基板生產管理系統的製作方法
2023-10-11 05:32:59 6
專利名稱：基板生產管理系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及對屬於同一系列基板組的多個基板的生產進行管理的基板生產管理系統。
背景技術：
在手機、個人計算機、電視機等電子設備中，按照發貨地，電源的規格或標準等有時不同。而且，由於例如選項功能的有無或畫面尺寸的大小等，而存在將同一電子設備成套展開的情況。而且，在成套展開時，存在進行基板的試製的情況。這種情況下，電子設備的製造商為了削減成本，使屬於同一系列基板組的基板與發貨地等對應而裝入到電子設備中。圖2(a) (d)表不屬於同一系列基板組的基板的概念圖。如圖2(a) (d)所不，若將基板IOOa IOOd進行比較，則在大部分的安裝坐標上安裝有同一電子零件。例如，在基板IOOa IOOd的安裝坐標(X103，Y104)上安裝有同一電子零件101。而且，在基板IOOa IOOd的安裝坐標(X105，Y101)上安裝有同一電子零件102。然而，在一部分的安裝坐標上安裝有不同的電子零件。例如，在基板IOOa IOOd的安裝坐標(X103，Y101)上分別安裝有不同的電子零件103a 103d。需要說明的是，安裝有不同的電子零件103a 103d的安裝坐標(X103，Y101)並不局限於一個。而且，根據基板IOOa IOOd的不同，也有在安裝坐標(X103，Y101)上未安裝(跳過)電子零件103a 103d的情況。例如，在電子設備的發貨地為四個國家時，僅將在全部的安裝坐標中的安裝坐標(X103，Y101)上安裝的電子零件103a 103d對應於發貨地進行變更。由此，使基板IOOa IOOd對應於各發貨地的規格或標準。如此，在屬於系列基板組的多個基板中，在大部分的安裝坐標上安裝有同一電子零件。可是，在基板的生產中使用的作業數據(用於使配置在基板的生產線上的多個電子零件安裝機動作的數據組)按基板種類而生成。因此，在數據生成時，需要按照基板種類的數量來生成多個相似的作業數據。而且，在數據管理時，需要按照基板種類來管理作業數據。如此，在屬於系列基板組的基板的生產中，數據生成、數據管理變得煩雜。而且，煩雜的程度在基板種類數(例如發貨地數)越多時越大。鑑於該點，在專利文獻I中公開了一種生成在全部發貨地用的全部基板中共用的發貨地統一動作數據的零件安裝方法。根據該文獻的零件安裝方法，首先，根據按發貨地的安裝零件指示表(按發貨地來指示電子零件的安裝的有無)，生成按發貨地的安裝零件跳過對應表。接著，參照由按發貨地的安裝零件跳過對應表決定的跳過命令，並同時生成提供電子零件安裝機進行動作所需的跳過命令的動作數據即發貨地統一動作數據。根據該文獻記載的零件安裝方法，即便在發貨地數多時，也能夠簡單地進行數據生成、數據管理。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開平8-236996號公報
然而，在專利文獻I的零件安裝方法的情況下，發貨地統一動作數據的內容是電子零件的跳過信息(安裝禁止信息)。即，發貨地統一動作數據按照與各發貨地對應的基板種類，重複地具有與同一安裝坐標相對的帶有跳過信息的安裝數據。因此，希望有一種能更簡單地進行數據生成、數據管理的基板生產管理系統。
發明內容
