一種大型嵌件注塑真空定位模具的製作方法
2023-09-23 16:13:40
一種大型嵌件注塑真空定位模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上設置彈簧定位結構，彈簧定位結構卡住嵌在金屬嵌件內的定位鑲件；本實用新型的一種大型嵌件注塑真空定位模具，在金屬嵌件設置定位孔，相應模具上設計螺紋定位鑲件，鑲件上的斜面設計可以方便研入模具及頂出出模，另外，鑲件上球頭凹槽面的設計可以使鑲件研入模具後彈簧壓縮球頭鑲柱頂入凹槽中定位嵌件，保證嵌件在模具中真空定位；將嵌件準確放置模具中，並可以真空固定，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產品表面質量。
【專利說明】一種大型嵌件注塑真空定位模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料注塑模具，具體的涉及一種嵌件注塑真空定位模具。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，塑料製品在日常生活中的應用越來越廣泛。大部分塑料抗腐蝕能力強，質輕，絕緣、耐用，且製造成本低。因此，嵌件注塑技術也隨之廣泛應用。
[0003]嵌件成型是在模具內預先裝入準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型方法。嵌件周圈包覆塑料時，需要預先將嵌件真空放置在模具中，由此，嵌件的真空定位方法成為嵌件注塑成型的關鍵問題。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的問題與不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種大型嵌件注塑真空定位模具，將嵌件準確放置模具中，並可以真空固定，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產品表面質量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採取如下的技術方案，一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上設置彈簧定位結構，彈簧定位結構卡住嵌在金屬嵌件內的定位鑲件。
[0006]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，彈簧定位結構包括設置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內設置彈簧驅動的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡住定位鑲件。
[0007]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端嵌在金屬嵌件內，定位鑲件下端設置球頭凹槽，球頭鑲柱卡在球頭凹槽內並固定。
[0008]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端嵌入金屬嵌件內的定位孔中。
[0009]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端帶螺紋與金屬嵌件內的定位孔螺旋配合。
[0010]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件下端側面形狀為楔形。
[0011]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上還設置固定金屬嵌件的定位臺。
[0012]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上還設置推出金屬嵌件的頂針。
[0013]本實用新型具有如下優點及有益技術效果:
[0014]1、本實用新型將嵌件準確放置模具中，並可以真空固定。另外，提供一種可靠的嵌件定位模具結構設計，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產品表面質量。
[0015]2、本實用新型在金屬嵌件設置定位孔，相應模具上設計螺紋定位鑲件，鑲件上的斜面設計可以方便研入模具及頂出出模，另外，鑲件上球頭凹槽面的設計可以使鑲件研入模具後彈簧壓縮球頭鑲柱頂入凹槽中定位嵌件，可以保證嵌件在模具中真空定位。本實用新型提供的大型嵌件注塑成型方法在模具中設計多處定位臺及定位柱，可以防止注塑過程中因注塑壓力增大而導致嵌件變形或移位，從而確保塑膠均勻包覆。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的立體結構示意圖；
[0018]上述圖中:
[0019]1-金屬嵌件；2_包覆塑件；3_定位孔；4_定位鑲件；5_球頭凹槽；6_球頭鑲柱；7-彈簧；8_鍵柱鍵件；9_型芯；10_頂針；11-定位臺。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，本實施例的一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯9，型芯9上設置彈簧定位結構，彈簧定位結構卡住嵌在金屬嵌件I內的定位鑲件4 ;彈簧定位結構包括設置在型芯9上的鑲柱鑲件8，鑲柱鑲件8內設置彈簧7驅動的球頭鑲柱6，彈簧7套有保護外殼，球頭鑲柱6卡住定位鑲件4 ;定位鑲件4上端嵌在金屬嵌件I內，定位鑲件4下端設置球頭凹槽5，球頭鑲柱6卡在球頭凹槽5內並固定；定位鑲件4上端嵌入金屬嵌件I內的定位孔3中；定位鑲件4上端帶螺紋與金屬嵌件I內的定位孔3螺旋配合；定位鑲件4下端側面形狀為楔形；型芯9上還設置固定金屬嵌件I的定位臺11 ;型芯9上還設置推出金屬嵌件I的頂針10。
[0021]本實施例的具體加工使用過程如下:
[0022]金屬嵌件2上對稱加工定位孔3，相對應定位鑲件4上也設計有螺紋定位柱頭部形狀，定位鑲件的兩面設計有球頭凹槽5，模具中在鑲柱鑲件8中設計球頭鑲柱6通過彈簧7的壓縮頂入定位鑲件球頭凹槽5，使金屬嵌件I定位，保證在模具閉合狀態下真空定位；定位鑲件4另外兩面設計為5°斜面，即:定位鑲件4下端側面形狀為楔形，可以較為方便的研入型芯9中及頂出出模，在注塑成型過程中，金屬嵌件I通過定位臺11進行定位，用以防止因注塑壓力增大而導致金屬嵌件I變形或移位；注塑成型結束後，開模得到包塑塑件2，由注塑機臺帶動頂針10將包塑塑件2頂出，同時將定位鑲件4 一併頂出。
[0023]具體而言，本實施例中大型嵌件注塑成型方法過程中，定位鑲件4頭部螺紋定位柱旋入大型金屬嵌件I中，將組裝體裝入型芯9中，當定位鑲件裝入到位時，彈簧7將球頭鑲柱6頂出，頂入定位鑲件球頭凹槽5中將嵌件定位，從而保證金屬嵌件I可以在模具中真空定位；模具中定位臺11與金屬嵌件I之間預留一定間隙，防止金屬嵌件I因熱脹而損壞模具，同時起到固定金屬嵌件I的作用防止因注塑壓力增大而導致金屬嵌件I變形或移位，從而確保塑膠均勻包覆；注塑成型結束後，得到包覆塑件2，注塑機臺帶動頂針10將包覆塑件2頂出，此時，球頭鑲柱6後退，彈簧7壓縮，定位鑲件4隨包覆塑件2出模；得到產品後，將定位鑲件4裝入下一個金屬嵌件I中進入下一個成型周期。
[0024]以上所述，僅是對本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本實用新型方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:它包括型芯，型芯上設置彈簧定位結構，彈簧定位結構卡住嵌在金屬嵌件內的定位鑲件；所述彈簧定位結構包括設置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內設置彈簧驅動的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡住定位鑲件；所述定位鑲件上端嵌在金屬嵌件內，定位鑲件下端設置球頭凹槽，球頭鑲柱卡在球頭凹槽內並固定。
2.根據權利要求1所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:所述定位鑲件上端嵌入金屬嵌件內的定位孔中。
3.根據權利要求2所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:所述定位鑲件上端帶螺紋與金屬嵌件內的定位孔螺旋配合。
4.根據權利要求1所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:所述定位鑲件下端側面形狀為楔形。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:所述型芯上還設置固定金屬嵌件的定位臺。
6.根據權利要求5任意一項所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特徵在於:所述型芯上還設置推出金屬嵌件的頂針。
【文檔編號】B29C45/26GK203485382SQ201320494451
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】於昕世, 胡銳, 李景, 曾松, 高文忠 申請人:青島佳友模具科技有限公司