一種發熱圈及其製備方法與流程
2023-10-07 02:55:09 1
本發明涉及一種發熱圈，具體是一種發熱圈及其製備方法。
背景技術：
發熱圈是用電熱合金絲作發熱材料，用雲母軟板作絕緣材料，外包以薄金屬板(鋁板、不鏽鋼板等)。典型應用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄於鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌於鋁盤、鋁板之上即構成各種形狀的電加熱盤、電加熱。典型應用例如電飯鍋、電熨鬥、電咖啡壺等。現有的發熱圈仍然存在結構不夠牢固、生產成本高、工作效率較低的缺點；而且現有的發熱絲由於電路走位設計不合理，容易使得使用的發熱絲線徑過小，從而使得發熱圈存在很多隱患，如斷絲等，且不良率高。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種發熱圈及其製備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種發熱圈及其製備方法，包括發熱圈主體；所述發熱圈主體包括鋁槽、雲母鋪片、雲母晶片、雲母孔鋪片、絕緣固定瓷珠、鍍鋅板、發熱絲和玻纖線；所述玻纖線包括第一玻纖線、第二玻纖線、第三玻纖線和第四玻纖線，且從左至右依次為第三玻纖線、第四玻纖線、第二玻纖線、第一玻纖線；所述發熱絲包括第一發熱絲、第二發熱絲和第三發熱絲；所述雲母晶片的左右兩端均設置有兩個孔位，所述孔位包括後孔和前孔；所述雲母鋪片安裝在鋁槽中，雲母晶片下表面與雲母鋪片貼合連接，雲母晶片上表面與雲母孔鋪片貼合連接，雲母孔鋪片上表面與鍍鋅板貼合連接，所述發熱絲纏繞在雲母晶片表面，所述鍍鋅板的左右兩端均設置有兩個配合穿過玻纖線的通孔，且通孔中均安裝有絕緣固定瓷珠，絕緣固定瓷珠與通孔配合連接，玻纖線一端穿過絕緣固定瓷珠和通孔；玻纖線另一端與發熱絲連接；所述鋁槽、雲母鋪片、雲母晶片、雲母孔鋪片、鍍鋅板均繞至呈環形；雲母晶片上四個前孔的位置與鍍鋅板上的四個通孔的位置相對應。
作為本發明進一步的方案：還包括多個套設於雲母晶片和發熱絲上且用於固定所述發熱絲的雲母固定扣。
作為本發明再進一步的方案：所述雲母固定扣採用雲母材料製成。
作為本發明再進一步的方案：所述雲母固定扣為矩形雲母固定扣，雲母固定扣上設有與雲母晶片適配的矩形通孔，雲母晶片穿過所述矩形通孔。
作為本發明再進一步的方案：所述雲母固定扣均勻套設於雲母晶片和發熱絲上。
作為本發明再進一步的方案：所述第四玻纖線與第一發熱絲、第二發熱絲和第三發熱絲連接，第一發熱絲的另一端與第二玻纖線連接，第二發熱絲的另一端與第一玻纖線連接，所述第一發熱絲和第三發熱絲串聯設置，第三發熱絲的另一端與第三玻纖線連接。
作為本發明再進一步的方案：所述玻纖線一端頭剝皮10-20mm，剝皮端穿過後孔，在雲母晶片背面與發熱絲纏繞1-10圈，從前孔穿出，且夾平在雲母晶片上。
作為本發明再進一步的方案：所述玻纖線一端頭剝皮15mm。
一種發熱圈的製備方法，具體步驟為：一、繞線；二、解線頭，穿線頭；三、穿玻纖線，穿雲母固定扣；四、穿雲母孔鋪片，拉雲母固定扣，穿瓷珠；五、擺雲母孔鋪片、鋁槽；六、敲邊；七、過滾圓機成型；八、壓圓；九、耐壓；十、測功率；十一、包裝。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
該發熱圈設計合理，結構簡單，絕緣固定瓷珠安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；而且在不改變雲母晶片大小的前提下，改變電路走位，可以降低發熱圈的隱患，可以降低不良率，增加發熱絲的使用壽命，且能保證發熱圈的使用效果；而且該發熱圈的製備方法簡單，相對於現有的發熱圈生產工藝，減少了近十個生產工序，大大降級了生產的繁瑣性，更加節能環保，而且降低了生產成本，提高了工廠的收益，實用性強。
附圖說明
圖1為發熱圈的結構示意圖。
圖2為發熱圈的分解結構示意圖。
圖3為發熱圈的局部結構示意圖。
圖4為發熱圈中雲母晶片的裝配結構示意圖。
圖5為現有的發熱圈的製備方法的流程圖。
圖6為本發明的發熱圈的製備方法的流程圖。
