製版滾筒自動分區抽真空機構的製作方法

2023-05-14 03:34:31

專利名稱：製版滾筒自動分區抽真空機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於印刷行業的製版裝置領域，尤其涉及一種製版滾筒自動分區抽真空機構。
背景技術：
製版在整個印刷流程中是一道重要的工藝程序，在CTP製版機中，滾筒的設計對製版質量起著至關重要的作用。不僅需要滾筒能平穩的旋轉，還需使印版緊緊的附著在滾筒上，儘量避免在製版過程中出現飛版、走版現象。目前的製版技術中，對不同幅面大小的印版大都採用對最大幅面印版的區域進行抽氣，而沒有針對不同大小區域進行抽真空調節的相應裝置。當使用最小印版時，只有被印版覆蓋的區域是有效抽氣，其它未被覆蓋的區域均漏氣，這就大大減小了滾筒與印版之間的真空度，使印版對滾筒的吸附力降低了很多。一些製版機採取調節真空泵功率的辦法， 雖然在一定程度上解決了印版幅面大小給滾筒吸附帶來的問題，但並沒有從根本上進行解決，反而增加了能耗。這時，需要一些可用於對不同幅面的印版進行有效調節真空度的裝置，使印版緊緊平服地吸附在滾筒表面。並且根據印版的幅面大小不同，採用活動版夾夾緊印版尾部，使其不會因為滾筒轉速太快而出現飛版狀況。現有技術中針對滾筒上印版的吸附問題，有不少的研究。例如中國實用新型專利申請200620022755. 2中，通過1#區，姊區，3#區，4#區這四個區對不同幅面印版進行抽氣， 滾筒表面呈棋盤式分布的氣室(如圖1所示)相互連接，由於滾筒上的氣孔、氣室和滾筒外表面的通氣槽較多，且形狀複雜，增加了滾筒的加工難度，也會影響到印版的成像質量。

實用新型內容本實用新型對滾筒結構進行改造，簡化滾筒上抽氣孔的設置，使抽真空更為方便簡潔。本實用新型中去除了錯綜複雜的主體棋盤式分布的氣室，在內層配氣滾筒表面按尺寸要求開少量的幾條通氣道，避免了外層成像滾筒表面過度複雜，從而大大降低了滾筒的設計加工難度，提高了成像質量。本實用新型利用真空泵通過滾筒上的各個氣孔、氣道和兩端外圓盤上的氣槽對印版和滾筒表面之間的間隙進行抽真空，使得滾筒與印版之間的間隙能夠形成負壓，將印版緊緊的包覆在滾筒表面。本實用新型中的用於製版滾筒的自動分區抽真空機構具有由外層滾筒(2)和內層配氣滾筒C3)緊密封閉套裝組成的中空的滾筒(1)、固定在外層滾筒( 上的頭版夾 (12)、支撐滾筒軸(10)；其中，外層滾筒(2)沿周向開有多條梯形凹槽G)，所述凹槽(4)在外層滾筒(2) 的外表面沿軸向均勻分布，以此扣住固定在滾筒表面且能夠隨滾筒旋轉的尾版夾(13)，每條梯形凹槽的內部都開有抽氣孔(5)；內層配氣滾筒C3)與外層滾筒( 的內壁形成氣室(6)，氣室(6)位於內層配氣滾筒(3)的中間部位；
3[0009]內層配氣滾筒( 內氣室(6)的下方還開有第一通氣管道(7)，以形成永久通氣管道，使氣體流向中空的滾筒(1)；配氣滾筒(3)的支撐環⑶和支撐滾筒軸(10)上設置有過氣孔(9)，並且支撐滾筒軸(10)上還開有數個進氣孔(11)；尾版夾(1 具有彈簧版夾，並且被設置成當印版幅面大小變化時，由外力驅動而在凹槽內移動到相應印版的尾部，然後由外力打開彈簧版夾，以夾緊印版；中空的滾筒⑴的兩端有兩個外圓盤(14)，其與尾版夾(13)通過固定銷相連，從而當尾版夾(13)移動時，外圓盤(14)會隨著同步旋轉；外圓盤(14)靠近中空的滾筒⑴ 的端面開有可向滾筒(1)兩端的氣室通氣的弧形通氣槽(15)。此外，外圓盤(14)上進一步設置有弧形通氣槽(15)；根據版材尺寸大小在內層配氣滾筒C3)上開有長短不一的第二通氣道(16)，所述第二通氣道(16)被設置成當尾版夾(1 轉動到一定位置後，能夠與抽氣孔( 相連通，進而與弧形通氣槽(15)相連通。本實用新型中自動分區抽真空機構的設計原理是將滾筒分為外層滾筒和內層配氣滾筒，兩者緊密封閉式固定的套裝在一起。外層滾筒的表面在周向開有能扣住尾版夾並讓其能在滾筒圓周方向上活動的凹槽。凹槽呈梯形，沿滾筒軸向均勻分布，在凹槽裡開有抽氣孔，以此可吸附在其表面的印版。