一種環氧樹脂膠及其製備方法

2023-06-11 12:11:01

一種環氧樹脂膠及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：矽微粉25～66％、增韌劑10～45％、雙酚A型環氧樹脂10～30％、阻燃劑1.5～3.5％、炭黑0.05～0.5％、酚醛環氧樹脂1.5～4％、雙氰胺1.4～4％、觸變劑2.5～5.6％、促進劑1.5～3.6％；該環氧樹脂膠毒性低，揮發性效，配用比例寬，粘結力強，韌性好，阻燃等級為V-0，阻燃等級高；一種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：稱料、烤料、分散、混料、壓制、混料、壓制、抽真空、抽樣檢驗、包裝；該環氧樹脂膠的製備方法工藝簡單，操作方便，產率高，適合於大規模推廣應用。
【專利說明】一種環氧樹脂膠及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工產品【技術領域】，尤其涉及一種環氧樹脂膠及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 環氧樹脂膠（epoxy resin adhesive) -般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘 劑。
[0003] 現有的環氧樹脂膠毒性高，揮發性大，配用比例窄，粘結力弱，韌性差，阻燃等級 低。
[0004] 現有的環氧樹脂膠的製備方法工藝複雜，操作麻煩，產率低，存在改進的必要。


【發明內容】

[0005] 本發明為克服上述缺陷而提供了一種環氧樹脂膠及其製備方法，該環氧樹脂膠毒 性低，揮發性效，配用比例寬，粘結力強，韌性好，阻燃等級為V-0,阻燃等級高；該環氧樹脂 膠的製備方法工藝簡單，操作方便，產率高，適合於大規模推廣應用。
[0006] 為實現上述目的，本發明採用如下的技術方案。
[0007] -種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0008] 矽微粉 25?66% 增韌劑 10?45% 雙酚A型環氣樹脂 10?30%
[0009] W燃劑 L5?3.5% 炭黑 0.05?0.5% 酚歷環氧樹脂 L5?4% 雙Μ胺 1.4?4% 觸變劑 2.5?5.6% 促進劑 1.5?3.6%π
[0010] 矽微粉是由天然石英（Si02)或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻後的非晶態 Si02)經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的 微粉。娃微粉是一種無毒、無味、無汙染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好、耐酸鹼 腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用於化工、電 子、集成電路（1C)、電器、塑料、塗料、高級油漆、橡膠、國防等領域。
[0011] 增韌劑（toughener)是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏 齊?，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化後伸長率低，脆性較大，當粘接部 位承受外力時很容易產生裂紋，並迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接 之用。
[0012] 因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而 又不影響膠黏劑其他主要性能的物質稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂 發生化學反應，固化後不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫 度不變或下降甚微，而抗衝擊性能又明顯改善。
[0013] 環氧樹脂是指那些分子中至少含有兩個反應性環氧基團的樹脂化合物。環氧樹脂 經固化後有許多突出的優異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐 化學腐蝕性、力學強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等。此外，環氧樹脂可以在相當寬的溫度範 圍內固化，而且固化時體積收縮小。雙酚Α型環氧樹脂是由雙酚Α、環氧氯丙烷在鹼性條件 下縮合，經水洗，脫溶劑精製而成的高分子化合物。因環氧樹脂的製成品具有良好的物理機 械性能，耐化學藥品性，電氣絕緣性能，故廣泛應用於塗料、膠粘劑、玻璃鋼、層壓板、電子澆 鑄、灌封、包封等領域。
[0014] 阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要 是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反 應型阻燃劑。
[0015] 添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目 前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，滷系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化 物）和非滷。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要 是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，矽系等阻燃體系。
[0016] 反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分 的，其優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。
