氣動快換接頭的進氣接套的製作方法

2023-10-26 02:41:37

專利名稱：氣動快換接頭的進氣接套的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種廣泛用於氣體輸送管道的快速接駁的氣動快換接頭，尤其涉及氣動快換接頭的進氣接套。
背景技術：
氣動快換接頭作為氣體管路快速連接的必備連接部件，廣泛應用於各領域，在中國專利CN201152427Y(專利號為ZL2008200001837. 8)中公開了 「安全式氣動快速接頭，這種結構的氣動快換接頭在插芯脫離時，能夠防止插芯反向衝出，實現防衝出功能。它是現有技術中防衝出性能較好的一種氣動快換接頭。但是它的結構複雜，零件的加工工藝要求很高，常規加工工藝難以滿足，尤其是插接座、控位套環和可動座這三個零件，加工工藝性不理想，加工成本高，用戶難以接受。為了克服現有氣動快換接頭存在的上述不足，申請人研製了一種防衝出型氣動快換接頭，如圖1所示，它包括進氣接套1、密封擋圈2、進氣密封圈 3、閥芯4、滑套彈簧5、閥芯防退珠6、滑動護套7、內滑套8、內滑套防退珠9、軸向限位件10、 出氣密封圈11、中間密封圈12、閥芯內彈簧13和閥芯外彈簧14，它結構簡單，加工工藝好， 成本低廉，能與現有的引氣插頭配套使用，進氣接套1是其中的關鍵部件。

發明內容
本發明的目的是提供一種氣動快換接頭的進氣接套。本發明採用的技術方案如下一種氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是包括進氣密封槽、閥芯前導向孔、閥芯後導向孔、閥芯限位孔、長腰孔、滑套彈簧左軸肩、進氣孔道和外彈簧左軸肩，其中，進氣密封槽、閥芯前導向孔、閥芯後導向孔和進氣孔道為同軸孔系，均設置在進氣接套的內孔中， 閥芯前導向孔和閥芯後導向孔的結合處形成外彈簧左軸肩，進氣密封槽設置在閥芯前導向孔的左側，閥芯限位孔和長腰孔均設置在進氣接套的配合段外圓上，且長腰孔設置在進氣接套的配合段外圓的右端，閥芯限位孔設置在長腰孔的左側，在進氣接套的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩。進一步，所述氣動快換接頭的進氣接套，還包括洩壓槽，洩壓槽設置在閥芯後導向孔的內孔壁上。進一步，在閥芯後導向孔的內孔壁上均勻地設有3 8條洩壓槽。進一步，在進氣接套的配合段外圓上沿周向均勻地開設的閥芯限位孔數量為3 8個，長腰孔的開設數量為3 8個，長腰孔的底部寬度小於內滑套防退珠的直徑。有了這種結構的進氣接套，就能使氣動快換接頭做得更小，結構更合理，加工工藝好，並使其具有防衝出功能。


圖1為防衝出型氣動快換接頭的結構示意圖2、圖3為本發明的結構示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖1中閥芯的結構示意圖；圖5為圖1中滑動護套的結構示意圖；圖6為圖1中內滑套的結構示意圖；圖7引氣插頭剛插入防衝出型氣動快換接頭中且處於關閉狀態的結構示意圖；圖8為引氣插頭插入防衝出型氣動快換接頭中處於通氣狀態的結構示意圖；圖中，1-進氣接套；2-密封擋圈；3-進氣密封圈；4-閥芯；5-滑套彈簧；6_閥芯防退珠；7-滑動護套；8-內滑套；9-內滑套防退珠；10-軸向限位件；11-出氣密封圈；12-中間密封圈；13-閥芯內彈簧；14-閥芯外彈簧；15-引氣插頭；101-進氣密封槽；102-閥芯前導向孔；103-閥芯後導向孔；104-閥芯限位孔；105-長腰孔；106-洩壓槽；107-滑套彈簧左軸肩；108-進氣孔道；109-外彈簧左軸肩；110-卡簧槽；40-密封頭部；41-前導向； 