內層滾筒上設計有與外層滾筒的內壁所形成的狹長的密閉氣室和數個通氣道，與中空的滾筒內部相通進行通氣。中空的滾筒軸作為連接外部真空泵的抽氣管，在其上還開有進氣孔。在滾筒的兩端部位開有氣室，可由開在支撐滾筒軸和配氣滾筒的支撐環上的過氣孔連通。當使用最小幅面印版時，可使用上述在內層滾筒上開的永久氣室和通氣管道。除永久通氣管道外，其餘內層配氣滾筒上的通氣管道均通向滾筒的兩端部位。並在滾筒兩端設置有可隨活動尾版夾的運動而旋轉的外圓盤，圓盤上開有弧形通氣槽。當尾版夾隨著印版幅面大小而在滾筒上周向移動時，帶動圓盤轉動，圓盤上的弧形通氣槽也會轉動。當弧形通氣槽轉動到與內層滾筒上的通氣管道相連通時，氣體可進入弧形通氣槽，從而通過軸上的進氣孔進入軸內，實現抽氣。只有當外端圓盤上的弧形通氣槽與內層滾筒上的通氣道形成有效配合時，才能連通外層滾筒上的抽氣孔，進行抽真空，否則不能起到抽氣作用。因此，可實現根據印版幅面大小進行調節抽氣功能。本實用新型改善了現有技術中的缺陷，簡化了錯綜複雜的滾筒設計，解決了同一臺製版機對不同幅面印版的適用問題，不僅能有效的吸附不同幅面大小的印版，也能降低生產成本，使用方便，易於實施。

圖1是中國實用新型專利申請200620022755. 2的滾筒展開示意圖；圖2是滾筒的橫截面圖，示出了滾筒的結構部件；圖3是滾筒的展開圖，示出了長短不一的通氣管道的位置與長度；圖4是滾筒端面圓盤的A向圖，示出了尾版夾的初始和終結處與外端圓盤上弧形通氣槽的相對位置；圖5是抽氣孔在整個滾筒上分布的展開俯視圖，示出了對稱的抽氣孔設計思路。
具體實施方式
本實用新型中的自動分區抽真空機構如圖2所示，其中滾筒1由外層滾筒2和內層配氣滾筒3組裝而成。外層滾筒2上沿周向開有多條梯形凹槽4，沿軸向均勻分布，並以此扣住可移動的尾版夾13 (如圖4所示)，頭版夾12固定於外層滾筒2上。在每條凹槽內部都按照要求開有抽氣孔5。內層配氣滾筒3與外層滾筒2內壁形成氣室6，氣室6位於內層配氣滾筒3的中間部位。內層配氣滾筒3內氣室6的下方還開有第一通氣管道7，以形成永久通氣管道，使氣體流向中空的滾筒1。支撐滾筒軸10和配氣滾筒3的支撐環8上有過氣孔9。滾筒軸10上開有數個進氣孔11，由此，真空泵通過滾筒軸10使中空滾筒1內部可連通的氣體均抽走。頭版夾12位置固定不動，尾版夾13在不受外力驅動時依靠摩擦力固定在滾筒表面，並能在滾筒旋轉時保持兩者相對靜止。當印版幅面大小變化時，尾版夾13 由外力驅動可在凹槽4內移動到相應的印版尾部，然後由外力打開其自身的彈簧版夾，夾緊印版以供旋轉曝光。因此不論印版幅面大小如何改變，頭版夾12和尾版夾13都能緊緊的夾住印版。滾筒1的兩端有兩個外圓盤14，與尾版夾13通過固定銷相連，當尾版夾13移動時，外圓盤14會隨著同步旋轉。外圓盤14靠近滾筒1的端面開有弧形通氣槽15，可向滾筒1兩端的氣室通氣。內層配氣滾筒3上還開有長短不一的第二通氣道16 (如圖5所示)， 當與外圓盤14上的弧形通氣槽15相連通時，氣體可由抽氣孔5進入此第二通氣道16，再連通弧形通氣槽15流向滾筒兩端的氣室，進入中空的滾筒1內部，最後被真空泵抽走。自動分區機構設計的技術特點是凹槽4呈梯形，在外層滾筒2上均勻分布，在每個凹槽4裡開有一個抽氣孔5，密閉氣室6可以與滾筒1內部數個第一通氣道7相通進行抽氣。滾筒1兩端的內層配氣滾筒3與圓盤14之間形成較大的氣室，由支撐滾筒軸10和內層配氣滾筒3的支撐環8上的過氣孔9連通。當使用最小幅面印版時，可使用上述永久氣室 6和通氣道7。除永久通氣道7外，其餘第二通氣道16均通向滾筒1的兩端部位，這些第二通氣道16依據尾版夾13的活動而長度不一。滾筒兩端設置有可隨活動的尾版夾13的運動而旋轉的外圓盤14，當尾版夾13隨著印版幅面大小而在滾筒1上周向移動時，帶動圓盤 14轉動，弧形通氣槽15隨之轉動。尾版夾13轉動到一定位置後，可使抽氣孔5與相對應的第二通氣道16相連通，弧形通氣槽15也隨之轉動到相應位置，與第二通氣道16相連通，氣體因此可進入中空的滾筒內部，從而通過軸10上的進氣孔11進入軸10內，實現抽氣。