一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置製造方法
2023-04-25 06:28:26 2
一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，在儲蠟槽的內部上方右端安裝有分線槽，壓力罐設置於儲蠟槽左端，在分線槽的底部安裝有連通壓力罐的分流管，在該儲蠟槽上還設置有安裝在儲蠟槽內部位於分線槽下方的溢流管，在該溢流管上安裝有溢流截門，抽蠟泵設置於儲蠟槽內部下方左端，該抽蠟泵通過管道與壓力罐相連，在儲蠟槽內部下方右端設置有加熱器及溫度傳感器，該加熱器及溫度傳感器分別通過導線與位於儲蠟槽右端的溫度控制器相連，在儲蠟槽的右端還設置有恆壓控制器，該恆壓控制器通過導線與抽蠟泵及安裝在壓力罐上的壓力傳感器相連。本實用新型具有單線單控、方便生產、使鍍鋅生產線能夠得到充分利用、保證蠟液的流動性、易於實現等優點。
【專利說明】一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於熱鍍鋅鋼絲生產加工領域，特別是一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲在經過鍍鋅工序後，因使用要求不同，部分鍍鋅鋼絲需要進行塗蠟工序，塗蠟工序需要對流量和蠟液的溫度進行控制以保證產品的質量。
[0003]現有的塗蠟裝置結構、功能較為單一，僅由一整體塗蠟槽構成，鍍鋅後的鋼絲通過穿過該裝滿蠟液的塗蠟槽完成塗蠟工序。在實際的生產中，鍍鋅生產線都是多根鋼絲同時生產，一般分為26線生產線、30線生產線或更多，並且由於訂單的不同，生產線可能存在線徑的差別、收線速度的差別以及塗蠟量要求的差別等。但是，現有的整體塗蠟槽只能對同種規格線徑和收線速度的訂單進行調節，而對於不同線徑、不同收線速度的鋼絲則不能完成各自塗蠟量的調節，使生產線的產能受到影響。一旦接到部分塗蠟和部分不需要塗蠟的訂單時，則會出現訂單無法同時生產的情況，嚴重製約了生產計劃部門的排產，和製造部門的生產，無法使鍍鋅生產線的產能得到充分的利用。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於提供一種結構設計科學合理、單線單控、方便生產計劃部門的排產及製造部門的生產、使鍍鋅生產線能夠得到充分利用的塗蠟裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，其特徵在於:包括儲蠟槽、分線槽、壓力罐、抽蠟泵、加熱器、恆壓控制器及溫度控制器，在所述儲蠟槽的內部上方右端安裝有分線槽，所述的壓力罐設置於儲蠟槽的左端，在分線槽的底部安裝有連通壓力罐的分流管，在該儲蠟槽上還設置有安裝在儲蠟槽內部位於分線槽下方的溢流管，在該溢流管上安裝有溢流截門，所述的抽蠟泵設置於儲蠟槽內部下方左端，該抽蠟泵通過管道與壓力罐相連，在儲蠟槽內部下方右端設置有加熱器及溫度傳感器，該加熱器及溫度傳感器分別通過導線與位於儲蠟槽右端的溫度控制器相連，在儲蠟槽的右端還設置有恆壓控制器，該恆壓控制器通過導線與抽蠟泵及安裝在壓力罐上的壓力傳感器相連。
[0007]而且，所述的分線槽由26-45個單線槽連接而成，在每個單線槽的底部分別制有出液孔和回液長孔，在所述的出液孔處安裝有連通壓力罐的分流管，在該分流管上安裝有截門。
[0008]而且，還包括摸拭槽，該摸拭槽設置在塗蠟槽的內部上方左端與分蠟槽相平齊的位置，所述的摸拭槽由26-45個U形摸拭槽體構成，在各摸拭槽體內分別設置有摸拭物，各摸拭槽體與各單線槽相對。
[0009]本實用新型的優點和有益效果為:
[0010]1.本鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，通過溫度傳感器測量蠟液的溫度；通過溫度控制器控制加熱器使蠟液的溫度保持恆定，保證其流動性；通過恆壓控制器將抽蠟泵的輸出壓力控制在要求的壓力範圍內；通過分流管將蠟液分別輸送給單根鍍鋅鋼絲所在的單線槽內；通過分線槽將單根鋼絲分隔開，使鍍鋅鋼絲在分線槽內保持相對分離；通過分流管的截門控制單線槽內蠟液的流量及供給狀態，這樣針對不同規格、收線速度的鋼絲就可以對單個分流管的截門進行調節使其流量符合要求；對於塗蠟和不需要塗蠟的訂單也可以同時生產，對於不需要塗蠟的鍍鋅鋼絲可以將其所在單線槽分流管的截門關閉，而恆壓控制系統會保持所有管路內的壓力恆定，壓力不會因個別的分流管截門的關閉而受到影響。
[0011]2.本鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，通過在塗蠟槽的內部上方左端與分蠟槽相平齊的位置設置摸拭槽，該摸拭槽內的摸拭物能夠對鋼絲表面的多餘蠟液進行摸拭，保證塗蠟鋼絲的質量。
