一種組裝式曲軸連杆機構的製作方法
2023-10-26 10:09:41
技術領域:
本發明屬於機械傳動機構技術領域,尤其是涉及一種組裝式曲軸連杆機構。
背景技術:
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目前的曲軸連杆機構的曲軸部分為一次加工成型,加工小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造,鍛鑄造加工完成後,對一些精度要求高的曲柄再進行磨削加工或者精磨加工。在一下對曲柄精度要求低或者機械強度要求的低的使用場合,這種加工方式的加工難度高,而且也不便於曲軸部分與特定的連杆部分進行配合安裝。
技術實現要素:
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本發明所要解決的技術問題是:提供降低加工難度的組裝式曲軸連杆機構。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:一種組裝式曲軸連杆機構,包括第一端軸、第二端軸、第一軸座、第二軸座、第三軸座、曲軸、中軸和連杆,所述第一端軸和第二端軸分別固定安裝在兩個第一軸座外端,所述中軸固定安裝在兩個第三軸座之間,所述第一端軸、第二端軸以及中軸三者的軸線位於同一條直線上,相鄰的一組第一軸座與第三軸座之間固定設置數根曲軸,並且兩根曲軸之間通過第二軸座固定連接,各個曲軸的軸線均位於與中軸同軸的圓柱面上,所述連杆轉動安裝在曲軸上。
作為優選,所述連杆通過軸承轉動安裝在曲軸上,並且所述曲軸的軸體上固定設置有軸承定位套。
作為優選,所述第一軸座、第二軸座、第三軸座均設置為抱箍結構。
第一端軸、第二端軸與第一軸座之間、所述中軸與第三軸座之間、所述曲軸與第一軸座、第二軸座、第三軸座之間均通過平鍵鍵槽結構配合安裝固定。
作為優選,所述第一端軸的軸體上設置有定位標。
作為優選,所述第二端軸外端面上設置有尾端擋塊。
與現有技術相比,本發明的有益之處是:本曲柄連杆機構通過將曲軸、中軸、端軸以及軸座進行單獨加工,降低了加工工藝難度和加工成本,對精度要求高的部位進行磨削和精磨加工更方便到位,此外本機構還具有組裝方便的優點,便於將連杆和軸承安裝在曲軸上。
附圖說明:
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明結構示意圖的軸測圖。
圖2是本發明結構示意圖的主視圖。
具體實施方式:
下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述:
如圖1和圖2所示的一種組裝式曲軸連杆機構,包括第一端軸1、第二端軸2、第一軸座3、第二軸座4、第三軸座5、曲軸6、中軸7和連杆,所述第一端軸1和第二端軸2分別固定安裝在兩個第一軸座3外端,所述中軸7固定安裝在兩個第三軸座5之間,所述第一端軸1、第二端軸2以及中軸7三者的軸線位於同一條直線上,相鄰的一組第一軸座3與第三軸座5之間固定設置數根曲軸6,並且兩根曲軸6之間通過第二軸座4固定連接,各個曲軸6的軸線均位於與中軸7同軸的圓柱面上,進而形成完整的曲軸結構,所述連杆轉動安裝在曲軸6上。
所述連杆通過軸承轉動安裝在曲軸6上,並且所述曲軸6的軸體上固定設置有軸承定位套9。
如圖1所示,所述第一軸座3、第二軸座4、第三軸座5均設置為抱箍結構,採用這種結構具有安裝位置精準且使用強度高的優點。
作為軸與軸座之間的一種優選的安裝固定方式,第一端軸1、第二端軸2與第一軸座3之間、所述中軸7與第三軸座5之間、所述曲軸6與第一軸座3、第二軸座4、第三軸座5之間均通過平鍵鍵槽結構配合安裝固定。
在實際應用中,為了本曲軸連杆結構的曲軸部分進行精確安裝定位,所述第一端軸1的軸體上設置有定位標8,所述第二端軸2外端面上設置有尾端擋塊。
需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已,並非對本發明作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種組裝式曲軸連杆機構,包括第一端軸、第二端軸、第一軸座、第二軸座、第三軸座、曲軸、中軸和連杆,所述第一端軸和第二端軸分別固定安裝在兩個第一軸座外端,所述中軸固定安裝在兩個第三軸座之間,所述第一端軸、第二端軸以及中軸三者的軸線位於同一條直線上,相鄰的一組第一軸座與第三軸座之間固定設置數根曲軸,並且兩根曲軸之間通過第二軸座固定連接,各個曲軸的軸線均位於與中軸同軸的圓柱面上,所述連杆轉動安裝在曲軸上。本曲柄連杆機構通過將各個部件進行單獨加工,降低了加工工藝難度和加工成本,對精度要求高的部位進行磨削和精磨加工更方便到位,此外本機構還具有組裝方便的優點,便於將連杆和軸承安裝在曲軸上。
技術研發人員:梁兆強
受保護的技術使用者:蘇州德源機電有限公司
技術研發日:2017.06.30
技術公布日:2017.09.15