一種雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置的製作方法

2023-06-11 17:51:36

本發明涉及環保除塵領域，具體是一種雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置。

背景技術：

隨著我國經濟的快速發展以及工業化進程的加快，我國的環境汙染問題也越來越嚴重，尤其近幾年我國霧霾天氣的頻繁發生，我國的大氣汙染形勢非常嚴重，工業生產中產生大量的煙塵進入大氣中，因此，我國限定煙氣必須經除塵達標以後才能排放大氣中。

除塵器能有效減少煙氣中的粉塵，除塵器在工廠中應用比較廣泛，工廠在生產過程中產生大量的煙氣，尤其是在電廠等高汙染行業的企業中，煙氣中的粉塵含量較高，煙氣排放到環境中對大氣的汙染比較嚴重，需要對煙氣進行有效處理後才能排放，除塵器是一種必不可少的汙染治理設施，目前應用比較廣泛的除塵器主要有布袋除塵器、脈衝除塵器，布袋除塵器，旋風除塵器、靜電除塵器和溼法除塵等，除塵後的煙氣中含塵量少，煙氣排放到大氣中不造成大氣汙染，受到人們的歡迎。

目前，在除塵工作中，不同類型的除塵器都具有各自的缺點，現有的除塵裝置在使用過程中對煙氣進行整體除塵，不會分段除塵，影響了煙氣的除塵效率，當煙氣超標排放以後汙染空氣，造成大氣汙染。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由煙氣進口、螺旋分離區、水箱、沉降區和煙氣出口構成；所述螺旋分離區內部固定連接有多個雙口螺旋分離管，雙口螺旋分離管與煙氣進口連通，且雙口螺栓分離管以切入連接方式連通；所述螺旋分離區頂部固定連接有水箱，且螺旋分離區通過連通管與水箱連通，螺旋分離區左側側壁上固定連接有電磁鐵，螺旋分離區內部設置有磁蓋板，磁蓋板通過第一伸縮裝置與螺旋分離區內壁固定連接，所述水箱側壁設有開口，開口通過振動膜密封，所述裝置本體右側側壁上通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機，驅動電機通過旋轉軸連接有轉盤，轉盤側邊處固定連接有連接柱；所述連接柱上鉸接有傳動杆；所述振動膜表面通過熱壓方式固定連接有固定杆，傳動杆末端套設在固定杆上，所述水箱頂部位於裝置本體內為沉降區，沉降區內設置有多個沉降筒，沉降筒頂部抵接有抵壓板，沉降區內滑動連接有移動板，裝置本體頂部內壁上固定連接有電源插座，移動板表面固定連接有與電源插座配合使用的電源插頭，且電源插頭與電磁鐵電性連接，電源插座與裝置本體外側電源電性連接。

作為本發明進一步的方案：所述除塵裝置底部兩側一體成型固定連接有支撐腳。

作為本發明再進一步的方案：所述裝置本體左側側壁下方固定連接有煙氣進口，煙氣進口與裝置本體內連通；所述裝置本體右側側壁上方固定連接有煙氣出口，煙氣出口與裝置本體內連通。

作為本發明再進一步的方案：所述雙口螺旋分離管兩端內徑大於中間內徑，且雙口螺旋分離管內壁上均勻分布有多個螺旋導流槽。

作為本發明再進一步的方案：所述水箱底部為傾斜板，所述裝置本體右側側壁上固定連接有排泥管，排泥管與水箱底部連通。

作為本發明再進一步的方案：所述連通管末端固定連接有分散罩，分散罩位於水面下方。

作為本發明再進一步的方案：所述移動板通過第三伸縮裝置與裝置本體頂部內壁固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述抵壓板下表面通過第二伸縮裝置與沉降區底部固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述沉降筒底部與水箱連通。

作為本發明再進一步的方案：所述煙氣出口位於移動板上方。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該裝置通過雙口螺旋分離管作用提高了旋風除塵效率，煙氣在裝置內部停留時間長，大大提高煙氣中灰塵的沉降效率，提高了裝置的除塵效率，且該裝置可以有效調整煙氣進氣以及出氣量，對煙氣進行分段式除塵，進一步提高了煙氣的除塵效率，煙氣在除塵過程中產生的泥漿可以有效排出，使用方便。

附圖說明

圖1為雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置的結構示意圖；

圖2為雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置中雙口螺旋分離管的結構示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-煙氣進口；3-螺旋分離區；4-水箱；5-沉降區；6-煙氣出口；7-支撐腳；8-雙口螺旋分離管；9-傾斜板；10-連通管；11-單向閥；12-第一伸縮裝置；13-磁蓋板；14-電磁鐵；15-排泥管；16-分散罩；17-驅動電機；18-轉盤；19-連接柱；20-傳動杆；21-固定杆；22-振動膜；23-沉降筒；24-抵壓板；25-第二伸縮裝置；26-移動板；27-第三伸縮裝置；28-電源插座；29-電源插頭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種雙口螺旋分離的自調節進出氣的除塵裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由煙氣進口2、螺旋分離區3、水箱4、沉降區5和煙氣出口6構成；所述除塵裝置1底部兩側一體成型固定連接有支撐腳7，支撐腳7用於支撐裝置本體1；所述裝置本體1左側側壁下方固定連接有煙氣進口2，煙氣進口2與裝置本體1內連通；所述裝置本體1右側側壁上方固定連接有煙氣出口6，煙氣出口6與裝置本體1內連通。

