液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產設備的製作方法
2023-07-06 01:53:26 1
專利名稱：液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產設備。
背景技術：
國內外到目前為止所有的液壓鋼管生產方法均採用如下步驟步驟1，用於加工 好鋼管；步驟2，用於加工好接頭；步驟3，用於焊接鋼管和接頭；步驟4，用於機加工，鋼管 和接頭的焊接處。該方法主要存在如下幾大不足1、採用焊接工藝，焊縫質量不穩定、焊縫熱影響區組織結構發生變化，往往會產生 焊縫氣孔，未溶合等而造成液壓鋼管缺陷(如滲漏油、液壓鋼管斷裂等現象)；2、大量的焊接工藝易造成周邊環境汙染，尤其是CO2氣體的排放與淨化周邊環境 空氣是格格不入的；3、焊接弧光產生的紫外線對人體眼睛造成傷害；4、採用焊接工藝，需要大量的管接頭、焊絲、焊條等材料，存在重複加工而造成能 源、勞動力等浪費；5、液壓鋼管在清洗過程中，鋼管與接頭連接夾縫經常殘留汙物，影響液壓系統中 的液壓元件早期磨損。
發明內容
本發明提供了一種液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產設備，其克服了背景 技術中液壓鋼管接頭採用焊接加工所存在的不足。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案之一是液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用於預備鋼管；步驟2，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用於擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用於機加工接頭粗胚，以成為接頭。一較佳實施例之中所述高頻加熱的溫度為700°C -800°C。一較佳實施例之中所述高頻加熱的時間為3秒-300秒。一較佳實施例之中所述擠壓保壓時間一般為IOsec 120sec。一較佳實施例之中所述步驟2包括步驟21，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用於將鋼管的接頭端放入接頭對應模具之內。一較佳實施例之中所述步驟2包括步驟21，用於將鋼管的接頭端放入接頭對應模具之內；步驟22，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟。一較佳實施例之中所述步驟2包括
步驟21，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用於將鋼管固定在工作檯；所述步驟3，用於使模具朝鋼管方向移動，以使模具套接並擠壓鋼管的接頭端，以 使鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案之二是液壓鋼管接頭，它包括一鋼管，所述鋼管的接頭端受高頻加熱變軟再受擠壓成型 為接頭。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案之三是液壓鋼管接頭生產設備，它包括一工作檯，它設有一工裝，所述工裝用於定位鋼管；一液壓系統，它設在工作檯之上，並具有一液壓杆；一模具，它裝接於液壓杆，而且，所述模具的模面朝向工裝；及一高頻加熱器，它用於高頻加熱鋼管的接頭端；其中所述高頻加熱器加熱鋼管的接頭端以使接頭端受熱軟化，所述液壓系統的 液壓杆能夠帶動模具朝接頭端方向移動，以使所述接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。—較佳實施例之中所述高頻加熱器滑動設置在工作檯。本技術方案與背景技術相比，將高頻加熱直接擠壓成型與液壓鋼管工作特性有效 地結合在一起，它具有如下優點1、由於擠制而成的鋼管接頭為原鋼管的一部分，因此一體 化成型，無焊縫，避免出現背景技術中所存在的不足；2、鋼管密封性能更好，抗壓強度更高； 3、高頻加熱過程中，除接頭端受熱變軟變形外，還同步實現局部淬火，大大提高了端部的整 體硬度；4、鋼管和管接頭為一體式結構，提高了鋼管整體的使用壽命、達到高的淨化指標， 提高淨化環境的產品質量，使得該產品可廣泛應用於土方機械、礦山機械、工程機械等機械 產品的液壓系統；5、無環境汙染，操作安全性能高；6、採用該生產工藝可降低成本，減少機 加工工序，免去了焊接工藝，可有效地降低材料的消耗，降低了投資生產成本，提高生產效 率；7、採用將鋼管固定在工作檯，移動模具方式，實現擠壓，易操作、易控制；8、高頻加熱的 溫度為700°C -800°C，時間為3秒-300秒，不但能夠使接頭端受熱變形，而且還能夠實現局 部淬火；9、採用液壓帶動模具擠壓鋼管接頭端使其直接成型為接頭粗胚，易操作、易控制； 10、擠壓保壓時間一般為lOsec 120sec，成型質量好。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1繪示了液壓鋼管接頭擠壓成型方法的流程圖。圖2繪示了液壓鋼管接頭的示意圖。圖3繪示了液壓鋼管接頭生產設備的示意圖。圖4繪示了液壓鋼管接頭一模具的示意圖。圖5繪示了液壓鋼管接頭另一模具的示意圖。
具體實施例方式請查閱圖2，液壓鋼管接頭，它包括一鋼管10，所述鋼管10的接頭端受高頻加熱變軟再受擠壓成型為接頭20。請查閱圖3、圖4及圖5，液壓鋼管接頭生產設備，它包括一工作檯30、一液壓系統 40、一模具50及一高頻加熱器60。所述工作檯30之上設置有一工裝31，所述工裝31作為 夾具用於定位鋼管10，定位後所述鋼管的接頭端位於工裝31之外。所述液壓系統40固設 在工作檯30之上，所述液壓系統40具有一能夠滑動的液壓杆41，所述液壓杆41在原始位 置和工作位置之間滑動。所述模具50具有一模面51及一成型腔52，所述成型腔52的開口 位於模面51之上，所述模面51朝向工裝31。所述高頻加熱器60可以獨立於工作檯30，也 可滑動裝接於工作檯30。本實施例之中，所述模具50具有一模面51，所述模面51上凹設 形成為一環形的成型腔52，所述成型腔52包圍中心部53，所述中心部53適配鋼管10的內 孔，而且，最好中心部53還向外延伸以使中心部53末端面伸出模面51，所述中心部53主要 用於保證鋼管10的內孔，用於定位鋼管10，用於保證鋼管10定位的穩定性，延長部分是因 為鋼管接頭端擠壓成型為接頭時軸向長度會縮小。