本發明的基板生產管理系統鑑於上述課題而完成。本發明的目的在於提供一種數據生成、數據管理簡單的基板生產管理系統。(I)為了解決上述課題，本發明的基板生產管理系統具備在基板的安裝坐標上安裝電子零件的電子零件安裝機；對所述電子零件安裝機分配作為安裝對象的所述電子 零件的管理裝置，所述基板生產管理系統的特徵在於，所述基板屬於由多個所述基板構成的系列基板組，所述管理裝置具有坐標數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述安裝坐標與坐標標識符建立對應而成；B0M數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板單獨使用，且具有屬於所述系列基板組的所述基板的個數的B0M，所述BOM通過將所述坐標標識符與所述電子零件的種類即零件種類建立對應而成；基板種類對應數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述BOM與基板種類建立對應而成，所述基板種類是安裝有與所述BOM的所述零件種類相關的所述電子零件的所述基板的種類，所述管理裝置執行B0M選擇步驟，通過輸入作為生產對象的所述基板種類，而根據所述基板種類對應數據從所述BOM數據選擇與所述基板種類對應的所述BOM ;安裝坐標識別步驟，根據所述BOM的所述坐標標識符從所述坐標數據識別所述安裝坐標；通知步驟，將作為安裝對象的所述電子零件通知到所述電子零件安裝機。在此，在屬於「系列基板組」的多個基板中，對於全部的安裝坐標中的一部分的安裝坐標，有時會在相同的安裝坐標上安裝不同的所述電子零件。而且，對於全部的安裝坐標中的一部分的安裝坐標，在相同的安裝坐標上有時安裝電子零件而有時不安裝(即跳過)。本發明的基板生產管理系統具備電子零件安裝機和管理裝置。管理裝置具有坐標數據、BOM(Bills of Materials :零件表)數據、基板種類對應數據。其中，坐標數據及基板種類對應數據在屬於系列基板組的全部的基板中共用。而且，BOM數據的各BOM與屬於系列基板組的全部的基板單獨對應。當輸入基板種類時，管理裝置執行BOM選擇步驟、安裝坐標識別步驟、通知步驟。在BOM選擇步驟中，根據輸入的基板種類來選擇B0M。在安裝坐標識別步驟中，識別屬於BOM的電子零件的安裝坐標。在通知步驟中，將該電子零件安裝機負責的電子零件通知到電子零件安裝機。根據本發明的基板生產管理系統，在屬於系列基板組的全部的基板中，坐標數據及基板種類對應數據被共用化。因此，在數據生成時，無需對應於基板種類的數量來生成多個坐標數據及基板種類對應數據。因此，數據的生成及修正簡單。而且，在數據管理時，無需按照基板種類來管理坐標數據及基板種類對應數據。因此，數據管理簡單。另外，根據本發明的基板生產管理系統，在屬於系列基板組的全部的基板中，坐標數據及基板種類對應數據被共用化，僅根據BOM來進行基板種類的變更，因此在基板生產後，容易跟蹤任意的基板的生產狀況。即，容易取得跟蹤能力信息。
另外，根據本發明的基板生產管理系統，僅通過自動或手動地輸入基板種類，就能夠簡單地進行作為生產對象的基板的切換。而且，僅通過輸入基板種類，就能自動地將電子零件通知到電子零件安裝機。因此，從管理裝置向電子零件安裝機的傳送錯誤減少。而且，在試製時，雖然頻繁地進行電子零件等的變更，但根據本發明的基板生產管理系統，僅通過追加BOM就能夠應對。而且，由於包含試製在內通過BOM來管理基板種類，因此在基板生產後取得跟蹤能力信息時，根據輸入的基板種類的信息，能夠簡單地得到所希望的跟蹤能力信息。
(2)優選的是，在上述(I)的結構中，所述管理裝置還具有部件數據，所述部件數據由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述零件種類與所述電子零件的規格建立對應而成，所述管理裝置在所述BOM選擇步驟之後且在所述通知步驟之前，執行零件規格識別步驟，所述零件規格識別步驟根據所述BOM的所述零件種類從所述部件數據識別出所述電子零件的所述規格。根據本結構，僅通過輸入基板種類，就能夠自動地識別屬於BOM的電子零件的規格。因此，能夠將該規格反映到電子零件安裝機中的、電子零件的安裝順序或安裝坐標等中。發明效果根據本發明，能夠提供一種數據生成、數據管理簡單的基板生產管理系統。
