一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的製作方法

2023-10-05 20:38:29 5

專利名稱：一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可控中高輥動態模擬磨削工裝，屬造紙加工機械配件技術領域。
背景技術：
可控中高輥是一種能精確調節控制輥面彎曲撓度的輥，可分為浮動輥及分區可控輥等類型。可控中高輥主要由合金鋼製輥軸、輥殼及固定在輥軸上的軸承裝配組成，工作時可控輥輥軸固定，浮動輥輥殼在壓區全長被相同壓力的液壓油支撐著旋轉，通過調節壓力油和回流油的壓差來改變輥殼的撓度；分區輥輥殼在壓區全長被分成若干個區，通過靜壓支撐活塞與高速旋轉的輥殼內壁之間形成液體靜壓支承油膜，使輥殼懸浮在輥軸上旋轉，通過調節每組加壓活塞的進油壓力來改變輥殼的撓度。 可控中高輥輥體表面有一層包膠材料，該包膠材料為一種特殊的彈性複合材料，經過一段時間使用後，膠面會出現老化磨損現象，無論從維護設備方面還是控制產品質量方面，都需對膠面進行研磨。目前國內造紙廠和機械廠磨削可控中高輥輥體一般有兩種方式，一種方式是將輥體與輥軸固定為一體後，用普通的輥筒磨削輥面(如附圖I所示)，由於不論是浮動輥還是分區輥的輥體上都開制有安裝密封件的槽或安裝靜壓支撐的孔，所以在不同程度上存在輥軸旋轉不平衡現象，且輥軸與輥殼內孔加工難免存在不同心的狀況，因此無法達到對輥體磨削的高精度要求(輥面跳動O. 02mm)。另一種方式是抽出輥軸，在輥體兩端安裝與對應輥體配套的專用支撐軸，以輥體兩端為基準，利用磨床的動力直接磨輥面(如附圖2所示)，這種方式雖能保證研磨精度，操作可靠方便，但每次研磨都必須拆卸可控中高輥，增加了工作的勞動強度，工作效率低；且拆卸過程會損傷輥體內孔或密封件，裝配時必須重新配置相應新部件，延長了研磨周期，增加了製造成本。
發明內容本實用新型的目的在於，提供一種採用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，在不拆除可控中高輥輥芯的情況下，以輥芯為支撐並固定，利用輔助動力驅動輥筒對輥體表面進行研磨；操作簡便，不損傷輥體，節約零部件，研磨精度高，降低勞動強度，提高工作效率，縮短研磨周期的可控中高輥動態模擬磨削工裝。本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的該可控中高輥動態模擬磨削工裝由輥軸定位裝置、可調張緊支架、同步帶、同步帶輪、變頻減速電機和變頻控制裝置構成，其特徵在於所述的輥軸定位裝置由壓環、安裝盤、調節螺釘及定位螺釘組成，通過壓環安裝定位於芯軸上，安裝盤上配置有擋蓋，壓環上安裝有調節螺釘，擋蓋與安裝於芯軸與輥體之間的軸承內圈通過調節螺釘定位；所述的可調張緊支架由固定底板、支架及絲杆組成，固定底板安裝於磨床旁，固定底板上安裝有支架和絲杆，支架上安裝有變頻減速電機，變頻減速電機通過同步帶與棍體上的同步帶輪連接，變頻減速電機通過導線與變頻控制裝置連接。本實用新型與現有技術相比的有益效果在於該可控中高輥動態模擬磨削工裝採用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，無需拆卸可控中高輥的芯軸，操作簡單方便，降低了勞動強度；通過變頻控制裝置可使輥體的轉速能在4 50rpm範圍內無極調整，可根據不同輥體直徑及磨損情況有選擇的進行磨削加工，適用範圍廣。通過可調張緊支架能前後、左右調整變頻減速電機與輥體之間的距離，從而張緊同步帶，使軸承高精度地旋轉支撐輥體的輥殼，平衡精度高，一致性好，保證了磨削加工質量。解決了現有採用普通輥筒磨削易出現輥軸不平衡現象，無法達到對輥體磨削的高精度要求，以及抽出輥軸用磨床研磨輥體，易造成輥體內孔或密封件損傷，拆卸輥體及更換新部件操作麻煩，延長研磨周期，增加製造成本的問題。該可控中高輥動態模擬磨削工裝研磨精度高，操作簡單，加工質量好，非常適合磨削加工不同結構和直徑的可控中高輥。