[0017] 炭黑是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面積非常大，範圍從 10-3000m2/g，是含碳物質（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經不完全燃 燒或受熱分解而得的產物。比重1. 8-2. 1由天然氣製成的稱"氣黑"，由油類製成的稱"燈 黑"，由乙炔製成的稱"乙炔黑"。此外還有"槽黑"、"爐黑"。按炭黑性能區分有"補強炭黑"、 "導電炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料，用於製造中國墨、油墨、油漆等，也用於做橡膠 的補強劑。
[0018] 炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺 寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。常用吸油 值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網絡通道，而且不易破壞。高結 構炭黑顆粒細，網狀鏈堆積緊密，比表面積大，單位質量顆粒多，有利於在聚合物中形成鏈 式導電結構，其中在眾多炭黑品種中以乙炔炭黑為最佳。粒徑分布寬的炭黑粒子比分布窄 的炭黑粒子更能賦予聚合物導電性，並用統計方法解釋這個現象。粒徑分布寬的炭黑，少數 大直徑粒子需要數目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分布寬的炭黑比分布 窄的炭黑有更多的粒子總數。
[0019] 酚醛環氧樹脂（EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚，平均分子量600。淺棕黃 色黏稠液體，相對密度1. 220。黏度（66°C )5000mPa. S。酚醛環氧樹脂，是以線型酚醛樹脂 (Novolac)與環氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反應而成的。酚醛環氧樹脂與雙酚A型環 氧樹脂相比，由於分子結構中含有2個以上的環氧基，固化後交聯密度高，產品的耐熱性、 耐溶劑性、耐化學藥品性及尺寸穩定性，都會相對提高。但是，產品脆性會增大，與銅箔的粘 合性有所降低。酚醛環氧樹脂由於分子結構中含有2個以上的環氧基，所以歸屬多官能團 環氧樹脂。鄰甲酚型酚醛環氧樹脂與苯酚型酚醛環氧樹脂基本相同，只是在苯環鄰位上有 甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優於前者。雙酚A型酚醛環氧樹脂與傳統的酚醛環 氧樹脂相比，不僅固化物具有更1?的耐熱性，和-氣基-苯諷（DDS)固化後，Tg達224°C，而 且具有良好的綜合性能。
[0020] 雙氰胺即二氰二氨。二氰二氨（雙氰胺），縮寫DICY或EO。是氰胺的二聚體，也 是胍的氰基衍生物。化學式C2H4N4。白色結晶粉末。可溶於水、醇、乙二醇和二甲基甲醯 胺，幾乎不溶於醚和苯。不可燃。乾燥時穩定。雙氰胺的性狀：白色結晶性粉末。水中溶解 度在13°C時為2. 26%，在熱水中溶解度較大。當水溶液在80°C時逐漸分解產生氨氣。無 水乙醇（C2H50H)、乙醚中溶解度在13°C時，分別為1.26%和0.01%。溶於液氨、熱水、乙 醇、丙酮水合物、二甲基甲醯胺，難溶於乙醚，不溶於苯和氯仿。相對密度（d254) 1.40。熔點 209. 5°C。乾燥時性質穩定。不燃燒。低毒，半數致死量（小鼠，經口）>4000mg/kg。
[0021] 觸變劑：加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又變成 低稠度流體的物質。目前普遍使用的是4大類，氣相二氧化矽、有機膨潤土、氫化蓖麻油、 聚醯胺蠟，但這四種在使用上又有很大區別，對塗料觸變性的影響從大到小依次為：聚醯胺 錯，二氧化娃，有機膨潤土，氫化菌麻油。氣相二氧化娃最早由Degussa公司開發至今一直 處於領先，有機膨潤土，氫化蓖麻油，大多都能生產，聚醯胺蠟在國外由海明斯引領，在國內 主要由美特翔科技公司研發生產，尤其是MT PLUS聚醯胺蠟粉，MT ST改性聚醯胺蠟粉，國 內只此一家。
[0022] 促進劑是指與催化劑或固定劑並用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物 質。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H)、胍類（如硫化促進劑 D)、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT)、噻唑類（如硫化促進劑M)、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫 化促進劑ZDMC)、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX)、硫脲類（如硫化促進劑NA-22)、次磺醯 胺類（如硫化促進劑CZ)等。一般根據具體情況單獨或混合使用。促進劑的性質：該品為 白色粉末，加熱至200°C即升華，常溫時能用明火點燃，難溶於乙醚、芳香烴等。促進劑的用 途：主要用於子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠製品的硬度；二是與間 苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。
[0023] 優選地，一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0024] 矽微粉 25?45%
[0025] 增棲劑 25?45% 雙· A f丨環K樹臘 20?30% 附燃劑 1.5?2.5% 炭黑 1).3-0.5% 酚醒環奴樹膽 L5?2.5% 雙Μ胺 3?4% 觸變劑 2.5?4% 促進劑 2.5?3.6%〇
[0026] 優選地，一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0027] 矽微粉 45?66% 增靭劑 10?25% 雙酚Α型環氣樹脂 10?20% 阻燃劑 2.5?3.5% 炭黑 0,05?0,3% 酚醛環氧樹脂 2.5?4% 雙氛胺 1.4?3% 觸變劑 4?5.6% 促進劑 1.5?2.5%n
[0028] 其中，所述增韌劑為環氧增韌劑。
[0029] 環氧增韌劑，即環氧樹脂用的增韌劑，其可分為反應性和非反應性增韌劑兩類。反 應性增韌劑是指含有不飽和鍵和醯胺基的聚醯胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐 等既有增韌作用也有固化作用。作反應性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP 等，因它們與環氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。