圖I是作為本發明的一實施方式的基板生產管理系統的框圖。圖2是屬於同一系列基板組的基板的概念圖。標號說明I :基板生產管理系統，2 :管理裝置，3 :電子零件安裝機，9 :CAD系統，20 :作業數據，21 :序列數據，22 :B0M數據，23 :部件數據，24 :基板種類對應數據，90 =CAD數據。
具體實施例方式以下，說明本發明的基板生產管理系統的實施方式。首先，說明本實施方式的基板生產管理系統。圖I表不本實施方式的基板生產管理系統的框圖。如圖I所示，本實施方式的基板生產管理系統I具備管理裝置2和多個電子零件安裝機3。多個電子零件安裝機3沿著生產線串聯排列。在生產線上，生產屬於同一系列基板組的多個基板(例如，發貨地不同的多個基板)。多個電子零件安裝機3使用未圖示的吸嘴向在生產線上搬運的基板分階段安裝多個電子零件。管理裝置2與多個電子零件安裝機3電連接。管理裝置2對多個電子零件安裝機3分別分配電子零件的安裝任務。即，管理裝置2在基板生產前，對多個電子零件安裝機3分別供給「在被搬運的基板的哪個安裝坐標上安裝哪個電子零件」這樣的分配數據。而且，管理裝置2在後述的序列數據21生成時,與CAD (Computer-Aided Design :計算機輔助設計)系統9電連接。
在管理裝置2的存儲器中存儲有作業數據20。作業數據20具備序列數據21、B0M數據22、部件數據23、基板種類對應數據24、安裝順序信息(未圖示)、裝置結構信息(未圖示)。序列數據21包含在本發明的「坐標數據」的概念中。序列數據21是與基板的生產工序相關的數據。序列數據21具備電子零件的安裝坐標(X軸(例如左右方向)坐標(XI，X2，X3…)、Y軸(例如前後方向)坐標(Yl，Y2，Y3…)、0軸(水平面內的旋轉方向)坐標(0 1，02，03*"))、電路記號(Refl, Ref2,Ref3…)。電路記號包含在本發明的「坐標標識符」的概念中。安裝坐標與電路記號例如像Xl-Yl- 9 I-Refl那樣相互建立對應。序列數據21對於全部的基板種類通用。部件數據23是與電子零件的規格相關的數據。部件數據23具備電子零件的零件·種類(a, b, c, d…)、電子零件的尺寸(X軸長(xl, x2, x3, x4…)、Y軸長(yl, y2, y3, y4…)、引線形式(rl, r2, r3, r4…))等。零件種類與尺寸等例如像a_xl-yl_rl那樣相互建立對應。部件數據23對於全部的基板種類通用。BOM數據22是與按照基板種類設定的BOM相關的數據。BOM數據22具有多個BOMl、B0M2…。BOMl具備電路記號(Refl,Ref2,Ref3…)和電子零件的零件種類(a，b，c…)。電路記號與零件種類例如像Refl-a那樣相互建立對應。關於BOMl以外的B0M2…，也同樣是電路記號與零件種類建立對應。這裡，在不同的BOM之間，存在電路記號和零件種類的對應建立不同的情況。例如，在BOMl中，電路記號Ref3與零件種類c對應。相對於此，在B0M2中，電路記號Ref3與零件種類d對應。這種情況表示對於與電路記號Ref3對應的安裝坐標X3-Y3- 0 3，在使用BOMl時安裝零件種類c這樣的電子零件，在使用B0M2時，安裝零件種類d這樣的電子零件。基板種類對應數據24是與基板種類和BOM的關聯建立(紐付K )有關的數據。基板種類對應數據24具備基板種類(Keyl，Key2…)、B0M(B0M1，B0M2-)。基板種類與BOM例如像Keyl-BOMl那樣相互建立對應。安裝順序信息是與電子零件安裝機的動作順序相關的數據。裝置結構信息是與電子零件安裝機的結構(例如，使用的吸嘴等)相關的數據。安裝順序信息、裝置結構信息對於全部的基板種類通用。接著，說明使用了本實施方式的基板生產管理系統的基板生產管理方法。基板生產管理方法在基板生產前執行。