一種數控車床的製作方法

2023-10-24 04:50:47

本發明涉及數控加工領域，特別涉及一種數控工具機。

背景技術：

數控車床的導軌在整個車床中具有很重要的地位，它很大程度上決定車床的剛度、精度與精度的保持性。導軌主要的任務就是對支撐部件起著承載的作用；對執行部件起著引導的作用。現在市場上的車床導軌都是採用平行於床身的設計，採用一條三角軌和一條矩形軌配合來實現承載重物以及導向的作用。這樣的設計方式有幾處弊端：排屑困難，由於主軸平行於導軌，車床在車削過程中所有的廢料由於重力的關係大部分落在導軌面上，需人工及時清理否則可能卡進導軌中使導軌劃傷；在車削過程中產生高溫，散落到導軌上的工件餘料也可能使導軌受損傷。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種定位精準、便於清理排出鐵屑、導軌不易損傷的數控車床。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種數控車床，包括床身、主軸箱、Z軸導軌、X軸導軌及尾座，所述主軸箱和X軸導軌均固定置於所述床身的上端，所述X軸導軌處於所述主軸箱的一側，所述X軸導軌上裝有可橫向移動的X軸進給臺，所述Z軸導軌固定置於所述X軸進給臺上，所述Z軸導軌上裝有可豎向移動的Z軸進給臺，所述X軸導軌和所述Z軸導軌的導槽均由石墨烯製成，所述尾座置於所述X軸導軌遠離所述主軸箱的一 側，所述床身的上部對應所述X軸導軌處設置有鐵屑槽，所述鐵屑槽內設置有可拆卸的磁性裝置。

本發明的有益效果是：Z軸進給臺沿Z軸導軌豎向移動，X軸進給臺沿X軸導軌橫向移動，X軸進給臺帶動Z軸進給臺和Z軸導軌移動，實現定位精準；X軸導軌和所述Z軸導軌的導槽均由石墨烯製成，石墨烯的硬度強，散熱快，能有效增強X軸導軌和所述Z軸導軌的強度，導軌不易損傷；鐵屑槽能有效容納鐵屑，磁性裝置能磁吸鐵屑，便於清理排出鐵屑。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述X軸導軌與所述床身一體成型。

採用上述進一步方案的有益效果是：X軸導軌與所述床身一體成型，能有效提升本裝置的整體強度。

進一步，所述床身的一側設置有高壓噴氣裝置，所述高壓噴氣裝置通過氣管連接有噴嘴。

採用上述進一步方案的有益效果是：高壓噴氣裝置通過氣管和噴嘴噴出高壓氣體，便於對導軌內的鐵屑進行清除，提升便利性。

進一步，所述氣管可進行伸縮。

採用上述進一步方案的有益效果是：便於對噴嘴的延伸，便於對導軌內的鐵屑進行清除。

附圖說明

圖1為本發明一種數控車床的主視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、床身，2、主軸箱，3、Z軸導軌，4、X軸導軌，5、尾座，6、X軸進給臺，7、Z軸進給臺，8、鐵屑槽，9、磁性裝置，10、高壓噴氣裝置，11、 氣管，12、噴嘴。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

如圖1所示，一種數控車床，包括床身1、主軸箱2、Z軸導軌3、X軸導軌4及尾座5，所述主軸箱2和X軸導軌4均固定置於所述床身1的上端，所述X軸導軌4處於所述主軸箱2的一側，所述X軸導軌4上裝有可橫向移動的X軸進給臺6，所述Z軸導軌3固定置於所述X軸進給臺6上，所述Z軸導軌3上裝有可豎向移動的Z軸進給臺7，所述X軸導軌4和所述Z軸導軌3的導槽均由石墨烯製成，所述尾座5置於所述X軸導軌4遠離所述主軸箱2的一側，所述床身1的上部對應所述X軸導軌4處設置有鐵屑槽8，所述鐵屑槽8內設置有可拆卸的磁性裝置9。

本實施例的Z軸進給臺7沿Z軸導軌3豎向移動，X軸進給臺6沿X軸導軌4橫向移動，X軸進給臺6帶動Z軸進給臺7和Z軸導軌3移動，實現定位精準；X軸導軌4和所述Z軸導軌3的導槽均由石墨烯製成，石墨烯的硬度強，散熱快，能有效增強X軸導軌4和Z軸導軌3的強度，導軌不易損傷；鐵屑槽8能有效容納鐵屑，磁性裝置9能磁吸鐵屑，便於清理排出鐵屑。

優選的，所述X軸導軌4與所述床身1一體成型，X軸導軌4與所述床身1一體成型，能有效提升本裝置的整體強度。

優選的，所述床身1的一側設置有高壓噴氣裝置10，所述高壓噴氣裝置10通過氣管11連接有噴嘴12；高壓噴氣裝置10通過氣管11和噴嘴12噴出高壓氣體，便於對導軌內的鐵屑進行清除，提升便利性。

優選的，所述氣管11可進行伸縮；便於對噴嘴的延伸，便於對導軌內的鐵屑進行清除。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。