請注意，本實施例之中的附圖4、5的模 具並非對應圖2的接頭的模具。請查閱1，液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用於預備原始鋼管，所述原始鋼管軸向長度大於液壓鋼管軸向長度，所述長度差的部分主要用於成型接頭，所述長度差可為5mm 100mm;步驟21，用於採用高頻加熱器60加熱鋼管10的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用於將鋼管10固定在工作檯30的工裝31 ；步驟3，用於操作液壓系統40使液壓杆41從原始位置移動至工作位置，以帶動模 具50朝鋼管10方向移動，以使模具50的成型腔52能夠套接並擠壓鋼管10的接頭端，以 使鋼管10的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚 』最好，液壓杆41能夠在工作位置保持一段 時間，以使成型腔52能夠保壓一段時間，擠壓保壓時間一般為IOsec 120sec ；步驟4，用於機加工接頭粗胚，以成為接頭20。所述高頻加熱的溫度為700°C -SOO0C。所述高頻加熱的時間根據材料的牌號及所 需的硬度進行確定，可為3秒-300秒。下面結合直徑為38mm、長度為700mm、管接頭長度為13mm、接頭外徑為50mm材料為
20#鋼的液壓鋼管接頭生產過程對本發明作進一步的闡述。步驟1，根據產品的尺寸要求，選擇直徑為38mm的鋼管進行加工，裁切長度為 810mm，其中機加工長度為不小於2mm，根據成型餘量要求2mm ；步驟21，根據接頭尺寸，選用內徑為60mm的高頻線圈，線圈長度為40mm，線圈各層 間隔為IOmm ；根據材料的性能設定加熱溫度為750°C，加熱時間為60-80秒；步驟22，用於將鋼管固定在工作檯；步驟31，選擇直徑為52mm的擠壓成型模具，並將模具裝接在液壓系統的操作杆 上；步驟32，液壓系統的液壓杆帶動模具朝鋼管方向移動，以使鋼管進入模具的成型 腔之內，並通過液壓系統使成型腔對鋼管進行施壓，壓力為160N，保壓時間為30sec ；此時， 鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟33，保壓結束後即可取出鋼管；步驟4，將擠壓好的鋼管按圖紙要求選擇相應在機加工設備對其進行加工，以成為接頭。本實施例之中，所述步驟22和步驟31可互換，可同時實施，總之只要步驟31是在 步驟32之前即可。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的範圍，即依 本發明專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的範圍內。
權利要求
液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於它包括步驟1，用於預備鋼管；步驟2，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用於擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用於機加工接頭粗胚，以成為接頭。
2.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於所述高頻加熱的 溫度為 700°C -800°C。
3.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於所述高頻加熱的 時間為3秒-300秒。
4.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於所述擠壓保壓時 間一般為 lOsec 120sec。
5.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於所述步驟2包括 步驟21，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟22，用於將鋼管的接頭端放入接頭對應模具之內。
6.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於所述步驟2包括 步驟21，用於將鋼管的接頭端放入接頭對應模具之內；步驟22，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟。
7.根據權利要求1所述的液壓鋼管接頭擠壓成型方法，其特徵在於 所述步驟2包括步驟21，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟； 步驟22，用於將鋼管固定在工作檯；所述步驟3，用於使模具朝鋼管方向移動，以使模具套接並擠壓鋼管的接頭端，以使鋼 管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。
8.液壓鋼管接頭，它包括一鋼管，其特徵在於所述鋼管的接頭端受高頻加熱變軟再 受擠壓成型為接頭。
9.液壓鋼管接頭生產設備，其特徵在於它包括 一工作檯，它設有一工裝，所述工裝用於定位鋼管； 一液壓系統，它設在工作檯之上，並具有一液壓杆；一模具，它裝接於液壓杆，而且，所述模具的模面朝向工裝；及 一高頻加熱器，它用於高頻加熱鋼管的接頭端；其中所述高頻加熱器加熱鋼管的接頭端以使接頭端受熱軟化，所述液壓系統的液壓 杆能夠帶動模具朝接頭端方向移動，以使所述接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚。
10.根據權利要求9所述的液壓鋼管接頭生產設備，其特徵在於所述高頻加熱器滑動 設置在工作檯。
全文摘要
本發明公開了液壓鋼管接頭及其擠壓成型方法及其生產設備。液壓鋼管接頭擠壓成型方法，它包括步驟1，用於預備鋼管；步驟2，用於採用高頻加熱鋼管的接頭端，以使接頭端受熱變軟；步驟3，用於擠壓，以使得鋼管的接頭端受擠壓直接成型為接頭粗胚；步驟4，用於機加工接頭粗胚，以成為接頭。本發明將高頻加熱直接擠壓成型與液壓鋼管工作特性有效地結合在一起，它具有如下優點無焊縫，避免出現背景技術中所存在的不足。
文檔編號B21C29/00GK101869928SQ20101030139
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日
發明者陳清德 申請人:廈門市育明工程機械有限公司