所述螺旋分離區3內部固定連接有多個雙口螺旋分離管8，雙口螺旋分離管8與煙氣進口2連通，且雙口螺栓分離管8以切入連接方式連通；所述雙口螺旋分離管8兩端內徑大於中間內徑，且雙口螺旋分離管8內壁上均勻分布有多個螺旋導流槽。

所述螺旋分離區3頂部固定連接有水箱4，且螺旋分離區3通過連通管10與水箱4連通，螺旋分離區3左側側壁上固定連接有電磁鐵14，螺旋分離區3內部設置有磁蓋板13，磁蓋板13通過第一伸縮裝置12與螺旋分離區3內壁固定連接，連通管10末端固定連接有分散罩16，分散罩16位於水面下方，所述連通管10上固定連接有單向閥11，單向閥11向上開啟，所述水箱4底部為傾斜板9，傾斜板9便於將水中的汙泥排出，所述裝置本體1右側側壁上固定連接有排泥管15，排泥管15與水箱4底部連通，所述水箱4側壁設有開口，開口通過振動膜22密封，所述裝置本體1右側側壁上通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機17，驅動電機17與裝置本體1外側電源電性連接；所述驅動電機17通過旋轉軸連接有轉盤18，轉盤18側邊處固定連接有連接柱19；所述連接柱19上鉸接有傳動杆20；所述振動膜22表面通過熱壓方式固定連接有固定杆21，傳動杆20末端套設在固定杆21上。

所述水箱4頂部位於裝置本體1內為沉降區5，沉降區5內設置有多個沉降筒23，沉降筒23頂部抵接有抵壓板24，且抵壓板24下表面通過第二伸縮裝置25與沉降區5底部固定連接；所述沉降筒23底部與水箱4連通；所述沉降區5內滑動連接有移動板26，移動板26通過第三伸縮裝置27與裝置本體1頂部內壁固定連接；所述裝置本體1頂部內壁上固定連接有電源插座28，移動板26表面固定連接有與電源插座28配合使用的電源插頭29，且電源插頭20與電磁鐵14電性連接，電源插座28與裝置本體1外側電源電性連接，煙氣出口6位於移動板26上方。

本發明的工作原理是：煙氣通過煙氣進口2進入雙口螺旋分離管8內部，由於雙口螺旋分離管8內壁上均勻分布有多個螺旋導流槽，煙氣在雙口螺旋分離管8內發生旋流進行初步除塵，由於雙口螺旋分離管8兩端內徑大於中間內徑，煙氣進入雙口螺旋分離管8內以後流速增大，灰塵的離心力作用越大，當煙氣進入雙口螺旋分離管8內頂部以後，煙氣流速降低，灰塵由於離心力作用降落，且雙口螺旋分離管8之間以切入方式連接，使得煙氣更容易發生旋流，提高了旋流除塵效率，煙氣通過連通管10進入水箱4內部，分散罩16使得煙氣在水箱4內分散開來，煙氣中的灰塵被水吸附後降落至水箱4底部，驅動電機17工作帶動轉盤18轉動，轉盤18由於連接柱19與轉動杆20配合使用帶動固定杆21擺動，固定杆21擺動帶動振動膜22震動，振動膜22震動時帶動水發生震動，豎向4內底部的泥漿由於傾斜板9與水震動作用滑落至排泥管15處，定期將排泥管15打開，將泥漿排出，豎向4側壁上開設有注水口，當水減少時可有效進行注水，當煙氣經過水吸附出灰塵以後進入沉降筒23內發生沉降，剩餘的少量灰塵在沉降筒23內部發生沉降，當沉降筒23內部壓強增大後抵壓板24由於第二伸縮裝置25作用頂起，煙氣進入沉降區5內，沉降區5內的壓強增大以後，移動板26由於第三伸縮裝置27作用向上移動，當電源插頭29插入電源插座28內以後，煙氣從煙氣出口6排出，電源插頭29與電磁鐵14電性連接，電源插頭29插入電源插座28內後電磁鐵14通電產生磁場，磁蓋板12由於第二伸縮裝置12作用抵接在裝置本體1左側側壁上，將進氣管10連通處密封，防止煙氣進入連通管10，當煙氣從煙氣出口6排出以後，沉降區5內壓強降低，第三伸縮裝置27帶動移動板26向下移動，電源插頭29與電源插座28分離，電磁鐵14磁場消失，第一伸縮裝置12推動磁蓋板13向右移動，煙氣繼續進入連通管10內進行除塵。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。