填料塔的複合進料管的製作方法
2023-06-20 03:44:11
專利名稱：填料塔的複合進料管的製作方法
技術領域：
本發明屬於填料塔，涉及ー種填料塔的複合進料管。
背景技術：
一種填料塔，其上部設置與ー級分配槽上下對應並呈水平狀態的單管或H管形式的進料管，進料管的進料端通過法蘭盤與塔壁進料孔固定連接，進料管封閉的一端與相對應的塔壁支撐座連接。進料管底部分布有液體分配孔，分配孔的直徑、數量根據液體流量需要設定。上述進料管存在液體分配不均的問題而影響氣液交換效率，原因是載壓液體進入進料管後的流速發生變化，進料管進料端的流速高於後端，使得靠近進料端ー側的液體分配孔形成負壓而影響其出液量。 為了解決液體分配不均的問題，現有技術中一般採取増大靠近進料端液體分配孔直徑的技術措施加以解決，但是改變液體分配孔直徑的方法僅適應某一範圍的液體流速，當液體流速發生超範圍的變化時液體分配不均的問題依然顯現，並且液體流速變化在填料塔運行過程中是隨時出現的。
發明內容
本發明是為了解決現有填料塔進料管存在液體分配不均的技術問題而公開ー種填料塔的複合進料管。本發明為實現上述目的採取以下技術方案本複合進料管包括與塔壁進料ロ法蘭 盤固定連接的第一法蘭盤，特徵是，本複合進料管由同軸心的內管和外管構成，內管和外管的一端均固定於第一法蘭盤，並且內管該端與填料塔進料ロ連通、外管該端與第一法蘭盤封閉連接，所述內管的另一端設有封板並支撐於無孔法蘭盤，所述外管另一端固定於第二法蘭盤，第二法蘭盤與無孔法蘭盤固定連接，所述無孔法蘭盤支撐於塔壁，所述內管其軸向等分的兩半管體的上半管體對稱分布有出液孔，所述外管其管體底部軸向分布有出液管。本發明還可以採取以下技術措施所述同軸心的內管和外管之間軸向間隔設有扶正支架。所述外管的一端套接於第一法蘭盤的中心孔凸臺，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無縫焊接。所述外管的另一端與第二法蘭盤的中心孔內側相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無縫焊接。所述無孔法蘭盤外端面設有滑塊，滑塊與塔壁的支撐座滑動接合。所述無孔法蘭盤設有與第二法蘭盤中心孔中的外管內壁相接合的環形凸臺，無孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設有密封圏。所述內管一端與第一法蘭盤中心孔內側無縫焊接或螺紋連接。所述內管另一端的封板其中心設有支撐柱，無孔法蘭盤設有與該支撐柱對應接合的盲孔。所述外管其管體最底部軸向設置一列出液管，各出液管間隔相等，各出液管的管端分別設有法蘭盤。所述外管其底部管體的出液管軸向成列對稱設置，各列出液管的間隔相等。本發明的有益效果和優點在於本複合進料管的內管和外管以及第一法蘭盤、第ニ法蘭盤、無孔法蘭盤使內外管之間形成夾套空間，該夾套空間的作用是使進入內管的具有動能的液體經其出液孔進入夾套空間後完全轉變為位能或靜壓力，消除了進液流速對外管出液管出液量的影響。當液體從外管管體底部的出液管流出時，其液量的多少只取決於其出液管管徑的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安裝水平，它們的出液量都是相等的，並且隨著內管進料量的變化而變化。實際應用中根據填料塔進料流量設計內管出液量，再根據小於內管出液量的原則設計外管出液量，在內管充滿液體的情況下外管各出 液管出液量相等的狀況也不會改變。本發明有效地解決了傳統進料管液體分配不均勻的難題，與現有進料裝置比較具有出料分配均勻、不受進液流速影響的突出優點。同時本複合進料管的一端與塔壁固定、另一端與塔壁滑動連接，因而本發明具有剛性好、重量輕、抗形變的特點，可以廣泛應用於化工、石油化工、こ烯、煉油等エ業領域的填料塔。
附圖I是實施例I結構局部剖面示意圖。附圖2是圖IA-A剖面放大示意圖。附圖3實施例2徑向剖面示意圖。圖中標記1進料ロ法蘭盤，2第一法蘭盤，3外管，4內管，4-1出液孔，5扶正支架，6封板，7支撐柱，8第二法蘭盤，9無孔法蘭盤，9-1環形凸臺，10支撐座，11滑塊，12布液管，12-1法蘭盤。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖對本發明加以詳細說明。如圖1、2所示實施例1，本複合進料管由同軸心的內管4和外管3構成，內管和外管的一端固定於第一法蘭盤2，第一法蘭盤2與塔壁進料ロ法蘭盤I固定連接，並且使內管4的該端與填料塔進料ロ連通、外管3的該端與第一法蘭盤封閉連接。實施例I的內管4 一端與第一法蘭盤2中心孔內側無縫焊接或螺紋連接均可。實施例I的外管3 —端與第一法蘭盤2的封閉連接是外管的該端套接於第一法蘭盤2的中心孔凸臺，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無縫焊接。實施例I中，一端固定於第一法蘭盤2的內管其另一端設有封板6，封堵板的中心設有使內管支撐於無孔法蘭盤的支撐柱7，無孔法蘭盤9設有與該支撐柱對應接合的盲孔。實施例I中，外管3另一端固定於第二法蘭盤8，即外管3的該端與第二法蘭盤8的中心孔內側相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無縫焊接。實施例I中，第二法蘭盤8與無孔法蘭盤9固定連接，無孔法蘭盤9設有與第二法蘭盤8中心孔中的外管3內壁相接合的環形凸臺9-1，無孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設有密封圈。