[0030] 不少聚合物在室溫下呈脆性，因而大大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良 好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗衝強度。這種賦 予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗衝改性劑。
[0031] 其中，所述阻燃劑為環保阻燃劑。
[0032] 隨著全球安全環保意識的日益加強，人們對防火安全及製品阻燃的要求越來越 高，無滷、低煙、低毒的環保型阻燃劑已成為人們追求的目標。環保阻燃劑包括以下四大類： 環保型溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機阻燃劑。
[0033] 其中，所述觸變劑為氣相二氧化矽、有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚醯胺蠟。
[0034] 具體地，所述觸變劑為氣相二氧化矽。
[0035] 觸變性是液相體系的重要性能，它直接影響到液相體系的外觀，施工性能及儲存 穩定性等性能,而不同液相體系對觸變劑的要求也有差異。對於油性體系而言，大部分觸變 劑都是形成氫鍵而起作用的。表面未處理的氣相二氧化矽聚集體含有多個，其中，一是孤立 的未受幹擾的自由，二是連生的彼此形成氫鍵的鍵合氫鍵，鍵合在油性體系中，極易形成三 維的網狀結構，這種結構受機械力影響時會破壞使粘度下降，液相體系恢復良好的流動性； 當剪切力消除後三維結構會自行恢復粘度上升。在完全非極性液體中，粘度恢復時間只需 幾分之一秒；在極性液體中回復時間較長，這取決於氣相二氧化矽的濃度及其分散程度，這 一特性賦予油性液相體系非常好的儲存和施工性能，特別是厚漿形液相體系，既能保證液 相體系在一定的施工剪切力下有良好的流動性，又能保證塗膜的一次施工厚度，通常在施 工過程中，由於塗層邊緣的溶劑揮發較快，導致表面張力不均勻，容易使液體向邊緣移動， 而二氧化矽網絡能夠有效的阻止液體的移動而形成厚邊，同時還防止液體在固化過程中的 流掛現象，使塗層均勻。同時，氣相二氧化矽由於能形成氫鍵而提高體系中的中低剪切粘 度，從而起到增稠作用。因此，氣相二氧化矽在油性體系中的應用非常廣泛。
[0036] 其中，所述促進劑為脂肪胺促進劑、酸酐促進劑、聚醚胺催化劑或潛伏型催化劑。
[0037] 具體地，所述促進劑為脂肪胺促進劑，所述脂肪胺促進劑為DMP-30、EP-184或三 乙醇胺。
[0038] 其中，所述酚醛環氧樹脂為耐熱酚醛環氧樹脂。
[0039] 耐熱酚醛環氧樹脂與雙酚A型環氧樹脂相比，由於分子結構中含有2個以上的環 氧基，固化後交聯密度高，產品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學藥品性及尺寸穩定性，都會相對 提高。但是，產品脆性會增大，與銅箔的粘合性有所降低。
[0040] 耐熱酚醛環氧樹脂由於分子結構中含有2個以上的環氧基，所以歸屬多官能團環 氧樹脂。
[0041] 鄰甲酚型酚醛環氧樹脂與苯酚型酚醛環氧樹脂基本相同，只是在苯環鄰位上有甲 基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優於前者。
[0042] 雙酚A型酚醛環氧樹脂與傳統的酚醛環氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱 性，和二氨基二苯碸（DDS)固化後，Tg達224°C，而且具有良好的綜合性能。
[0043] 其中，所述雙酚A型環氧樹脂為雙酚A型液體環氧樹脂。
[0044] 一種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：
[0045] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0046] 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然後冷卻23-25小時；
[0047] 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20-40分鐘；
[0048] 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機 攪拌40-60分鐘；
[0049] 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0050] 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌40-60 分鐘；
[0051] 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次；
[0052] 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0053] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到 下一步；
[0054] 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品。
[0055] 本發明的有益效果為：
[0056] 本發明的一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：娃微粉25?66%、增韌 劑10?45%、雙酚Α型環氧樹脂10?30%、阻燃劑1. 5?3. 5%、炭黑0· 05?0· 5%、酚 醛環氧樹脂1. 5?4%、雙氰胺1. 4?4%、觸變劑2. 5?5. 6%、促進劑1. 5?3. 6%;該環 氧樹脂膠毒性低，揮發性效，配用比例寬，粘結力強，韌性好，阻燃等級為V-0,阻燃等級高；
[0057] -種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：
[0058] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0059] 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然後冷卻23-25小時；