圖I為現有技術中用普通的輥筒磨削輥面的結構示意圖；圖2為現有技術中專用支撐軸固定輥體後用磨床的動力直接磨削輥面的結構示意圖；圖3為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的主視結構示意圖；圖4為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的俯視結構示意圖；圖5為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的側視結構示意圖。圖中1、輥體，2、輥軸定位裝置，3、可調張緊支架，4、同步帶，5、變頻減速電機，6、變頻控制裝置，7、同步帶輪，8、壓環，9、安裝盤，10、調節螺釘，11、定位螺釘，12、擋蓋，13、固定底板，14、絲杆，15、支架，16、芯軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述該可控中高輥動態模擬磨削工裝由輥軸定位裝置2、可調張緊支架3、同步帶4、同步帶輪7、變頻減速電機5和變頻控制裝置6構成。所述的輥軸定位裝置2由壓環8、安裝盤9、調節螺釘10及定位螺釘11組成，通過壓環8安裝定位於芯軸16上，安裝盤9上配置有擋蓋12，擋蓋12是為了防止磨削液進入輥體I內對輥體I造成損害。壓環8上安裝有調節螺釘10，擋蓋12與安裝於芯軸16與輥體I之間的軸承內圈通過調節螺釘10定位，避免由於軸承安裝精度及遊隙等因素影響磨削質量。所述的可調張緊支架3由固定底板13、支架15及絲杆14組成，固定底板13安裝於磨床旁，固定底板13上安裝有支架15和絲杆14，支架15上安裝有變頻減速電機5，變頻減速電機5通過同步帶4與輥體I上的同步帶輪7連接；通過可調張緊支架3的固定底板13及絲杆14，可前後、左右調整變頻減速電機5與輥體I之間的距離，從而對變頻減速電機5的同步帶進行張緊；變頻減速電機5通過這種間接運動的方式驅動輥筒對輥體I表面進行研磨。變頻減速電機5通過導線與變頻控制裝置6連接。輥體I通過變頻控制裝置6的控制，使其轉速能在4 50rpm範圍內無極調整，可根據不同輥體直徑及磨損情況進行選擇。[0019]該可控中高輥動態模擬磨削工裝通過輥軸定位裝置2安裝輥體1，不需拆除可控中高輥的芯軸16，操作簡單方便，提高了工作效率。通過以芯軸7固定定位磨削，使得連接輥體I和芯軸7的軸承能以高精度的旋轉支撐輥殼，一致性、平衡性好，研磨精度高。通過變頻控制裝置6控制輥體I的旋轉速度，可針對不同結構和直徑的可控中高輥進行磨削加工，適用範圍廣。該可控中高輥動態模擬磨削工裝的工作過程為當需要對可控中高輥表面進行研磨時，先拆除輥體兩端的端蓋，在輥體I兩端分別安裝動態模擬磨削工裝，安裝同步帶4並通過可調張緊支架3來調節同步帶的張緊，通過變頻控制裝置6啟動變頻減速電機5，根據輥體I直徑的不同來調節相應轉速(輥體I的轉速為4 50rpm)，根據輥體I表面材質選擇砂輪、砂輪速度及磨削液(砂輪轉向與輥體I的旋轉方向相反)，啟動磨床則可以對輥體進行磨削。以上所述只是該實用新型的具體實施方式
，上述舉例說明不對本實用新型的實質 內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書後可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本實用新型的實質和範圍。
權利要求1.一種可控中高輥動態模擬磨削工裝，它由輥軸定位裝置(2)、可調張緊支架(3)、同步帶(4)、同步帶輪(7)、變頻減速電機(5)和變頻控制裝置(6)構成，其特徵在於所述的輥軸定位裝置(2)由壓環(8)、安裝盤(9)、調節螺釘(10)及定位螺釘(11)組成，通過壓環(8)安裝定位於芯軸(16)上，安裝盤(9)上配置有擋蓋(12)，壓環(8)上安裝有調節螺釘(10)，擋蓋(12)與安裝於芯軸(16)與輥體(I)之間的軸承內圈通過調節螺釘(10)定位；所述的可調張緊支架(3)由固定底板(13)、支架(15)及絲杆(14)組成，固定底板(13)安裝於磨床旁，固定底板(13)上安裝有支架(15)和絲杆(14)，支架(15)上安裝有變頻減速電機(5)，變頻減速電機(5)通過同步帶(4)與棍體(I)上的同步帶輪(7)連接,變頻減速電機(5)通過導線與變頻控制裝置(6)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種可控中高輥動態模擬磨削工裝，屬造紙加工機械配件技術領域。它由輥軸定位裝置、可調張緊支架、同步帶、同步帶輪、變頻減速電機和變頻控制裝置構成；輥軸定位裝置由壓環、安裝盤、調節螺釘及定位螺釘組成，通過壓環安裝於芯軸上；可調張緊支架由固定底板、支架及絲杆組成，固定底板上裝有支架和絲杆，支架上裝有變頻減速電機。本實用新型採用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，無需拆卸可控中高輥的芯軸，操作簡單方便，降低了勞動強度；可根據不同輥體直徑及磨損情況有選擇的進行磨削加工，適用範圍廣。解決了現有採用普通輥筒磨削易出現輥軸不平衡現象，易造成輥體內孔或密封件損傷，延長研磨周期，增加製造成本的問題。
文檔編號B24B5/37GK202556173SQ201220152040
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者潘榮敦, 別志兵 申請人:沙市輕工機械有限公司