42-越程槽；43-出氣孔；44-通氣道；45-閥芯彈簧右軸肩；46-中間密封槽；47-關閉臺階；48-後導向；49-滾道外圓A ；50-內彈簧左軸肩；51-內滑套配合孔；52-外彈簧芯套； 53-開啟臺階；71-彈簧容腔；72-內軸肩；73-閥芯防退珠容腔；74-配合腔；75-右止退內軸肩；76-內滑套防退珠容腔；77-左止退內軸肩；81-左端面；82-前導向套；83-推移臺階；84-後導向套；85-右移限位軸肩；86-滾道外圓B ；87-引氣插頭孔；88-出氣密封槽； 151-插頭導向段；152-鎖定槽。
具體實施例方式下面結合附圖舉例說明本發明的
具體實施例方式實施例1 一種防衝出型氣動快換接頭，圖1至圖8所示，它包括進氣接套1、密封擋圈2、進氣密封圈3、閥芯4、滑套彈簧5、閥芯防退珠6、滑動護套7、內滑套8、內滑套防退珠9、軸向限位件10、出氣密封圈11、中間密封圈12、閥芯內彈簧13和閥芯外彈簧14，進氣接套1包括進氣密封槽101、閥芯前導向孔102、閥芯後導向孔103、閥芯限位孔104、長腰孔105、洩壓槽106、滑套彈簧左軸肩107、進氣孔道108、外彈簧左軸肩109和卡簧槽110， 其中，進氣密封槽101、閥芯前導向孔102、閥芯後導向孔103和進氣孔道108為同軸孔系， 均設置在進氣接套1的內孔中，閥芯前導向孔102和閥芯後導向孔103的結合處形成外彈簧左軸肩109，進氣密封槽101設置在閥芯前導向孔102的左側，閥芯限位孔104和長腰孔 105均設置在進氣接套1的配合段外圓上，且長腰孔105設置在進氣接套1的配合段外圓的右端，閥芯限位孔104設置在長腰孔105的左側，在進氣接套1的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩107，在閥芯後導向孔103的內孔壁上均勻地設有4條洩壓槽106，卡簧槽110設置在進氣接套1的右端外圓上。所述閥芯4包括密封頭部40、前導向41、越程槽42、出氣孔43、通氣道44、閥芯彈簧右軸肩45、中間密封槽46、關閉臺階47、後導向48、滾道外圓A49、內彈簧左軸肩50、內滑套配合孔51、外彈簧芯套52和開啟臺階53，越程槽42開設在閥芯的前導向41上，在越程槽42上沿周向均勻地設有2 8個出氣孔43，出氣孔43與通氣道44相通連，在外彈簧芯套52和後導向48之間所形成的軸肩為閥芯彈簧右軸肩45，在後導向48的右端設有關閉臺階47和滾道外圓A49，中間密封槽46設置在閥芯4的閥芯彈簧右軸肩45右側的內孔中，外彈簧芯套52設置在前導向41和後導向48之間，前導向41和後導向48同軸。在所述滑動護套7的內孔中，從左到右依次設有彈簧容腔71、內軸肩72、閥芯防退珠容腔73、配合腔74、右止退內軸肩75、內滑套防退珠容腔76和左止退內軸肩77。 所述內滑套8包括左端面81、前導向套82、推移臺階83、後導向套84、右移限位軸肩85、滾道外圓B86、引氣插頭孔87和出氣密封槽88，其中，前導向套82與後導向套84為同軸臺階軸套，前導向套82與閥芯4的內滑套配合孔51相配合，兩者間為間隙滑動配合， 後導向套84與進氣接套1的閥芯後導向孔103間隙配合，推移臺階83的外徑比閥芯4的滾道外圓A49的外徑小0. 