[0060] 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20-40分鐘；
[0061] 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機 攪拌40-60分鐘；
[0062] 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0063] 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌40-60 分鐘；
[0064] 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次；
[0065] 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0066] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到 下一步；
[0067] 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品；
[0068] 該環氧樹脂膠的製備方法工藝簡單，操作方便，產率高，適合於大規模推廣應用。

【具體實施方式】
[0069] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
[0070] 實施例1。
[0071] 本實施例的一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0072] 矽微粉 25% 增:_劑 45% 雙酚A唞環氣樹脂 20% 附燃劑 1.5% 炭黑 0.5% 酚醛環氧樹脂 1.5% 雙氰胺 1.4% 觸變劑 2.5% 促進劑 2.6%〇
[0073] 本實施例的增韌劑為環氧增韌劑。
[0074] 本實施例的阻燃劑為環保阻燃劑。
[0075] 本實施例的觸變劑為氣相二氧化矽。
[0076] 本實施例的促進劑為脂肪胺促進劑。
[0077] 本實施例的酚醛環氧樹脂為耐熱酚醛環氧樹脂。
[0078] 本實施例的雙酚A型環氧樹脂為雙酚A型液體環氧樹脂。
[0079] 本實施例的一種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：
[0080] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0081] 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設置烤箱溫度為110°c，烘烤5小時，然後冷卻23小時；
[0082] 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散20分鐘；
[0083] 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機 攪拌60分鐘；
[0084] 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0085] 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌40分 鍾；
[0086] 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次；
[0087] 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0088] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到 下一步；
[0089] 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品。
[0090] 實施例2。
[0091] 本實施例的一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0092] 矽微粉 66% 增韌劑 10% 雙酚A 11環氣樹脂 丨0% 阻燃劑 3.5% 炭黑 0.05% _痛環氣樹脂 2.5% 雙MJ安 2.5%
[0093] 觸變劑 2,55% 促進劑 2.9%?
[0094] 本實施例的增韌劑為環氧增韌劑。
[0095] 本實施例的阻燃劑為環保阻燃劑。
[0096] 本實施例的觸變劑為有機膨潤土。
[0097] 本實施例的促進劑為酸酐促進劑。
[0098] 本實施例的酚醛環氧樹脂為耐熱酚醛環氧樹脂。
[0099] 本實施例的雙酚A型環氧樹脂為雙酚A型液體環氧樹脂。
[0100] 本實施例的一種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：
[0101] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0102] 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設置烤箱溫度為120°C，烘烤4小時，然後冷卻24小時；
[0103] 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散30分鐘；
[0104] 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機 攪拌50分鐘；
[0105] 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0106] 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌50分 鍾；
[0107] 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次；
[0108] 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0109] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到 下一步；
[0110] 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品。
[0111] 實施例3。
[0112] 本實施例的一種環氧樹脂膠，包括以下質量百分比的原料：
