。通過設置第二斜孔521與第二斜杆33的斜度相同，可以保證帶動左板51移動的前提下使得第二斜杆33穿過第二斜孔521產生的摩擦力最少，從而防止第二斜杆33和第二斜孔521的磨損，增加模具的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述導向杆12和導套31的數量為四個，四個導向杆12分別設置在面板1的四個角上。

通過採用上述技術方案，通過設置導向杆12和導套31的數量為四個，四個導向杆12分別設置在面板1的四個角上，使得底板3的上下移動更加準確平穩，進一步增加了模具的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述導向杆12的頂端為半球面。

通過採用上述技術方案，通過導向杆12的頂端為半球面，該半球面方便導向杆12插入進導套31內。

本實用新型進一步設置為：所述左板51、右板52和面板1上分別設有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個獨立的冷卻水管8，冷卻水管8均勻分布在型芯6和型腔的周圍。

通過採用上述技術方案，述左板51、右板52和面板1上分別設有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個獨立的冷卻水管8，冷卻水管8均勻分布在型芯6和型腔的周圍。從而使產品可以快速冷卻。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。