5毫米。在防衝出型氣動快換接頭中，進氣密封圈3安裝在進氣接套1的進氣密封槽101 中，右側由閥芯前導向孔102限位，左側由密封擋圈2限位，閥芯4的前導向41與進氣接套 1的閥芯前導向孔102之間為間隙配合，閥芯4的後導向48與進氣接套1的閥芯後導向孔 103之間為間隙配合，閥芯內彈簧13安裝在閥芯4的內滑套配合孔51中，閥芯內彈簧13的左端由閥芯4的內彈簧左軸肩50限位，閥芯內彈簧13的右端由內滑套8的左端面81限位； 閥芯外彈簧14套裝在閥芯4的外彈簧芯套52上，閥芯外彈簧14的左端由進氣接套1的外彈簧左軸肩109限位，閥芯外彈簧14的右端由閥芯4的閥芯彈簧右軸肩45限位；在引氣插頭15插入前，閥芯防退珠6放置在進氣接套1的閥芯限位孔104中，且閥芯防退珠6與閥芯4的關閉臺階47相接觸，閥芯防退珠6的直徑、閥芯防退珠容腔73的直徑、後導向48的直徑和滾道外圓A49的直徑之間尺寸要求為所述閥芯防退珠容腔73的直徑大於滾道外圓 A49的直徑與二倍閥芯防退珠6直徑之和，閥芯防退珠容腔73的直徑小於後導向48的直徑與二倍閥芯防退珠6直徑之和；內滑套防退珠9放置在進氣接套1的長腰孔105中，長腰孔 105的底部寬度小於內滑套防退珠9的直徑，且內滑套防退珠9與內滑套8的右移限位軸肩 85相接觸；內滑套防退珠9的直徑、內滑套防退珠容腔76的直徑、後導向套84的直徑和滾道外圓B86的直徑之間尺寸要求為所述內滑套防退珠容腔76的直徑大於滾道外圓B86的直徑與二倍內滑套防退珠9直徑之和，內滑套防退珠容腔76的直徑小於後導向套84的直徑與二倍內滑套防退珠9直徑之和；所述軸向限位件10為軸用擋圈，軸用擋圈安裝在卡簧槽110中。這種防衝出型氣動快換接頭的引氣過程如下在引氣插頭15插入前，閥芯4處於關閉狀態，即進氣密封圈3與閥芯4的前導向 41接觸，且接觸位置位於出氣孔43的左側，當引氣插頭15插入時，插頭導向段151插入內滑套8的引氣插頭孔87中，兩者之間由出氣密封圈11密封，隨著引氣插頭15繼續向左推進，引氣插頭15推動內滑套8向左移動，當內滑套8上的推移臺階83與閥芯4的右端面接觸時，內滑套防退珠9進入引氣插頭15的鎖定槽152中，此時，滑動護套7在滑套彈簧5的作用下向右滑移，使內滑套防退珠9鎖定引氣插頭15，然後繼續推動引氣插頭15向左移動， 引氣插頭15推動內滑套8和閥芯4同步向左移動，當閥芯4的出氣孔43越過進氣密封圈 3時，閥芯4處於打開狀態，當閥芯防退珠6與閥芯4的開啟臺階53接觸時，滑動護套7進一步向右移動，從而迫使閥芯防退珠6與閥芯4的開啟臺階53可靠接觸，確保閥芯4處於可靠通氣狀態。其防衝出的工作原理是當需要拆卸引氣插頭15時，先將滑動護套7向左作微量移動，使滑動護套7的閥芯防退珠容腔73與閥芯防退珠6接觸，此時，閥芯4在閥芯外彈簧14和氣壓的複合力作用下向右移動，當閥芯4的關閉臺階47與閥芯防退珠6接觸時，閥芯 4被軸向限位處於關閉狀態，此時，由於引氣插頭15不存在向右的氣體壓力作用，僅受閥芯內彈簧13的彈力，因此引氣插頭15進一步脫出時，不再有很強反向衝出力，避免傷害操作者，實現了拆卸過程的防衝出技術效果。滑動護套7繼續向左移動，滑動護套7的內滑套防退珠容腔76與內滑套防退珠9接觸，此時，內滑套防退珠9脫離引氣插頭15的鎖定槽152， 從而使引氣插頭15順利拔出。在本發明中 ，所述進氣接套1上的閥芯限位孔104的作用為配合閥芯防退珠6和滑動護套7對閥芯4的開啟和關閉進行可靠軸向鎖定。