焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置的製作方法
2023-06-11 23:34:36 3
專利名稱：焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱值檢測系統技術領域，特別涉及焦爐煤氣熱值檢測系統技術領域， 具體是指一種焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，應用於煉焦工業中的焦爐煤氣熱值檢測系統。
背景技術：
在煉焦工藝中，需要對焦爐煤氣的熱值進行在線的檢測，這個檢測的裝置就是焦爐煤氣熱值檢測系統。為了保證焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行，在系統中一定要配置樣氣預處理系統，對採樣探頭連續抽取的樣氣進行處理，把處理後乾淨的樣氣送入到燃燒室進行檢測，才能夠保證熱值檢測系統的連續穩定運行。傳統的樣氣預處理裝置包括了過濾、脫焦油、脫溼、穩壓、恆溫、恆流等措施，對樣氣進行了充分的處理，可以去除掉樣氣當中的絕大多數雜質，起到了很大的作用。但是，焦爐煤氣當中，除了含有粉塵、焦油等雜質以外，還有一種特殊的雜質萘。 萘是一種極易升華的物質，在焦爐煤氣中呈氣態存在，焦爐煤氣中的萘含量與溫度有關，溫度越低，萘就會結晶析出而使萘含量越低。由探頭抽取出來的樣氣經過過濾、脫膠油等環節，都是在常溫下處理，此時樣氣中的萘含量保持在常溫下的露點，再經過脫溼處理環節時，由於脫溼採用的是製冷的方式，溫度一般在3 5°C之間，在這樣低的溫度下，樣氣中的萘會結晶析出並在製冷脫溼器當中堵塞住樣氣管路，從而導致整個熱值檢測系統樣氣中斷發生故障，不僅影響樣氣檢測，還增加維護成本。因此，為了解決存在的上述問題與缺陷，需要提供一種焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其能夠脫除樣氣中絕大部分奈，從而保證了樣氣預處理裝置的製冷脫溼器的正常工作，保障了整個焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行，減少相關維護成本。
發明內容
本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，該焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置構思巧妙，結構簡潔，能夠脫除樣氣中絕大部分奈，從而保證了樣氣預處理裝置的製冷脫溼器的正常工作，保障了整個焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行，減少相關維護成本，適於大規模推廣應用。為了實現上述目的，本發明的焦爐煤氣線熱值檢測系統脫萘裝置，其特點是，包括封閉殼體、溫控模塊、製冷部件、測溫部件、樣氣進管和樣氣出管，所述封閉殼體內盛有液體，所述樣氣進管穿設所述封閉殼體並插設在所述液體中，所述樣氣出管設置在所述封閉殼體上並與所述液體上方的氣體連通，所述製冷部件安設在所述封閉殼體上並與所述溫控模塊電路連接，所述測溫部件安設在所述液體中並與所述溫控模塊電路連接。較佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行設置在所述封閉殼體的所述液體中，所述樣氣進管依次穿設所述多孔板。較佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括液體進口和液體出口，所述液體進口設置在所述封閉殼體的上部，所述液體出口設置在所述封閉殼體的下部並液體連通所述液體。更佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括溢流口，所述溢流口設置在所述封閉殼體上並位於所述液體進口和所述液體出口之間。更佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括流量計，所述流量計設置在所述液體出口中。 較佳地，所述液體是水。較佳地，所述製冷部件是半導體製冷部件。較佳地，所述測溫部件是測溫探頭。較佳地，所述溫控模塊是ARM7微處理器數字電路溫控模塊。