[0113] 矽微粉 40% 增韌劑 25% 雙酚Α增環氣樹胎 20% 附燃劑 2.5% 炭黑 0.3% 酚酹環氧樹膽 4% 觀鬣K 3.2% 蝕變綱 3% 促進劑 2%〇
[0114] 本實施例的增韌劑為環氧增韌劑。
[0115] 本實施例的阻燃劑為環保阻燃劑。
[0116] 本實施例的觸變劑為聚醯胺蠟。
[0117] 本實施例的促進劑為聚醚胺催化劑。
[0118] 本實施例的酚醛環氧樹脂為耐熱酚醛環氧樹脂。
[0119] 本實施例的雙酚A型環氧樹脂為雙酚A型液體環氧樹脂。
[0120] 本實施例的一種環氧樹脂膠的製備方法，包括以下加工步驟：
[0121] 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中；
[0122] 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料 放進烤箱，設置烤箱溫度為130°C，烘烤3小時，然後冷卻25小時；
[0123] 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不 斷攪拌的條件下分散40分鐘；
[0124] 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機 攪拌40分鐘；
[0125] 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次；
[0126] 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌60分 鍾；
[0127] 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次；
[0128] 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡 的空氣抽出來，消除原料中的氣泡；
[0129] 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到 下一步；
[0130] 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品。
[0131] 最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保 護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實 質和範圍。
【權利要求】
1. 一種環氧樹脂膠，其特徵在於：包括以下質量百分比的原料： 娃微粉 25?66% 增韌劑 10?45% 雙酚A型環氧樹脂 10?30% 阻燃劑 L 5?3. 5% 炭黑 0· 05?0· 5% 酚醛環氧樹脂 1. 5?4% 雙氰胺 L 4?4% 觸變劑 2. 5?5. 6% 促進劑 L 5?3. 6%。
2. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：包括以下質量百分比的原 料： 矽微粉 25?45% 增韌劑 25?45% 雙酚A型環氧樹脂 20?30% 阻燃劑 L 5?2. 5% 炭黑 0· 3?0· 5% 酚醛環氧樹脂 1. 5?2. 5% 雙氰胺 3?4% 觸變劑 2. 5?4% 促進劑 2. 5?3. 6%。
3. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：包括以下質量百分比的原 料： 娃微粉 45?66% 增韌劑 10?25% 雙酚A型環氧樹脂 10?20% 阻燃劑 2. 5?3. 5% 炭黑 0· 05?0· 3% 酚醛環氧樹脂 2. 5?4% 雙氰胺 1. 4?3% 觸變劑 4?5. 6% 促進劑 L 5?2. 5%。
4. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述增韌劑為環氧增韌劑。
5. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述阻燃劑為環保阻燃劑。
6. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述觸變劑為氣相二氧化矽、 有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚醯胺蠟。
7. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述促進劑為脂肪胺促進劑、 酸酐促進劑、聚醚胺催化劑或潛伏型催化劑。
8. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述酚醛環氧樹脂為耐熱酚 醛環氧樹脂。
9. 根據權利要求1所述的一種環氧樹脂膠，其特徵在於：所述雙酚A型環氧樹脂為雙 酚A型液體環氧樹脂。
10. 如權利要求1-9任意一項所述的一種環氧樹脂膠的製備方法，其特徵在於：包括以 下加工步驟： 步驟A、稱料：按照配方，稱取各種原料，分別放置到不同的容器中； 步驟B、烤料：將矽微粉、增韌劑、阻燃劑、炭黑、雙氰胺、觸變劑和促進劑固體原料放進 烤箱，設置烤箱溫度為110_130°C，烘烤3-5小時，然後冷卻23-25小時； 步驟C、分散：將雙酚A型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂液體原料加入到分散桶，在不斷攪 拌的條件下分散20-40分鐘； 步驟D、混料：將經過步驟B和步驟C處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌 40-60分鐘； 步驟E、壓制：將經過步驟D處理之後的原料加入到三輥機壓制兩次； 步驟F、混料：將經過步驟E處理之後的原料加入到生產桶，使用攪拌機攪拌40-60分 鍾； 步驟G、壓制：將經過步驟F處理之後的原料加入到三輥機壓制一次； 步驟H、抽真空：將經過步驟G處理之後的原料加入到抽真空機抽真空，將原料裡的空 氣抽出來，消除原料中的氣泡； 步驟I、抽樣檢驗：抽取經過步驟Η處理之後的原料進行檢驗，符合標準則進入到下一 [Κ 少； 步驟J、包裝：將經過步驟I處理之後的原料進行包裝，即得成品。
【文檔編號】C09J163/00GK104152090SQ201410360303
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】黃大國 申請人:惠州市強達電子工業有限公司