基板生產管理方法具有序列數據生成步驟、基板種類輸入步驟、BOM選擇步驟、安裝坐標識別步驟、零件規格識別步驟、通知步驟。[序列數據生成步驟]在本步驟中，根據CAD系統9的CAD數據90，管理裝置2生成序列數據21。S卩，在CAD系統9中存儲有與電子零件的零件種類、安裝坐標相關的CAD數據90。根據該CAD數據90，管理裝置2自動地生成與系列基板組所使用的全部電子零件相關的序列數據21。[基板種類輸入步驟]在本步驟中，將作為生產對象的基板的基板種類(例如Keyl)向管理裝置2輸入。具體而言，首先，利用配置在生產線上遊端的電子零件安裝機3的攝像裝置(未圖示)，讀取在作為生產對象的基板上顯示的ID (identification)標記，由此將基板種類Keyl向電子零件安裝機3輸入。接著，電子零件安裝機3將該基板種類Keyl向管理裝置2傳送。如此，將基板種類Keyl自動地輸入管理裝置2。[B0M選擇步驟] 在本步驟中，管理裝置2使用作業數據20的基板種類對應數據24，來選擇B0M1。即，在基板種類對應數據24中，基板種類(Keyl，Key2…)與B0M(B0M1，B0M2-)相互建立對應。管理裝置2使用該基板種類對應數據24，選擇在基板種類輸入步驟中輸入的基板種類Keyl所對應的BOMl。[安裝坐標識別步驟]在本步驟中，管理裝置2使用在序列數據生成步驟中生成的序列數據21，識別安裝坐標。即，在序列數據21中，電子零件的安裝坐標(X軸坐標(XI，X2，X3…)、Y軸坐標(Y1，Y2，Y3…)、0 軸坐標(0 1，0 2，0 3"*))與電路記號(Refl，Ref2，Ref3...)相互建立對應。管理裝置2使用該序列數據21，識別與在BOM選擇步驟中選擇的B0M1、即與基板種類Keyl對應的電子零件的安裝坐標。[零件規格識別步驟]在本步驟中，管理裝置2使用作業數據20的部件數據23，識別電子零件的規格(形狀、大小、引線形式(引線根數、引線配置等)等)。即，在部件數據23中，電子零件的零件種類(a, b, c, d...)與電子零件的尺寸(X軸長(xl, x2, x3, x4…)、Y軸長(yl, y2, y3,y4…)、引線形式(rl，r2，r3，r4…))等相互建立對應。管理裝置2使用該部件數據23，識別與在BOM選擇步驟中選擇的BOMl、即與基板種類Keyl對應的電子零件的零件規格。[通知步驟]通過此前的步驟，管理裝置2取得與安裝在基板種類Keyl的基板上的全部電子零件的安裝坐標、零件規格相關的數據。在本步驟中，首先，管理裝置2決定全部電子零件的安裝順序。即，決定「使用哪個電子零件安裝機3將哪個電子零件安裝於基板」。接著，管理裝置2根據該決定，向各電子零件安裝機3發送分配數據。在基板種類Keyl的基板的生產開始之後，各電子零件安裝機3根據該分配數據，在基板上分階段地安裝電子零件。然後，通過程序更替而將作為生產對象的基板從基板種類Keyl切換成基板種類Key2時，再次執行上述各步驟。但是，不執行序列數據生成步驟。在最初的序列數據生成步驟中生成的序列數據21被直接利用。如此，對應於基板的切換，而自動地切換B0M。在此，若將基板種類Keyl與基板種類Key2進行比較，即對BOMl與B0M2進行比較，則電路記號Ref3以外的電路記號(例如電路記號Refl、Ref2)所對應的零件種類(例如零件種類a、b)全部通用。另一方面，與電路記號Ref3對應的零件種類不同。這種情況表示即使對作為生產對象的基板進行切換，在與電路記號Ref3對應的安裝坐標以外的安裝坐標上也安裝相同的電子零件。而且，表示在與電路記號Ref3對應的安裝坐標上安裝不同的電子零件。即，在基板種類Keyl的情況下使用BOMl，因此在與電路記號Ref3對應的安裝坐標(X軸坐標，Y軸坐標，0軸坐標)=(X3，Y3，Z3)上安裝的是零件種類C的電子零件(X軸長，Y軸長，引線形式)=(x3，y3，r3)。