一種化工生產用真空反應裝置的製作方法

2023-10-11 04:44:24 5

本發明涉及一種化妝品生產設備，具體是一種化工生產用真空反應裝置。

背景技術：

人類與化工的關係十分密切，普及到生活的方方面面。在現代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。在化工生產過程中需要用到反應釜，現有的反應釜不能實現自動進料，且在反應生成前需要對物料進行按比例配料，影響生成效率，一般的反應的大都反應效果差、工作效率低，不能實現自動出料，需要人工操作，不能滿足現代化化工生產的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種化工生產用真空反應裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工生產用真空反應裝置，包括釜體，所述釜體左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體左上側和右上側分別設有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設置在粉料儲料桶內，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內部中心豎直設有主攪拌轉軸，主攪拌轉軸下側外壁上上下設有三對主攪拌葉片，主攪拌轉軸底端連接有攪拌錨，主攪拌轉軸頂端伸出釜體外側並與第一旋轉電機連接，釜體內部左上側豎直設有副攪拌轉軸，副攪拌轉軸頂端伸出釜體外側並與第二旋轉電機連接，主攪拌轉軸左側外壁上下設有兩個連接杆，連接杆左端與豎直設置的刮洗毛刷連接，在機體上側連接有真空泵，所述釜體左右兩側外壁中段都設有滑動支腳，對應著滑動支腳在支架上設有一對對應設置有一對線性滑槽，支架上側右端豎直設有一支撐柱，支撐柱頂端固定設有一水平設置的液壓缸，液壓缸通過活塞杆連接有推板，推板左端連接有水平設置的推桿，推桿穿過支架上側左端豎直設置的支撐板且左端與釜體外壁相連接。

作為本發明進一步的方案：所述副攪拌轉軸外壁上下設有三對副攪拌葉片。

作為本發明進一步的方案：所述刮洗毛刷左側外壁與釜體的左側內壁相貼合。

作為本發明進一步的方案：所述刮洗毛刷為柔性毛刷。

作為本發明再進一步的方案：所述推板和支撐板之間的一段推桿外壁上設有彈簧。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在粒料儲料桶和粉料儲料桶內裝入加工所需物料，根據生產要求調節設定智能計量器和稱料筒的初始數據，當設備開啟，粒料儲料桶內的攪拌器勻速旋轉，將粒料中的粘結顆粒打散，粒料進入粒料下料槽，粒料的下料速度由帶有智能計量器的粒料下料控制閥門來控制，粉料儲料桶內的振動過濾篩振動過篩，將粉料中的雜質粗料篩出，勻制粉料經振動過濾篩進入稱料筒,當粉料質量達到重量傳感器預設值時，粉料下料控制閥門打開，粉料進入粉料下料槽，經粒料下料槽的粒料與經粉料下料槽的粉料分別通過粒料進料口和粉料進料口進入釜體內中混合反應，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預處理及配比，實現了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節省了人力資源，提高了生產效率，降低了生產成本；物料進入釜體內部，主攪拌機構和副攪拌機構同時工作對物料進行攪拌，由於主攪拌機構和副攪拌機構上下設置，使得攪拌更為充分，提高了物料的反應速率，使得反應更為充分，保證了反應的高效進行，刮洗毛刷隨著主攪拌轉軸轉動可對內壁上粘附的物料進行刮除，避免了物料的浪費，方便對反應釜進行清洗，設置的真空泵用於對釜體內部進行抽真空，有效的提高了反應釜的工作效率；在攪拌反應過程中，液壓缸通過推桿帶動釜體在兩側的線性滑槽內部左右滑動，使得內部的物料得到運動，進一步的提高了內部物料的反應效率，反應結束後，釜體繼續左右滑動能夠將釜體內部的物料甩出釜體內部，實現了自動出料，避免了物料的堆積，省去了人工清理物料的麻煩，提高了反應釜的工作效率。