但只有當弧形通氣槽15與第二通氣管道16形成有效配合時，才能通過相應的第二通氣道16 連通抽氣孔5，進行抽真空，否則第二通氣道16與弧形通氣槽15不能連通，不能使氣體進入滾筒1內部，不能起到抽氣作用。因此，這個裝置的設計可根據印版幅面大小的不同而對印版實現調節抽氣，不會因為印版幅面大小變化影響到印版與滾筒1之間的真空度，可完美的實現自動分區抽真空的設計。第二通氣道16的尺寸由各種規格的印版在滾筒1上的包裹弧度計算後得到。滾筒1展開後第二通氣道16在其上的分布狀況如圖3，5所示。本實用新型從不同規格的印版對製版機上的抽氣裝置的影響出發，改進了滾筒的結構設計，使滾筒能夠滿足可對不同幅面大小的印版進行抽氣，從而保持了製版機的正常工作。本實用新型彌補了現有技術的不足，使同一臺製版機可適用於多種不同幅面規格的版材製版，並能穩固地吸附印版，獲得精確成像效果。本實用新型的滾筒設計無須複雜的平衡驅動控制系統，大大降低了滾筒的設計加工成本及製版機的生產成本，使用便捷，易於普遍實施。[0024] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用以限定本實用新型的權利要求範圍，因此凡其它未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應該包含於本實用新型的權利要求範圍內。
權利要求1.一種用於製版滾筒的自動分區抽真空機構，其特徵在於該裝置具有由外層滾筒( 和內層配氣滾筒C3)緊密封閉套裝組成的中空的滾筒(1)、 固定在外層滾筒( 上的頭版夾(12)、支撐滾筒軸(10)；其中，外層滾筒(2)沿周向開有多條梯形凹槽G)，所述凹槽(4)在外層滾筒O)的外表面沿軸向均勻分布，以此扣住固定在滾筒表面且能夠隨滾筒旋轉的尾版夾(13)，每條梯形凹槽⑷的內部都開有抽氣孔(5)；內層配氣滾筒(3)與外層滾筒O)的內壁形成氣室(6)，氣室(6)位於內層配氣滾筒 ⑶的中間部位；內層配氣滾筒(3)內氣室(6)的下方還開有第一通氣管道(7)，以形成永久通氣管道， 使氣體流向中空的滾筒(1)；配氣滾筒(3)的支撐環(8)和支撐滾筒軸(10)上設置有過氣孔(9)，並且支撐滾筒軸 (10)上還開有數個進氣孔(11)；尾版夾(1 具有彈簧版夾，並且被設置成當印版幅面大小變化時，由外力驅動而在凹槽內移動到相應印版的尾部，然後由外力打開彈簧版夾，以夾緊印版；中空的滾筒(1)的兩端有兩個外圓盤(14)，其與尾版夾(1 通過固定銷相連，從而當尾版夾(13)移動時，外圓盤(14)會隨著同步旋轉；外圓盤(14)靠近中空的滾筒⑴的端面開有可向滾筒(1)兩端的氣室通氣的弧形通氣槽(15)。
2.根據權利要求1所述的用於製版滾筒的自動分區抽真空機構，其特點在於 外圓盤(14)上進一步設置有弧形通氣槽(15)；根據版材尺寸大小在內層配氣滾筒C3)上開有長短不一的第二通氣道(16).所述第二通氣道(16)被設置成當尾版夾(1 轉動到一定位置後，能夠與抽氣孔( 相連通，進而與弧形通氣槽(1 相連通。
專利摘要一種用於製版滾筒的自動分區抽真空裝置，其使得同一臺製版機中的印版在對不同幅面印版的製作過程中，能夠可牢固穩定的吸附在滾筒表面。所述裝置的設計特點為滾筒(1)由外層滾筒(2)和內層配氣滾筒(3)組成。外層滾筒(2)上周向的梯形凹槽(4)扣住可移動的尾版夾(13)，並在凹槽內開有抽氣孔(5)。內層配氣滾筒(3)上的氣室(6)與通氣管道(7)相連通。並隨尾版夾(13)的移動，內層配氣滾筒(3)上長短不一的通氣道(16)可與外圓盤(14)上的弧形通氣槽(15)相連通抽氣。設計優點是使同一臺製版機可製作多種幅面的印版，不僅滾筒設計簡潔，易實施，且降低了生產成本。
文檔編號B41C1/10GK202079893SQ20112005310
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者倪曉宇, 張 傑, 範靜, 邢潔芳, 陳杜娟 申請人:南京林業大學