用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置的製作方法

2024-04-09 19:28:05

本實用新型涉及複合肥生產技術領域，具體涉及一種用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置。

背景技術：

高塔造粒是複合肥產品在生產過程中的關鍵設備，它通過自然通風使融熔複合肥在下落過程中達到凝固成型和冷卻。所以在複合肥造粒塔頂排放氣中就會夾帶有不可忽視的複合肥粉塵，這些粉塵大部分將降落在附近數公裡內的地面，不僅腐蝕物體，而且危害作物的生長，造成附近樹木枝葉枯萎，破壞廠區綠化和清潔文明生產，這種汙染也損害附近人員的健康。近年來，大多數企業不斷進行增產節能技術改造，加劇了造粒塔頂粉塵的排放，不僅給企業帶來經濟上的損失，同時也造成了嚴重的環境汙染。

目前，國內絕大部分復肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然採取直排形式，未加任何處理。即使有的企業增加了復肥高塔粉塵回收裝置，後因為無強制通風裝置，至使復肥造粒溫度升高(復肥造粒，顆粒大，溫度高)，無法正常運行，被迫將其中填料，收水器拆掉增加通風量，粉塵回收裝置停用。在者原設計高塔單位並沒有考慮粉塵處理裝置。環保監測數據表明，較高濃度的粉塵在自然通風的氣流下直接排放大氣，是造成霧霾天氣的罪魁禍首。近期國家節約能源、治理霧霾政策相繼出臺，且各企業之間競爭日益激烈，原裝置高耗能、高汙染運行是不可能再繼續進行啦，高塔造粒上馬粉塵回收裝置勢在必行，是有利於企業及社會、環境的節能環保項目。

複合肥高塔造粒、塔頂粉塵排放對環境的汙染是長期困擾化肥企業的一個難題，目前，絕大部分復肥裝置的造粒塔粉塵排放仍然採取直排形式，未加任何處理，環保監測數據表明，較高濃度(平均值120mg/m3)的復肥粉塵在自然通風的氣流下直接排入大氣，帶來了諸多問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：一種能有效吸收粉塵的用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置，包括與生產複合肥高塔的粉塵出口連通的抽風機，所述抽風機的出風口與集成倉連通，所述集成倉內設置有分割板，所述分割板的板面水平且將集成倉分割成上腔室與下腔室，所述分割板上設置有貫通上腔室與下腔室的連接管，所述上腔室內設置有集塵布袋，所述集塵布袋的袋口端套設在分割板的連接管上，所述集塵布袋的袋底掛設在抖料杆上，所述下腔室的下端出料口設置有環形噴霧管，所述環形噴霧管上設置有噴霧頭器且指向下腔室的下端出料口中間位置處，所述下腔室的下端出料口與儲液箱連通。

與現有技術相比，本實用新型具備的技術效果為：生產複合肥高塔的粉塵出口與抽風機連通，抽風機將粉塵顆粒導入上腔室內，通過集塵布袋能夠將大部分的粉塵顆粒吸附在集塵布袋上，可通過抖動抖料杆，從而將吸附在集塵布袋上的粉塵抖落下腔室的出口處，並且啟動環形噴霧管噴出水霧，從而將粉塵集成在儲液箱內，該儲液箱內即包含大量可再利用的原料。

附圖說明

圖1是用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置的結構示意圖；

圖2是集成倉的剖面結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1和圖2，對本實用新型作進一步地說明

用於生產複合肥高塔造粒粉塵回收再利用裝置，包括與生產複合肥高塔的粉塵出口連通的抽風機10，所述抽風機10的出風口與集成倉20連通，所述集成倉20內設置有分割板30，所述分割板30的板面水平且將集成倉20分割成上腔室21與下腔室22，所述分割板30上設置有貫通上腔室21與下腔室22的連接管31，所述上腔室21內設置有集塵布袋40，所述集塵布袋40的袋口端套設在分割板30的連接管31上，所述集塵布袋40的袋底掛設在抖料杆23上，所述下腔室22的下端出料口設置有環形噴霧管50，所述環形噴霧管50上設置有噴霧頭器且指向下腔室22的下端出料口中間位置處，所述下腔室22的下端出料口與儲液箱60連通；

結合圖1所示，生產複合肥高塔的粉塵出口與抽風機10連通，抽風機10將粉塵顆粒導入上腔室21內，通過集塵布袋40能夠將大部分的粉塵顆粒吸附在集塵布袋40上，可通過抖動抖料杆23，從而將吸附在集塵布袋40上的粉塵抖落下腔室22的出口處，並且啟動環形噴霧管50噴出水霧，從而將粉塵集成在儲液箱60內，該儲液箱60內即包含大量可再利用的原料，起到對粉塵回收再利用的作用。

進一步地，所述下腔室22的下端連接有集塵腔24，所述集塵腔24呈上大、下小的倒錐管狀，位於集塵腔24的外壁連接有旁通管241，所述旁通管241彎曲呈「U」形管結構，該「U」形管狀的旁通管241開口朝下，且旁通管241的最高點與集塵腔24內的液面高度吻合；

上述的旁通管241整體彎曲成「U」形，根據連通器的原理，使得集塵腔24內的上層較為清潔停留在旁通管241的頂端，從而能夠將較為清潔的水源進行循環利用，減少除塵時清潔水的使用量。

所述環形噴霧管50與水泵70連通，所述水泵70的進水端與儲水箱71連通，所述旁通管241與儲水箱71連通；

上述的旁通管241引流出較為清潔的水源通過水泵將水源導送至儲水箱71內，儲水箱71通過水泵70，將水導送至環形噴霧管241內，從而減少清潔水源的使用量。

可在集塵腔24的下端出口設置閥門243，從而在混合水還未充滿整個集塵腔24時，將閥門243關閉，從而使得集塵腔24內的水得到有效時間進行沉澱。

所述下腔室22與集塵腔24之間還設置有過渡板25，所述過渡板25上還設置有連通管251，所述分割板30的連接管31與過渡板25的連通管251通過連接布筒80連通，所述分割板30與集成倉20箱壁構成可移動連接；

由於粉塵顆粒會集聚在上述的集塵布袋40上，簡單的通過抖動抖動感23很難將集塵布袋40上的粉塵抖落下來，從而擺動分割板30，從而方便將連接布筒80和集塵布袋40上的灰塵全部抖落下來，確保將粉塵抖落至集塵腔24內。

為進一步地提高對粉塵的抽取效果，所述上腔室21內還設置有風機90，所述風機90的出口指向集塵布袋40。

為進一步提高回收水源的清潔度，所述旁通管241內設置有過濾器242，過濾器242可以為陶瓷多孔過濾器，從而可顯著提高水源的清潔度，避免水源導入儲水箱71，造成儲水箱71內的清潔水源的汙染，減少環形噴霧管241上的噴頭堵塞的問題。