實施例I中，內管4其軸向等分的兩半管體的上半管體對稱分布有出液孔4-1，外管3其管體最底部軸向設置一列出液管12,各出液管12間隔相等，各出液管的管端分別設有法蘭盤12-1，該法蘭盤的設置是為了連接布液管。實施例I中，無孔法蘭盤9外端面設有滑塊11，滑塊11與塔壁的支撐座10滑動接
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ロ ο實施例I中，同軸心的內管4和外管3之間軸向間隔設有由固定於內管4表面的支撐圈和福射狀連接於支撐圈表面的支撐杆構成的扶正支架5,扶正支架的支撐杆端頭與外管3內壁接合。
如圖4所示實施例2，第一法蘭盤2、內管4及其出液孔4_1、扶正支架5和其它結構與實施例I相同，與實施例I的區別在於外管3其底部管體的出液管12軸向成兩列對稱設置，各列出液管的間隔相等。實施例2的出液管12也可以對稱設置為多列，它適用於出液量較大的填料塔，與其對應的內管4出液量應大於實施例2外管3的出液量，即可以增大內管4出液孔4-1的直徑或增加出液孔4-1的個數。
權利要求
1.填料塔的複合進料管，包括與塔壁進料口法蘭盤固定連接的第一法蘭盤，其特徵在於本複合進料管由同軸心的內管和外管構成，內管和外管的一端均固定於第一法蘭盤，並且內管該端與填料塔進料口連通、外管該端與第一法蘭盤封閉連接，所述內管的另一端設有封板並支撐於無孔法蘭盤，所述外管另一端固定於第二法蘭盤，第二法蘭盤與無孔法蘭盤固定連接，所述無孔法蘭盤支撐於塔壁，所述內管其軸向等分的兩半管體的上半管體對稱分布有出液孔，所述外管其管體底部軸向分布有出液管。
2.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述同軸心的內管和外管之間軸向間隔設有扶正支架。
3.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述外管的一端套接於第一法蘭盤的中心孔凸臺，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無縫焊接。
4.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述外管的另一端與第二法蘭盤的中心孔內側相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無縫焊接。
5.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述無孔法蘭盤外端面設有滑塊，滑塊與塔壁的支撐座滑動接合。
6.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述無孔法蘭盤設有與第二法蘭盤中心孔中的外管內壁相接合的環形凸臺，無孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設有密封圈。
7.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述內管一端與第一法蘭盤中心孔內側無縫焊接或螺紋連接。
8.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述內管另一端的封板其中心設有支撐柱，無孔法蘭盤設有與該支撐柱對應接合的盲孔。
9.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述外管其管體最底部軸向設置一列出液管，各出液管間隔相等，各出液管的管端分別設有法蘭盤。
10.根據權利要求I所述的複合進料管，其特徵在於所述外管其底部管體的出液管軸向成列對稱設置，各列出液管的間隔相等。
全文摘要
本發明是一種填料塔的複合進料管，本複合進料管由內管和外管以及第一法蘭盤、第二法蘭盤、無孔法蘭盤使內外管之間形成夾套空間，使進入內管的具有動能的液體經其出液孔進入夾套空間後完全轉變為位能，消除了進液流速對外管出液管出液量的影響。當液體從外管管體底部的出液管流出時，其液量的多少只取決於其孔徑的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安裝水平，它們的出液量都是相等的，並且隨著內管進料量的變化而變化。本發明有效地解決了傳統進料管液體分配不均勻的難題，與現有進料裝置比較具有出料分配均勻、不受進液流速影響的突出優點。
文檔編號B01D3/00GK102698570SQ20121021217
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者張敏卿, 肖慶融, 肖波, 趙汝文 申請人:天津天大天久科技股份有限公司