其中：1-發熱圈主體；2-鋁槽；3-雲母鋪片；4-雲母晶片；5-雲母孔鋪片；6-絕緣固定瓷珠；7-鍍鋅板；8-第一玻纖線；9-雲母固定扣；10-發熱絲；11-第一發熱絲；12-第二發熱絲；13-第三發熱絲；14-第二玻纖線；15-第三玻纖線；16-第四玻纖線；17-後孔；18-前孔；19-孔位；20-通孔。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-4，一種發熱圈及其製備方法，包括發熱圈主體1；所述發熱圈主體1包括鋁槽2、雲母鋪片3、雲母晶片4、雲母孔鋪片5、絕緣固定瓷珠6、鍍鋅板7、發熱絲10和玻纖線；所述玻纖線包括第一玻纖線8、第二玻纖線14、第三玻纖線15和第四玻纖線16，且從左至右依次為第三玻纖線15、第四玻纖線16、第二玻纖線14、第一玻纖線8；所述發熱絲10包括第一發熱絲11、第二發熱絲12和第三發熱絲13；所述雲母晶片4的左右兩端均設置有兩個孔位19，所述孔位19包括後孔17和前孔18；所述雲母鋪片3安裝在鋁槽2中，雲母晶片4下表面與雲母鋪片3貼合連接，雲母晶片4上表面與雲母孔鋪片5貼合連接，雲母孔鋪片5上表面與鍍鋅板7貼合連接，所述發熱絲10纏繞在雲母晶片4表面，所述鍍鋅板7的左右兩端均設置有兩個配合穿過玻纖線的通孔20，且通孔20中均安裝有絕緣固定瓷珠6，絕緣固定瓷珠6與通孔20配合連接，玻纖線一端穿過絕緣固定瓷珠6和通孔20，絕緣固定瓷珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；所述玻纖線另一端分別穿過對應的前孔18，並與對應的發熱絲10連接；還包括多個套設於雲母晶片4和發熱絲10上且用於固定所述發熱絲10的雲母固定扣9，所述雲母固定扣9採用雲母材料製成，所述雲母固定扣9為矩形雲母固定扣，雲母固定扣9上設有與雲母晶片4適配的矩形通孔，雲母晶片4穿過所述矩形通孔；所述雲母固定扣9可以均勻套設於雲母晶片4和發熱絲10上；所述第四玻纖線16與第一發熱絲11、第二發熱絲12和第三發熱絲13連接，第一發熱絲11的另一端與第二玻纖線14連接，第二發熱絲12的另一端與第一玻纖線8連接，所述第一發熱絲11和第三發熱絲13串聯設置，第三發熱絲13的另一端與第三玻纖線15連接；所述玻纖線一端頭剝皮10-20mm，玻纖線一端頭可剝皮15mm，剝皮端穿過後孔17，在雲母晶片4背面與發熱絲纏繞1-10圈，從前孔18穿出，且夾平在雲母晶片4上；所述鋁槽2、雲母鋪片3、雲母晶片4、雲母孔鋪片5、鍍鋅板7均繞至呈環形；雲母晶片4上四個前孔18的位置與鍍鋅板7上的四個通孔20的位置相對應。
所述通孔20為圓形通孔，所述絕緣固定瓷珠6為T型瓷珠，通孔20與T型瓷珠配合連接，可以實現T型瓷珠與通孔20緊密的連接在一起，增加了絕緣隔熱效果。
第四玻纖線16為公共端出線位置，第三玻纖線15、第一玻纖線8和第二玻纖線14為三組功率出線位置；
第四玻纖線16與第一玻纖線8為一組功率，使用第二發熱絲12；
第四玻纖線16和第二玻纖線14為一組功率，使用第一發熱絲11；
第四玻纖線16和第三玻纖線15為一組功率，使用第一發熱絲11與第三發熱絲13串聯。
請參閱圖5，圖5為現有的發熱圈的製備方法的流程圖，其步驟為：一、繞線；二、解線頭，穿線頭；三、扭線；四、剪線頭1；五、穿雲母固定扣，拉雲母固定扣；六、穿矽膠管；七、過滾圓機成型；八、穿雲母孔鋪；九、敲邊；十、過滾圓機成型；十一、壓圓；十二、耐壓；十三、測功率；十四、剪線頭2；十五、打銅帶；十六、穿熱縮管；十七、吹熱縮管；十八、穿套管；十九、綁紮帶；二十、包裝。
現有的發熱圈的製備方法具有以下缺點：1)生產工藝繁瑣，生產周期長；2)生產成本較高。
請參閱圖6，一種發熱圈的製備方法，具體步驟為：一、繞線；二、解線頭，穿線頭；三、穿玻纖線，穿雲母固定扣9；四、穿雲母孔鋪片5，拉雲母固定扣9，穿瓷珠6；五、擺雲母孔鋪片5、鋁槽2；六、敲邊；七、過滾圓機成型；八、壓圓；九、耐壓；十、測功率；十一、包裝。
本發明的工作原理是：絕緣固定瓷珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；若第四玻纖線16和第三玻纖線15功率使用一組發熱絲的話，可能由於功率大小問題而使用的發熱絲線徑過小，使得發熱圈存在很多隱患，例如斷絲等現象，且不良率高；因此在不改變發熱圈及雲母晶片4大小的前提下，改變電路走位，使用第四玻纖線16和第二玻纖線14(第一發熱絲11)以及第一玻纖線8和第三玻纖線15(第三發熱絲13)兩組發熱絲串聯得到第四玻纖線16和第三玻纖線15的這組功率，使得所使用的發熱絲線徑增大，可以降低不良率，增加發熱絲的使用壽命。
該發熱圈設計合理，結構簡單，絕緣固定瓷珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；而且在不改變雲母晶片4大小的前提下，改變電路走位，可以降低發熱圈的隱患，可以降低不良率，增加發熱絲的使用壽命，且能保證發熱圈的使用效果；而且該發熱圈的製備方法簡單，相對於現有的發熱圈生產工藝，減少了近十個生產工序，大大降級了生產的繁瑣性，更加節能環保，而且降低了生產成本，提高了工廠的收益，實用性強。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。