附圖說明

圖1為化工生產用真空反應裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種化工生產用真空反應裝置，包括釜體1，所述釜體1左側外壁頂端開設有粒料進料口，釜體1右側外壁頂端開設有粉料進料口，釜體1左上側和右上側分別設有粒料加料裝置20和粉料加料裝置30，所述粒料加料裝置20包括粒料存儲桶21、安裝在粒料存儲桶21內部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計量器25，粒料存儲桶21底部設置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到釜體1的粒料進料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置30包括粉料儲料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36，稱料筒33設置在粉料儲料桶31內，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到釜體1的粉料進料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內裝入加工所需物料，根據生產要求調節設定智能計量器25和稱料筒33的初始數據，當設備開啟，粒料儲料桶21內的攪拌器22勻速旋轉，將粒料中的粘結顆粒打散，粒料進入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質粗料篩出，勻制粉料經振動過濾篩31進入稱料筒33,當粉料質量達到重量傳感器34預設值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進入粉料下料槽36，經粒料下料槽23的粒料與經粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進料口11和粉料進料口12進入釜體2內中混合反應，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預處理及配比，實現了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節省了人力資源，提高了生產效率，降低了生產成本；所述釜體1內部中心豎直設有主攪拌轉軸2，主攪拌轉軸2下側外壁上上下設有三對主攪拌葉片3，主攪拌轉軸2底端連接有攪拌錨4，主攪拌轉軸2頂端伸出釜體1外側並與第一旋轉電機5連接，釜體1內部左上側豎直設有副攪拌轉軸6，副攪拌轉軸6外壁上下設有三對副攪拌葉片7，副攪拌轉軸6頂端伸出釜體1外側並與第二旋轉電機8連接，主攪拌轉軸2左側外壁上下設有兩個連接杆11，連接杆201左端與豎直設置的刮洗毛刷202連接，所述刮洗毛刷12左側外壁與釜體1的左側內壁相貼合，所述刮洗毛刷202為柔性毛刷，在機體1上側連接有真空泵26，物料進入釜體1內部，主攪拌機構和副攪拌機構同時工作對物料進行攪拌，由於主攪拌機構和副攪拌機構上下設置，使得攪拌更為充分，提高了物料的反應速率，使得反應更為充分，保證了反應的高效進行，刮洗毛刷202隨著主攪拌轉軸2轉動可對內壁上粘附的物料進行刮除，避免了物料的浪費，方便對反應釜進行清洗，設置的真空泵26用於對釜體1內部進行抽真空，有效的提高了反應釜的工作效率；所述釜體1左右兩側外壁中段都設有滑動支腳9，對應著滑動支腳9在支架11上設有一對對應設置有一對線性滑槽10，支架11上側右端豎直設有一支撐柱12，支撐柱12頂端固定設有一水平設置的液壓缸13，液壓缸13通過活塞杆14連接有推板15，推板15左端連接有水平設置的推桿17，推桿17穿過支架11上側左端豎直設置的支撐板16且左端與釜體1外壁相連接，推板15和支撐板16之間的一段推桿17外壁上設有彈簧18，在攪拌反應過程中，液壓缸13通過推桿17帶動釜體1在兩側的線性滑槽10內部左右滑動，使得內部的物料得到運動，進一步的提高了內部物料的反應效率，反應結束後，釜體1繼續左右滑動能夠將釜體1內部的物料甩出釜體1內部，實現了自動出料，避免了物料的堆積，省去了人工清理物料的麻煩，提高了反應釜的工作效率；本發明化工生產用真空反應裝置，能夠自動完成加料過程，實現了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產效率，採用兩個上下設置的攪拌機構對物料進行充分的攪拌，可對物料進行充分除鐵，保證了成品物料的質量，刮洗毛刷對反應釜內壁進行刮洗，液壓缸帶動反應釜左右滑動，一方面進一步提高了反應釜的工作效率，另一方面提高了出料效率，避免物料的堆積，省去了傳統的人工清理的麻煩。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。