一種金屬錠澆鑄車的製作方法
2023-06-01 16:14:11 1
專利名稱：一種金屬錠澆鑄車的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色冶金技術領域，尤其是涉及一種金屬錠澆鑄車。
背景技術：
在金屬錠澆鑄領域，傳統工藝多為直接把液態的金屬注入單獨的模具中，使金屬 硬化而具有特殊形狀。此種工藝的澆鑄精度不高，生產效率低，尤其是對於部分有色金屬， 例如銀，傳統工藝不能滿足澆鑄精度要求。
實用新型內容本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的 一個目的在於提出一種澆鑄精度高且結構簡單的金屬錠澆鑄車。為了實現上述目的，根據本實用新型的金屬錠澆鑄車，包括車架，所述車架為上 表面敞開的框體；模具組件，所述模具組件包括沿縱向並排設置的多個錠模，所述多個錠模 沿縱向可滑動地設在所述框體內，相鄰錠模之間形成上方開口的澆鑄腔；以及驅動裝置，所 述驅動裝置設在所述車架上以驅動所述多個錠模沿縱向移動。根據本實用新型的金屬錠澆鑄車，金屬錠的澆鑄精度高，澆鑄和取件簡單方便且 安全，效率高。另外，根據本實用新型的金屬錠澆鑄車還具有如下附加技術特徵每個錠模的橫向兩側分別設有支撐翼，所述支撐翼可移動地支撐在所述車架的上 表面上。所述多個錠模包括前邊模，所述前邊模設在縱向最前側；後邊模，所述後邊模設 在縱向最後側且與所述車架的後側內表面相抵；以及多個中間模，所述多個中間模並列設 置在所述前邊模和後邊模之間。所述後邊模和多個中間模分別包括主板；左、右延伸部，所述左、右延伸部分別 從主板的左側和右側向前延伸出；和底延伸部，所述底延伸部從所述主板的底部向前延伸 出；其中，所述後邊模的左、右延伸部和所述底延伸部的前端平齊以與其前側的中間模相 抵；所述多個中間模的左、右延伸部和所述底延伸部的前端平齊以與其前側的錠模相抵。這樣，在後邊模與其前側的中間模之間形成一個用來澆鑄銀錠的澆鑄腔。與前邊 模相鄰的中間模與前邊模之間、每個其他的中間模與其相鄰前側的中間模之間也分別形 成一個用來澆鑄銀錠的澆鑄腔。所述金屬錠澆鑄車進一步包括多個第一上模板和第二上模板，所述後邊模和多個 中間模的頂部前側分別向後凹入而形成第一凹入部，所述第一上模板安裝在第一凹入部； 所述前邊模和多個中間模的頂部後側分別向前凹入而形成第二凹入部，其中第二上模板安 裝在第二凹入部；其中相鄰的第一上模板和第二上模板配合限定出澆鑄口，所述澆鑄口與 所述澆鑄腔相通。所述第一和第二上模板的中間分別形成有相對應的階梯型凹部以限定出階梯型澆鑄口。所述第一上模板與所述後邊模之間、每個中間模與其頂部兩側的第一和第二上模 板之間、以及第二上模板與所述前邊模之間分別通過螺栓連接。所述驅動裝置包括絲母，所述絲母固定在所述車架上；絲槓，所述絲槓的一端與 所述前邊模相連且與所述絲母配合；手輪，所述手輪與所述絲槓的另一端相連以旋轉絲槓 從而驅動模具組件沿縱向移動。所述金屬錠澆鑄車進一步包括滑板，所述滑板設在所述框體上表面上，且所述支 撐翼可滑動地支撐在所述滑板上。滑板可以保證車架1的上表面平齊且使支撐翼不致脫落。所述金屬錠澆鑄車進一步包括設置車架底部的車輪。由此，金屬錠澆鑄車可便於 移動。根據本實用新型的金屬錠澆鑄車，結構簡單，體積小巧，便於移動，節省成本。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本實用新型實施例的金屬錠澆鑄車的主視示意圖[0021]圖2是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的俯視圖；[0022]圖3是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的左視圖；[0023]圖4a是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的前邊模的左視圖；[0024]圖4b是圖如中A-A向視圖；[0025]圖4c是圖4b中D向視圖；[0026]圖4d是圖如中B-B向視圖；[0027]圖4e是圖如中C-C向視圖；[0028]圖5a是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的中間模的主視圖；[0029]圖5b是圖中F-F向視圖；[0030]圖5c是圖中E-E向視圖；[0031]圖6a是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的後邊模的主視圖；[0032]圖6b是圖6a中G-G向視圖；[0033]圖6c是圖6a中H-H向視圖；[0034]圖7a是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的第一上模板的主視圖；[0035]圖7b是圖7a中所示的第一上模板的左視圖；[0036]圖7c是圖7a中所示的第一上模板的俯視圖；[0037]圖8a是圖1中所示的金屬錠澆鑄車的第二上模板的主視圖；[0038]圖8b是圖8a中所示的第二上模板的左視圖；以及[0039]圖8c是圖8a中所示的第二上模板的俯視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。在本實用新型的描述中，術語「內」、「外」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」
