一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器的製作方法

2023-06-11 12:43:22

本實用新型涉及散熱器技術領域，特指一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器。

背景技術：
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通常，散熱器一般採用壓鑄一體成型的方式成型。對於工礦燈用的散熱器，採用一體成型的方式具有以下缺點：其一，由於工礦燈散熱器體積較大，採用一體成型方式需要大體積、大用料的模具，因此模具的開發成本以及材料成本均較高，一般市場價超過10萬元人民幣；其二，大體積的工礦燈散熱器採用壓鑄成型時，對壓鑄設備的規格要求高，設備成本也高，而且，所成型的散熱器的翅片厚度一般無法少於3mm，因此每成型一個散熱器所消耗的材料也多，造成散熱器總的成本居高不下。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是克服現有產品的不足之處，提供一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器。

本實用新型採用的技術方案是：一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器，其中：所述散熱器由兩個相等或是兩個以上相等的散熱器單體呈圓形組裝形成，相鄰的散熱器單體在徑向邊緣處連接，且中心處設有連接所有散熱器單體的連接塊。

具體而言，在每個散熱器單體的徑向邊緣處，其中一徑向邊緣設有第一凹面，且在該第一凹面上還成型有一組第一下沉凹部，每個第一下沉凹部的底面開設有第一通孔；在另一徑向邊緣的背面則成型有一組與所述第一下沉凹部相對應的第一插接柱，且第一插接柱內成型有第一螺孔；在每個散熱器單體靠近圓心處的邊緣設有第二凹面，在該第二凹面上還成型有第二下沉凹部，且第二下沉凹部的底面開設有第二通孔；所述連接塊的背面設有與每個散熱器單體上的第二下沉凹部相對應的第二插接柱，且第二插接柱內部成型有第二螺孔。

進一步地，在每個散熱器單體的一徑向外端處沿圓弧方向設有向外突出的凸出部，且該凸出部的背面成型有第三插接柱，第三插接柱內部成型有第三螺孔；對應地，在每個散熱器單體的另一徑向外端處沿圓弧方向設有與凸出部相吻合的內凹部，且內凹部處還成型有向背面凹陷的第三下沉凹部，第三下沉凹部底面設有第三通孔。

每個散熱器單體的背面成型有散熱翅片，且散熱翅片的厚度不超過1.5mm。

在每個散熱器單體的背面還成型有若干個開設有內螺紋的安裝柱。

所述連接塊的中部開設有中心孔。

本實用新型工礦燈散熱器採用分體式結構，將整個散熱器分為全等的形狀，可以用同一套更小的模具分別成型，然後再進行組裝形成整體，因此，模具體積小，鋼材用量大減，模具材料成本降低，降幅可達50％以上；再者，對壓鑄設備的噸位要求降低，而且所成型的散熱器單體的散熱翅片的厚度減薄，從而可以節約散熱器材料，使散熱器材料成本也大幅降低，最終使散熱器的整體成本大幅降低而不會影響散熱器的散熱效果。

附圖說明：

圖1、圖2是本實用新型一種實施例散熱器的正面、背面分解圖；

圖3是圖1實施例的組合狀態圖；

圖4、圖5是本實用新型另一種實施例散熱器的正面、背面分解圖；

圖6是圖4實施例的組合狀態圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖6所示，本實施例所述的是一種LED工礦燈用分體組裝式鋁壓鑄散熱器，所述散熱器由兩個相等或者兩個以上相等的散熱器單體1呈圓形組裝形成，相鄰的散熱器單體1在徑向邊緣處連接，且中心處設有連接所有散熱器單體1的連接塊2。其中，圖1-圖3實施例是三瓣式分體結構，圖4-圖6實施例是兩瓣式分體結構，其結構原理是一致的。當然，根據本實用新型的技術啟示，還可以有四瓣式、五瓣式甚至更多。