[0012]3.本實用新型結構設計科學合理，具有單線單控、方便生產計劃部門的排產及製造部門的生產、使鍍鋅生產線能夠得到充分利用、保證蠟液的流動性、易於實現等優點，是一種具有較高創新性的鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型分線槽的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型分線槽的俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型摸拭槽的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型摸拭槽的俯視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1-壓力傳感器、2-摸拭槽、3-壓力罐、4-溢流管、5-溢流截門、6_儲蠟槽、7_抽蠟泵、8-分流管、9-分線槽、10-加熱器、11-溫度傳感器、12-鍍鋅鋼絲、13-恆壓控制器、14-溫度控制器、15-回液長孔、16-出液孔、17-單線槽、18-摸拭槽體、19-摸拭物。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0021]一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，其創新之處在於:包括儲蠟槽6、分線槽9、壓力罐3、抽蠟泵7、加熱器10、恆壓控制器13及溫度控制器14，在所述儲蠟槽的內部上方右端安裝有分線槽，所述的壓力罐設置於儲蠟槽的左端，在分線槽的底部安裝有連通壓力罐的分流管8，在該儲蠟槽上還設置有安裝在儲蠟槽內部位於分線槽下方的溢流管4，在該溢流管上安裝有溢流截門5，所述的抽蠟泵設置於儲蠟槽內部下方左端，該抽蠟泵通過管道與壓力罐相連，在儲蠟槽內部下方右端設置有加熱器及溫度傳感器11，該加熱器及溫度傳感器分別通過導線與位於儲蠟槽右端的溫度控制器相連，在儲蠟槽的右端還設置有恆壓控制器，該恆壓控制器通過導線與抽蠟泵及安裝在壓力罐上的壓力傳感器I相連。
[0022]所述的分線槽由26-45個單線槽17連接而成，在每個單線槽的底部分別制有出液孔16和回液長孔15，在所述的出液孔處安裝有連通壓力罐的分流管，在該分流管上安裝有截門。
[0023]還包括摸拭槽2，該摸拭槽設置在塗蠟槽的內部上方左端與分蠟槽相平齊的位置，所述的摸拭槽由26-45個U形摸拭槽體18構成，在各摸拭槽體內分別設置有摸拭物19，各摸拭槽體與各單線槽相對。
[0024]塗蠟之前，需要先將槽體內添加適量的蠟液，然後根據工藝要求對溫度控制器進行溫度設定，根據塗蠟鍍鋅鋼絲的數量進行對恆壓控制器進行壓力設定；通過調節單線槽底部分流管上的截門來調節蠟液的流量，不需要塗蠟的鋼絲其單線槽底部所連接的分流管截門關閉；待蠟液的溫度達到設定溫度後就可以進行所述鍍鋅鋼絲塗蠟工序；
[0025]塗蠟時，各鍍鋅鋼絲12分別穿過塗蠟槽的單線槽，不需要塗蠟的鍍鋅鋼絲通過的單線槽內沒有蠟液，鍍鋅鋼絲通過分線槽後經過抹拭槽，抹拭槽內的填充物將對鍍鋅鋼絲表面多餘的蠟液進行抹拭，抹拭後的蠟液會流回儲蠟槽內重複利用，這樣就完成了單根鍍鋅鋼絲的塗蠟工序。
[0026]當槽體內的蠟液溫度低於設定溫度時，溫度傳感器會將信號反饋給溫度控制器，溫度控制器啟動加熱器對蠟液進行加熱，當溫度接近設定溫度時，溫度控制器會將信號反饋給溫度控制器，溫度控制器會關閉加熱器，加熱器將停止加熱。
[0027]當蠟液流量過高、鍍鋅鋼絲表面塗蠟過多或過少時，可以直接對分流管截門進行調節，使蠟液流量符合要求；當有鍍鋅鋼絲訂單完成或需要變化時，也可直接對分流管截門進行調節使流量或蠟液的供給狀態滿足要求。
[0028]抹拭槽內填充物材質可以有很多種選擇，一般需要選用吸水耐磨的材質，本實施例選用的填充物為棉布和棉紗。使用時，將棉布和棉紗直接塞放到抹拭槽內即可。通過將摸拭槽體加工U型槽，U型槽可增大填充物與鍍鋅鋼絲的接觸面積，保證摸拭效果。
[0029]分線槽的單線槽將所有鍍鋅鋼絲進行了單獨隔離，並且在單線槽的槽底上設置出液孔和兩個回液長孔，此結構可使上湧的蠟液浸沒鋼絲，然後蠟液將從兩個回液長孔流下回到儲蠟槽內。
[0030]儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1.一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，其特徵在於:包括儲蠟槽、分線槽、壓力罐、抽蠟泵、加熱器、恆壓控制器及溫度控制器，在所述儲蠟槽的內部上方右端安裝有分線槽，所述的壓力罐設置於儲蠟槽的左端，在分線槽的底部安裝有連通壓力罐的分流管，在該儲蠟槽上還設置有安裝在儲蠟槽內部位於分線槽下方的溢流管，在該溢流管上安裝有溢流截門，所述的抽蠟泵設置於儲蠟槽內部下方左端，該抽蠟泵通過管道與壓力罐相連，在儲蠟槽內部下方右端設置有加熱器及溫度傳感器，該加熱器及溫度傳感器分別通過導線與位於儲蠟槽右端的溫度控制器相連，在儲蠟槽的右端還設置有恆壓控制器，該恆壓控制器通過導線與抽蠟泵及安裝在壓力罐上的壓力傳感器相連。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，其特徵在於:所述的分線槽由26-45個單線槽連接而成，在每個單線槽的底部分別制有出液孔和回液長孔，在所述的出液孔處安裝有連通壓力罐的分流管，在該分流管上安裝有截門。
3.根據權利要求2所述的一種鍍鋅鋼絲單線單控塗蠟裝置，其特徵在於:還包括摸拭槽，該摸拭槽設置在塗蠟槽的內部上方左端與分蠟槽相平齊的位置，所述的摸拭槽由26-45個U形摸拭槽體構成，在各摸拭槽體內分別設置有摸拭物，各摸拭槽體與各單線槽相對。
【文檔編號】B05C11/10GK204208756SQ201420674116
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】程樹茂 申請人:天津華源時代金屬製品有限公司