等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新 型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的 限制。下面參考圖1-圖8描述根據本實用新型實施例的金屬錠澆鑄車100，在本實用新 型的描述中，以銀錠澆鑄車為例進行說明。如圖1-圖8所示，根據本實用新型實施例的一種金屬錠澆鑄車100，包括車架1、 模具組件2和驅動裝置3。如圖1-圖3所示，車架1為上表面敞開的框體。在本實用新型的一個示例中，在 框體的上表面上設有滑板5，以保證車架1的上表面的精度要求。模具組件2包括沿縱向並排設置的多個錠模，多個錠模沿縱向可滑動地設在框體 內，相鄰錠模之間形成上方開口的澆鑄腔51。在本實用新型的一個示例中，每個錠模的橫向 兩側分別設有支撐翼對，支撐翼M可移動地支撐在車架1的上表面的滑板5上，並且不會 從滑板5上脫落。可選地，支撐翼M在每個錠模上的高度位置一致例如可位於錠模的中上 部，以便使得多個錠模可通過支撐翼M可移動地懸掛在車架1的框體內。具體地，多個錠模包括沿縱向並排設置的前邊模21、多個中間模22及後邊模23。 前邊模21設在縱向最前側。後邊模23設在縱向最後側且與車架1的後側內表面相抵。多 個中間模22並列設置在前邊模21和後邊模23之間。後邊模23和多個中間模22分別包括主板203、左延伸部204、右延伸部205和底 延伸部206。其中，左延伸部204、右延伸部205分別從主板203的左側和右側向前延伸出。 底延伸部206從主板203的底部向前延伸出。如圖6a-6c所示，後邊模23的左延伸部204、 右延伸部205和底延伸部206的前端平齊以與其前側的中間模22相抵，這樣，在後邊模23 與其前側的中間模22之間形成一個用來澆鑄銀錠的澆鑄腔51，該澆鑄腔51的上方開口。對應地，多個中間模22的左延伸部204、右延伸部205和底延伸部206的前端平 齊以與其前側的錠模相抵。如圖5a-5c所示，與前邊模21相鄰的中間模22與前邊模21之 間、每個其他的中間模22與其相鄰前側的中間模22之間分別可形成一個用來澆鑄銀錠的 澆鑄腔51，該澆鑄腔51的上方開口。在本實用新型的另外一個實施例中，金屬錠澆鑄車100進一步包括多個第一上模 板41和第二上模板42。如圖4a-6c所示，後邊模23和多個中間模22的頂部前側分別向後 凹入而形成第一凹入部201，第一上模板41安裝在第一凹入部201。前邊模21和多個中間 模22的頂部後側分別向前凹入而形成第二凹入部202，其中第二上模板42安裝在第二凹入 部202。在本實施例中，當前邊模21、多個中間模22和後邊模23沿縱向依次排列放置時， 它們上端之間的相鄰的第一上模板41和第二上模板42將配合在一起。具體地，如圖7a_7c所示，第一上模板41的中間形成有第一階梯型凹部410。如圖8a-8c所示，第二上模板41的中間形成有與第一階梯型凹部410位置和形狀相對應的第 二階梯型凹部420。由此，當相鄰的第一上模板41和第二上模板42配合時，第一階梯型凹 部410和第二階梯型凹部420將在它們所在的錠模之間形成的澆鑄腔51的上方限定出階 梯型的澆鑄口 52且與澆鑄腔51相通，如圖2所示。在本實用新型的一個示例中，第一上模板41與後邊模23之間、每個中間模22與 其頂部兩側的第一上模板41和第二上模板42之間、以及第二上模板42與前邊模21之間 分別可通過螺栓連接。如圖1-圖3所示，驅動裝置3設在車架1上以驅動多個錠模沿縱向移動，且包括 絲母31、絲槓32和手輪33。其中，絲母31固定在車架1的前側，可選地，絲母31可通過螺 栓連接到車架1上。絲槓32的一端與前邊模21相連且與絲母31配合。其中，如圖1-圖 4所示，在前邊模21的前側形成有用於與絲槓31固定的突出部211。手輪33與絲槓32的 另一端相連，以旋轉絲槓32從而驅動前邊模21沿縱向移動，即將絲槓32的旋轉運動轉換 為前邊模21的直線運動。在本實用新型的再一個實施例中，金屬錠澆鑄車100進一步包括設置車架1底部 的車輪6。在車架1的下方設置有車軸61，車輪6設置在車軸61上。由此，金屬錠澆鑄車 100可便於移動。下面根據圖1-圖3描述根據本實用新型實施例的金屬錠澆鑄車100的操作過程， 仍以銀錠澆鑄為例。