具體而言，如圖1、圖2所示，在每個散熱器單體1的徑向邊緣處，其中一徑向邊緣設有第一凹面11，且在該第一凹面11上還成型有一組第一下沉凹部111，每個第一下沉凹部111的底面開設有第一通孔112；在另一徑向邊緣的背面則成型有一組與所述第一下沉凹部111相對應的第一插接柱113，且第一插接柱113內成型有第一螺孔114；這樣，一個散熱器單體1的第一插接柱113可以插入另一個相鄰的散熱器單體1的第一下沉凹部111中，從而實現相鄰散熱器單體1的定位，再通過一螺釘穿過第一下沉凹部111底面的第一通孔112與第一插接柱113的第一螺孔114螺紋連接來實現相鄰散熱器單體1的鎖緊裝配；在每個散熱器單體1靠近圓心處的邊緣設有第二凹面12，在該第二凹面12上還成型有第二下沉凹部121，且第二下沉凹部121的底面開設有第二通孔122；所述連接塊2的背面設有與每個散熱器單體1上的第二下沉凹部121相對應的第二插接柱21，且第二插接柱21內部成型有第二螺孔22，這樣每個散熱器單體1均與連接2塊通過螺釘或螺釘與墊片配合形成固定組裝，使散熱器組裝後更為穩固；設置第一凹面11、第二凹面12是為了是相鄰的散熱器單體1組裝後正面表面平整，和使連接塊2表面也與散熱器正面表面平整，從而便於安裝LED組件，使LED組件與散熱器更好地接觸、導熱。

進一步地，在每個散熱器單體1的一徑向外端處沿圓弧方向設有向外突出的凸出部13，且該凸出部13的背面成型有第三插接柱131，第三插接柱131內部成型有第三螺孔132；對應地，在每個散熱器單體1的另一徑向外端處沿圓弧方向設有與凸出部13相吻合的內凹部14，且內凹部14處還成型有向背面凹陷的第三下沉凹部141，第三下沉凹部141底面設有第三通孔142；這樣，在相鄰的散熱器單體1的徑向外端處同樣設有一組可以通過螺釘鎖緊連接的連接結構，其連接方式與上述徑向中間部位的連接方式一致，因此不再贅述。

每個散熱器單體1的背面成型有散熱翅片15，且散熱翅片15的厚度不超過1.5mm，可以控制在1mm～1.5mm之間，其厚度相對於整體成型式的工礦燈散熱器縮小了一倍多，大大減少了原材料的用量，節約了材料成本，並且對壓鑄設備的壓力要求也降低，更便於加工。

在每個散熱器單體1的背面還成型有若干個開設有內螺紋的安裝柱16，以連接LED驅動電源等工礦燈其他組件，每個散熱器單體1的正面設有安裝LED光源組件的小螺孔。

所述連接塊2的中部開設有中心孔23，中心孔23用於安裝防水接頭，便於布線走線以起到防水效果；每個散熱器單體1的外緣處開設有若干個散熱孔17，以增強整體散熱效果。

本實用新型的組裝過程也較為簡單，只需將各個散熱器單體按順序首尾依次對位，再在相應的部位鎖緊螺釘，再安裝連接塊鎖緊定位即可。

綜上所述，本實用新型工礦燈散熱器採用分體式結構，將整個散熱器分為全等的形狀，可以用同一套更小的模具分別成型，然後再進行組裝形成整體，因此，模具體積小，鋼材用量大減，模具材料成本降低，降幅可達50％以上；再者，對壓鑄設備的噸位要求降低，而且所成型的散熱器單體的散熱翅片的厚度減薄，從而可以節約散熱器材料，使散熱器材料成本也大幅降低，最終使散熱器的整體成本大幅降低而不會影響散熱器的散熱效果。

上述實施例和附圖中所示是本實用新型的簡單實施例，熟悉本領域的人員可以在不脫離本實用新型思想的情況下，對上述實施例作出種種修改或變化，因而本實用新型的保護範圍並不被上述實施例所限，而應是權利要求書上提到的創新性特徵的最大範圍。