另一方面，在基板種類Key2的情況下使用B0M2，因此在與電路記號Ref3對應的安裝坐標(X軸坐標，Y軸坐標，0軸坐標)=(X3，Y3，Z3)上安裝的是零件種類d的電子零件(X軸長，Y軸長，引線形式)=(X4，y4，r4)。如此，對應於基板的切換，而在大部分的安裝坐標上安裝相同的電子零件，即使在一部分的安裝坐標上安裝不同的電子零件的情況下，僅通過輸入基板種類Keyl、Key2…，就能夠簡單且準確地管理基板的生產。〈作用效果〉接著，說明本實施方式的基板生產管理系統的作用效果。根據本實施方式的基板生產管理系統1，在屬於系列基板組的全部的基板中，序列數據21及基板種類對應數據24被共用化。因此，在數據生成時，無需根據基板種類Keyl、Key2…的數量而生成多個序列數據21及基板種類對應數據24。因此，數據的生成及修正簡單。而且，在數據管理時，無需按照基板種類Keyl、Key2…來管理序列數據21及基板種類對應數據24。因此，數據管理簡單。另外，根據本實施方式的基板生產管理系統1，在屬於系列基板組的全部的基板中，序列數據21及基板種類對應數據24被共用化，僅通過BOM可進行基板種類的變更，因此在基板生廣後，容易跟蹤任意的基板的生廣狀況。即，容易取得跟蹤能力彳目息。另外，根據本實施方式的基板生產管理系統I，僅通過利用電子零件安裝機3的攝像裝置讀取基板的ID標記，即僅通過輸入基板種類Keyl、Key2…，就能夠簡單地進行作為生產對象的基板的切換。而且，僅通過輸入基板種類Keyl、Key2…，就能自動地將電子零件通知到多個電子零件安裝機3。而且，僅通過輸入基板種類Keyl、Key2…，就能自動地向多個電子零件安裝機3分配電子零件。因此，從管理裝置2向多個電子零件安裝機3的傳送錯誤減少。而且，在基板生產後取得跟蹤能力信息時，根據輸入的基板種類Keyl、Key2…的信息，能夠簡單地得到希望的跟蹤能力信息。另外，根據本實施方式的基板生產管理系統1，僅通過輸入基板種類Keyl、Key2…，就能夠自動地識別屬於BOMl、B0M2…的電子零件的規格。因此，能夠將該規格反映到電子零件安裝機3中的、電子零件的安裝順序及安裝坐標等。而且，根據本實施方式的基板生產管理系統I,能夠從CAD數據90自動地生成序列數據21。 以上，說明了本發明的基板生產管理系統的實施方式。然而，實施方式並未特別限定為上述方式。也能夠以本領域技術人員可進行的各種變形的方式、改良的方式來實施。在使用了上述實施方式的基板生產管理系統I的基板生產管理方法的基板種類輸入步驟中，利用電子零件安裝機3的攝像裝置來讀取基板的ID標記，由此進行了基板種類Keyl、Key2…的輸入。不過,也可以是操作者以手動來輸入基板種類Keyl、Key2…。而且，基板種類Keyl、Key2…的輸入目標既可以是電子零件安裝機3，也可以是管理裝置2。而且，作為基板種類Key I、Key 2…輸入用的ID標記，也可以使用例如文字、圖形、記號、特殊的圖案形狀、條形碼、QR代碼(註冊商標)等二維代碼等。另夕卜，作為基板種類Keyl、Key2…輸入用的攝像裝置，也可以使用CCD (Charge-Coupled Device)相機、CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor 相機、紅外線相機等。另外，序列數據21可以不從CAD數據90自動生成。也可以是操作者以手動輸入。而且，部件數據23、安裝順序信息、裝置結構信息也可以不是獨立地存在於作業數據20內。部件數據23、安裝順序信息、裝置結構信息也可以與其他的數據(例如序列數據21)合併。而且，部件數據23、安裝順序信息、裝置結構信息也可以存在於作業數據20之外。