首先，擰動手輪33以驅動絲槓32將前邊模21向後移動以將所有錠模壓緊；其次，從多個錠模頂端之間的澆鑄口 52中向澆鑄腔51中注入高溫銀液，銀在澆鑄 腔51中流動並冷卻成型；最後，擰動手輪33並驅動絲槓32將前邊模21向前移動，逐個鬆開多個錠模，然後 將冷卻後的銀錠從上方取出。根據本實用新型的金屬錠澆鑄車，金屬錠的澆鑄精度高，澆鑄和取件簡單方便且 安全，並且結構簡單，體積小巧，便於移動，節省成本。在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、 「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結 構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術 語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或 者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種金屬錠澆鑄車，其特徵在於，包括 車架，所述車架為上表面敞開的框體；模具組件，所述模具組件包括沿縱向並排設置的多個錠模，所述多個錠模沿縱向可滑 動地設在所述框體內，相鄰錠模之間形成上方開口的澆鑄腔；以及驅動裝置，所述驅動裝置設在所述車架上以驅動所述多個錠模沿縱向移動。
2.根據權利要求1所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，每個錠模的橫向兩側分別設有 支撐翼，所述支撐翼可移動地支撐在所述車架的上表面上。
3.根據權利要求1所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，所述多個錠模包括 前邊模，所述前邊模設在縱向最前 側；後邊模，所述後邊模設在縱向最後側且與所述車架的後側內表面相抵；以及 多個中間模，所述多個中間模並列設置在所述前邊模和後邊模之間。
4.根據權利要求3所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，所述後邊模和多個中間模分別 包括主板；左、右延伸部，所述左、右延伸部分別從主板的左側和右側向前延伸出；和 底延伸部，所述底延伸部從所述主板的底部向前延伸出；其中，所述後邊模的左、右延伸部和所述底延伸部的前端平齊以與其前側的中間模相 抵；所述多個中間模的左、右延伸部和所述底延伸部的前端平齊以與其前側的錠模相抵。
5.根據權利要求4所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，進一步包括多個第一上模板和 第二上模板，所述後邊模和多個中間模的頂部前側分別向後凹入而形成第一凹入部，所述所述第一 上模板安裝在第一凹入部；所述前邊模和多個中間模的頂部後側分別向前凹入而形成第二凹入部，其中第二上模 板安裝在第二凹入部；其中相鄰的第一上模板和第二上模板配合限定出澆鑄口，所述澆鑄口與所述澆鑄腔相通。
6.根據權利要求5所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，所述第一和第二上模板的中間 分別形成有相對應的階梯型凹部以限定出階梯型澆鑄口。
7.根據權利要求5所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，所述第一上模板與所述後邊模 之間、每個中間模與其頂部兩側的第一和第二上模板之間、以及第二上模板與所述前邊模 之間分別通過螺栓連接。
8.根據權利要求3所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，所述驅動裝置包括絲母，所述 絲母固定在所述車架上；絲槓，所述絲槓的一端與所述前邊模相連且與所述絲母配合； 手輪，所述手輪與所述絲槓的另一端相連以旋轉絲槓從而驅動模具組件沿縱向移動。
9.根據權利要求2所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，進一步包括滑板，所述滑板設在 所述框體上表面上，且所述支撐翼可滑動地支撐在所述滑板上。
10.根據權利要求1所述的金屬錠澆鑄車，其特徵在於，進一步包括設在車架底部的車輪。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，包括車架，所述車架為上表面敞開的框體；模具組件，所述模具組件包括沿縱向並排設置的多個錠模，所述多個錠模沿縱向可滑動地設在所述框體內，相鄰錠模之間形成上方開口的澆鑄腔；以及驅動裝置，所述驅動裝置設在所述車架上以驅動所述多個錠模沿縱向移動。根據本實用新型的金屬錠澆鑄車，金屬錠的澆鑄精度高，澆鑄和取件簡單方便且安全。
文檔編號B22D7/12GK201900250SQ20102066018
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者佟立軍, 武軍, 趙愛君 申請人:中國恩菲工程技術有限公司