本發明的有益效果具體在於1、本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置包括封閉殼體、溫控模塊、製冷部件、 測溫部件、樣氣進管和樣氣出管，所述封閉殼體內盛有液體，所述樣氣進管穿設所述封閉殼體並插設在所述液體中，所述樣氣出管設置在所述封閉殼體上並與所述液體上方的氣體連通，所述製冷部件安設在所述封閉殼體上並與所述溫控模塊電路連接，所述測溫部件安設在所述液體中並與所述溫控模塊電路連接，從而在樣氣進入樣氣預處理裝置的製冷脫溼器前可以對樣氣進行低溫水冷清洗，先把萘結晶析出除掉後，再把樣氣送入到樣氣預處理裝置的製冷脫溼器中去進行脫水處理，從而保證了製冷脫溼器的正常工作，保障了整個系統的連續穩定運行，構思巧妙，結構簡潔，減少相關維護成本，適於大規模推廣應用。2、本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行設置在所述封閉殼體的所述液體中，所述樣氣進管依次穿設所述多孔板，從而把液體中的樣氣分離成很多很小的氣泡，以提高液體洗滌效率，適於大規模推廣應用。3、本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括液體進口和液體出口，所述液體進口設置在所述封閉殼體的上部，所述液體出口設置在所述封閉殼體的下部並液體連通所述液體，從而保證液體不斷地更換，以將樣氣中析出的萘結晶帶走除掉，保證了本發明的連續工作能力，適於大規模推廣應用。4、採用本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，還有助於去除樣氣中的粉塵和焦油，進一步淨化樣氣，提高檢測精度，適於大規模推廣應用。
圖1是本發明的一具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。應理解，實施例僅是用於說明本發明，而不是對本發明的限制。請參見圖1所示，本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置包括封閉殼體1、溫控模塊2、製冷部件3、測溫部件4、樣氣進管5和樣氣出管6，所述封閉殼體1內盛有液體7，所述樣氣進管5穿設所述封閉殼體1並插設在所述液體7中，所述樣氣出管6設置在所述封閉殼體1上並與所述液體7上方的氣體連通，所述製冷部件3安設在所述封閉殼體1上並與所述溫控模塊2電路連接，所述測溫部件4安設在所述液體7中並與所述溫控模塊2電路連接。為了提高清洗效率，較佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括若干多孔板8，所述多孔板8自上而下平行設置在所述封閉殼體1的所述液體7中，所述樣氣進管 5依次穿設所述多孔板8。請參見圖1所示，在本發明的具體實施例中，設置有兩塊多孔板 8。顯然，多孔板8的塊數也可以是一塊，具體塊數可以根據需要確定。為了提高本發明的連續工作的能力，較佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括液體進口 9和液體出口 10，所述液體進口 9設置在所述封閉殼體1的上部，所述液體出口 10設置在所述封閉殼體1的下部並液體連通所述液體7。請參見圖1所示，在本發明的具體實施例中，所述液體進口 9設置在所述封閉殼體1的頂部，所述液體出口 10設置在所述封閉殼體1的底部。為了防止液體7進入流量大於液體7排出流量而導致封閉殼體1中液體7太多堵塞樣氣出管6，更佳地，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括溢流口 11，所述溢流口 11設置在所述封閉殼體1上並位於所述液體進口 9和所述液體出口 10之間。為了對液體7的流速加以控制，請參見圖1所示，在本發明的具體實施例中，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括流量計12，所述流量計12設置在所述液體出口 10 中。所述液體7可以是任何合適的液體，在本發明的具體實施例中，所述液體7是水。所述製冷部件3可以是任何合適的製冷部件，較佳地，所述製冷部件3是半導體製冷部件。請參見圖1所示，在本發明的具體實施例中，所述半導體製冷部件具有4個，上下對稱設置在所述封閉殼體1的外側面。所述測溫部件4可以是任何合適的測溫部件，請參見圖1所示，在本發明的具體實施例中，所述測溫部件4是測溫探頭。所述溫控模塊3可以是任何合適的模塊，在本發明的具體實施例中，所述溫控模塊3是ARM7微處理器數字電路溫控模塊。本發明工作時，樣氣從樣氣進管5進入到水中變成氣泡，氣泡在水中自然上升，經過多孔板8時分割為更小更多的氣泡，上升的過程跟水接觸自然被清洗，最後從樣氣出管6 出去。水保持持續流動，從頂部的液體進口 9進入，從底部的液體出口 10流出，流量計12對水的流速加以控制。