另外，在使用了上述實施方式的基板生產管理系統I的基板生產管理方法的情況下，對於與電路記號Ref3對應的安裝坐標X3-Y3- 0 3，在使用BOMl時安裝零件種類c這樣的電子零件，在使用B0M2時安裝零件種類d這樣的電子零件。然而，根據BOM的不同，也可以沒有安裝於安裝坐標X3-Y3- 0 3的電子零件。另外，在使用了上述實施方式的基板生產管理系統I的基板生產管理方法的通知步驟中，也可以考慮電子零件的規格等，適當地對分配數據進行最優化。如此，例如能夠提高基板的生產速度。或者能夠削減生產所需的消耗電力。另外，通知步驟中的電子零件的分配(使用哪個電子零件安裝機3將哪個電子零件安裝於基板)也可以在基板種類輸入步驟之前執行。即，關於分配，也可以預先決定，在基板種類輸入後，按照已經決定的分配，向各電子零件安裝機3進行通知。使用上述實施方式的基板生產管理系統I生產的系列基板組的用途並未特別限定。例如，可以使用於適應發貨地、適應試製品、適應少量多品種中。在適應試製品中使用基板生產管理系統I時，在試製後容易取得跟蹤能力信息，因此數據收集簡單。而且，也可以將試製時使用的作業數據20 (既可以是一部分也可以是全部)經由記錄介質導入到實際 的生產線中。
權利要求
1.一種基板生產管理系統，具備在基板的安裝坐標上安裝電子零件的電子零件安裝機；對所述電子零件安裝機分配作為安裝對象的所述電子零件的管理裝置，所述基板生產管理系統的特徵在於， 所述基板屬於由多個所述基板構成的系列基板組， 所述管理裝置具有 坐標數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述安裝坐標與坐標標識符建立對應而成； BOM數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板單獨使用，且具有屬於所述系列基板組的所述基板的個數的B0M，所述BOM通過將所述坐標標識符與所述電子零件的種類即零件種類建立對應而成； 基板種類對應數據，由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述BOM與基板種類建立對應而成，所述基板種類是安裝有與所述BOM的所述零件種類相關的所述電子零件的所述基板的種類， 所述管理裝置執行B0M選擇步驟，通過輸入作為生產對象的所述基板種類，而根據所述基板種類對應數據從所述BOM數據選擇與所述基板種類對應的所述BOM ;安裝坐標識別步驟，根據所述BOM的所述坐標標識符從所述坐標數據識別所述安裝坐標；通知步驟，將作為安裝對象的所述電子零件通知到所述電子零件安裝機。
2.根據權利要求I所述的基板生產管理系統，其中， 所述管理裝置還具有部件數據，所述部件數據由屬於所述系列基板組的全部的所述基板共用，且通過將所述零件種類與所述電子零件的規格建立對應而成， 所述管理裝置在所述BOM選擇步驟之後且在所述通知步驟之前，執行零件規格識別步驟，所述零件規格識別步驟根據所述BOM的所述零件種類從所述部件數據識別出所述電子零件的所述規格。
全文摘要
本發明課題在於提供一種數據生成、數據管理簡單的基板生產管理系統。基板生產管理系統(1)具備電子零件安裝機(3)和管理裝置(2)。管理裝置(2)具有由屬於系列基板組的全部的基板共用的坐標數據；具有由屬於系列基板組的全部的基板單獨使用的BOM的BOM數據(22)；由屬於系列基板組的全部的基板共用的基板種類對應數據(24)。管理裝置(2)執行BOM選擇步驟，通過輸入基板種類，根據以基板種類對應數據(24)，從BOM數據(22)選擇BOM；安裝坐標識別步驟，根據BOM和坐標數據(21)來識別安裝坐標；通知步驟，將作為安裝對象的電子零件通知到電子零件安裝機(3)。
文檔編號H05K13/04GK102753004SQ20121011345
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月17日 優先權日2011年4月18日
發明者倉科隆 申請人:富士機械製造株式會社