長腰孔105的作用有如下三點①配合內滑套防退珠9和滑動護套7鎖定引氣插頭15 ；②配合引氣插頭15和內滑套8推動閥芯4，使閥芯4在軸向有足夠的移動距離，確保閥芯4能正常開啟；當閥芯4處於開啟狀態時，內滑套8在閥芯內彈簧13和氣壓的雙重作用下，使內滑套8和引氣插頭15退至長腰孔105的最右端，由內滑套防退珠9進行軸向限位。③在脫出引氣插頭15的過程中，當閥芯4處於關閉狀態下，使引氣插頭15僅受閥芯內彈簧13的彈力影響，無其它外力作用，從而使引氣插頭15能以較小的反作用力脫出。
權利要求
1.一種氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是包括進氣密封槽(101)、閥芯前導向孔 (102)、閥芯後導向孔(103)、閥芯限位孔(104)、長腰孔(105)、滑套彈簧左軸肩(107)、進氣孔道(108)和外彈簧左軸肩(109)，其中，進氣密封槽(101)、閥芯前導向孔(102)和閥芯後導向孔(103)為同軸孔系，均設置在進氣接套(1)的內孔中，閥芯前導向孔(102)和閥芯後導向孔(10 的結合處形成外彈簧左軸肩(109)，進氣密封槽(101)設置在閥芯前導向孔 (102)的左側，閥芯限位孔(104)和長腰孔(105)均設置在進氣接套(1)的配合段外圓上， 且長腰孔(10 設置在進氣接套(1)的配合段外圓的右端，閥芯限位孔(104)設置在長腰孔(105)的左側，在進氣接套(1)的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩(107)。
2.根據權利要求1所述氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是所述氣動快換接頭的進氣接套，還包括洩壓槽(106)，洩壓槽(106)設置在閥芯後導向孔(10 的內孔壁上。
3.根據權利要求1所述氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是在閥芯後導向孔(103) 的內孔壁上均勻地設有3 8條洩壓槽(106)。
4.根據權利要求1所述氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是在進氣接套(1)的配合段外圓上沿周向均勻地開設的閥芯限位孔(104)數量為3 8個，長腰孔(105)的開設數量為3 8個。
5.根據權利要求1所述氣動快換接頭的進氣接套，其特徵是所述長腰孔(10 的底部寬度小於內滑套防退珠(9)的直徑。
全文摘要
一種氣動快換接頭的進氣接套，包括進氣密封槽、閥芯前導向孔、閥芯後導向孔、閥芯限位孔、長腰孔、滑套彈簧左軸肩、進氣孔道和外彈簧左軸肩，在閥芯前導向孔和閥芯後導向孔的結合處形成外彈簧左軸肩，進氣密封槽設置在閥芯前導向孔的左側，閥芯限位孔和長腰孔均設置在進氣接套的配合段外圓上，且長腰孔設置在進氣接套的配合段外圓的右端，閥芯限位孔設置在長腰孔的左側，在進氣接套的連接段與配合段的分界處形成滑套彈簧左軸肩。有了這種結構的進氣接套，就能使氣動快換接頭做得更小，結構更合理，加工工藝好，並使其具防衝出功能。
文檔編號F16L37/46GK102305325SQ20111023279
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者華文明, 莊志軍 申請人:華文明, 莊志軍