圍繞封閉殼體1外圍，設置了多個半導體製冷部件，對封閉殼體1中的水進行均勻冷卻，同時在水的底部安裝了測溫探頭檢測水的溫度，溫度信號進入到溫控模塊2，對溫度進行程序化變頻調節，根據檢測溫度的變化控制半導體製冷部件的製冷功率， 始終把水的溫度控制在例如2°C左右。本發明安裝時，安裝在焦爐煤氣熱值檢測系統的樣氣預處理裝置的製冷脫溼器的上遊，這樣，焦爐煤氣的樣氣通過本發明後，萘在低溫水中結晶析出並被流動的水帶走排掉，從樣氣出管6流出的樣氣再進入到製冷脫溼器中時，製冷脫溼器的溫度一般在3 5°C， 而此時樣氣的萘含量露點已經降低到2°C，因此不會再發生萘結晶析出而堵塞製冷脫溼器管路的故障，保障了焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行。採用本發明，使樣氣預處理裝置中的製冷脫溼器再不發生萘的結晶堵塞，實現了焦爐煤氣熱值檢測系統工作的連續性和穩定性，解決了焦爐煤氣熱值檢測樣氣預處理的一個難點，並具大大降低了設備的維護量，確保焦爐煤氣熱值檢測系統的連續正常工作。綜上，本發明的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置構思巧妙，結構簡潔，能夠脫除樣氣中絕大部分奈，從而保證了樣氣預處理裝置的製冷脫溼器的正常工作，保障了整個焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行，減少相關維護成本，適於大規模推廣應用。在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求
1.一種焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，包括封閉殼體、溫控模塊、製冷部件、測溫部件、樣氣進管和樣氣出管，所述封閉殼體內盛有液體，所述樣氣進管穿設所述封閉殼體並插設在所述液體中，所述樣氣出管設置在所述封閉殼體上並與所述液體上方的氣體連通，所述製冷部件安設在所述封閉殼體上並與所述溫控模塊電路連接，所述測溫部件安設在所述液體中並與所述溫控模塊電路連接。
2.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行設置在所述封閉殼體的所述液體中，所述樣氣進管依次穿設所述多孔板。
3.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括液體進口和液體出口，所述液體進口設置在所述封閉殼體的上部，所述液體出口設置在所述封閉殼體的下部並液體連通所述液體。
4.根據權利要求3所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括溢流口，所述溢流口設置在所述封閉殼體上並位於所述液體進口和所述液體出口之間。
5.根據權利要求3所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置還包括流量計，所述流量計設置在所述液體出口中。
6.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述液體是水。
7.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述製冷部件是半導體製冷部件。
8.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述測溫部件是測溫探頭。
9.根據權利要求1所述的焦爐煤氣熱值檢測系統脫萘裝置，其特徵在於，所述溫控模塊是ARM7微處理器數字電路溫控模塊。
全文摘要
本發明涉及一種焦爐煤氣線熱值檢測系統脫萘裝置，包括封閉殼體、溫控模塊、製冷部件、測溫部件、樣氣進管和樣氣出管，封閉殼體內盛有液體，樣氣進管穿設封閉殼體並插設在液體中，樣氣出管設置在封閉殼體上並與液體上方的氣體連通，製冷部件安設在封閉殼體上並與溫控模塊電路連接，測溫部件安設在液體中並與溫控模塊電路連接，較佳地，還包括若干多孔板，自上而下平行設置在封閉殼體的液體中，樣氣進管依次穿設多孔板，還包括液體進口和液體出口，本發明構思巧妙，結構簡潔，能夠脫除樣氣中絕大部分奈，從而保證了樣氣預處理裝置的製冷脫溼器的正常工作，保障了整個焦爐煤氣熱值檢測系統的連續穩定運行，減少相關維護成本，適於大規模推廣應用。
文檔編號G01N1/34GK102353570SQ20111018294
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者吳迪 申請人:上海中冶橫天自動化工程有限公司